原件上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原件上料装置，属于上料装置相关技术领域，包括上层放料架和缓冲板，上层放料架的下端设置有放料支架，放料支架的下端设置有下层放料架，下层放料架的下部设置有支撑架，支撑架的左侧设置有推料气缸，推料气缸的左侧设置有间隔板，间隔板的左侧设置有缓冲板，缓冲板的上表面设置有橡胶柱，缓冲板的下表面设置有磁铁板，缓冲板的左侧设置有出料板，出料板的下方设置有工作台，通过在下层放料架的出口处设置缓冲板，在缓冲板上表面设置橡胶柱，利用橡胶柱对下滑的待加工原件钢棒进行减速，同时橡胶柱还能减少待加工原件钢棒与缓冲板之间在下滑摩擦时产生振动，降低上料设备工作中产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
原件上料装置
本技术属于上料装置相关
，具体涉及一种原件上料装置。
技术介绍
在现代质量计量中，砝码是质量量值传递的标准量具。质量量值以保存在法国国际计量局的铂铱合金千克原器实物为唯一基准器。各国均将砝码分为国家千克基准、国家千克副基准、千克工作基准，以及由千克的倍量和分量构成的工作基准组和各等工作标准砝码。圆形砝码在生产时，一般是采用钢棒为原料进行切割、打磨、抛光等一系列操作后得到不同重量的砝码，现有的用于砝码加工的上料装置在生产使用时，钢棒在上料装置内下滑时会和上料装置发生剧烈撞击，在钢棒的表面产生划痕同时还会产生噪音。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种原件上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原件上料装置，包括上层放料架和缓冲板，所述上层放料架的下端设置有放料支架，所述放料支架的下端设置有下层放料架，所述下层放料架的下部设置有支撑架，所述支撑架的左侧设置有推料气缸，所述推料气缸的左侧设置有间隔板，所述间隔板的左侧设置有缓冲板，所述缓冲板的上表面设置有橡胶柱，所述缓冲板的下表面设置有磁铁板，所述缓冲板的左侧设置有出料板，所述出料板的下方设置有工作台，所述工作台的下端设置有底部支架，所述底部支架的内部设置有控制器，所述控制器的正面设置有调节按钮，所述底部支架的下端设置有万向轮。优选的，所述间隔板与工作台通过内六角螺钉固定连接，所述缓冲板通过支架与工作台固定连接，所述支撑架与工作台固定连接，所述工作台与底部支架为焊接连接。r>优选的，所述推料气缸与间隔板固定连接，所述推料气缸上端连接的推料杆与间隔板滑动连接，所述下层放料架与支撑架为铆接连接，所述放料支架与下层放料架通过螺钉固定连接，所述上层放料架与放料支架通过螺钉固定连接。优选的，所述橡胶柱与缓冲板为嵌套连接，所述磁铁板与缓冲板为胶粘连接。进一步，所述出料板与底部支架通过螺钉固定连接，所述控制器与底部支架固定连接，所述调节按钮与控制器固定连接，所述控制器为CPU、RAM、ROM、定时计数器和多种I/O接口集成在一片芯片上，形成的MCU芯片级计算机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在下层放料架的出口处设置缓冲板，在缓冲板上表面设置橡胶柱，利用橡胶柱对下滑的待加工原件钢棒进行减速，同时橡胶柱还能减少待加工原件钢棒与缓冲板之间在下滑摩擦时产生振动，降低上料设备工作中产生的噪音。2、本技术通过在缓冲板的下表面设置磁铁板，利用磁铁板吸引缓冲板上下滑的待加工原件钢棒，可以防止待加工原件钢棒在下滑过程中脱离缓冲板，将待加工原件钢棒吸引在缓冲板上表面与橡胶柱充分接触下滑，进一步提高上料设备的上料的安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构主视图；图3为本技术的结构左视图；图4为本技术的结构俯视图；图5为图4在A-A线的剖视图；图6为图5在B处的局部放大图。图中：1、上层放料架；2、放料支架；3、下层放料架；4、间隔板；5、推料气缸；6、支撑架；7、缓冲板；8、出料板；9、底部支架；10、工作台；11、控制器；12、调节按钮；13、万向轮；14、橡胶柱；15、磁铁板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种原件上料装置，包括上层放料架1和缓冲板7，上层放料架1的下端设置有放料支架2，放料支架2的下端设置有下层放料架3，下层放料架3的下部设置有支撑架6，支撑架6的左侧设置有推料气缸5，推料气缸5的左侧设置有间隔板4，间隔板4的左侧设置有缓冲板7，缓冲板7的上表面设置有橡胶柱14，缓冲板7的下表面设置有磁铁板15，缓冲板7的左侧设置有出料板8，出料板8的下方设置有工作台10，工作台10的下端设置有底部支架9，底部支架9的内部设置有控制器11，控制器11的正面设置有调节按钮12，底部支架9的下端设置有万向轮13。一种原件上料装置，包括间隔板4与工作台10通过内六角螺钉固定连接，缓冲板7通过支架与工作台10固定连接，支撑架6与工作台10固定连接，工作台10与底部支架9为焊接连接，推料气缸5与间隔板4固定连接，推料气缸5上端连接的推料杆与间隔板4滑动连接，下层放料架3与支撑架6为铆接连接，放料支架2与下层放料架3通过螺钉固定连接，上层放料架1与放料支架2通过螺钉固定连接，橡胶柱14与缓冲板7为嵌套连接，磁铁板15与缓冲板7为胶粘连接，出料板8与底部支架9通过螺钉固定连接，控制器11与底部支架9固定连接，调节按钮12与控制器11固定连接，控制器11为CPU、RAM、ROM、定时计数器和多种I/O接口集成在一片芯片上，形成的MCU芯片级计算机。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，使用时将待加工原件钢棒放置在上层放料架1中，钢棒由上层放料架1下滑至下层放料架3中，直至排满下层放料架3，推料气缸5与外部高压供气设备连接，通过控制器11上的调节按钮12调节推料气缸5工作的节拍，推料气缸5通气后会带动推料杆向上运动，将钢棒顶起至间隔板4的上表面后在向下滑动，推料气缸5在将推料杆拉下至起始位置，钢棒在缓冲板7上滑动时，在橡胶柱14和磁铁板15的作用下，缓慢下滑至出料板8中，在滑入切割设备中进行下一步切割操作，通过在下层放料架3的出口处设置缓冲板7，在缓冲板7上表面设置橡胶柱14，利用橡胶柱14对下滑的待加工原件钢棒进行减速，同时橡胶柱14还能减少待加工原件钢棒与缓冲板7之间在下滑摩擦时产生振动，降低上料设备工作中产生的噪音，在缓冲板7的下表面设置磁铁板15，利用磁铁板15吸引缓冲板7上表面下滑的待加工原件钢棒，可以防止待加工原件钢棒在下滑过程中脱离缓冲板7，将待加工原件钢棒吸引在缓冲板7上表面与橡胶柱14充分接触下滑，进一步提高上料设备的上料的安全性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原件上料装置，包括上层放料架(1)和缓冲板(7)，其特征在于：所述上层放料架(1)的下端设置有放料支架(2)，所述放料支架(2)的下端设置有下层放料架(3)，所述下层放料架(3)的下部设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的左侧设置有推料气缸(5)，所述推料气缸(5)的左侧设置有间隔板(4)，所述间隔板(4)的左侧设置有缓冲板(7)，所述缓冲板(7)的上表面设置有橡胶柱(14)，所述缓冲板(7)的下表面设置有磁铁板(15)，所述缓冲板(7)的左侧设置有出料板(8)，所述出料板(8)的下方设置有工作台(10)，所述工作台(10)的下端设置有底部支架(9)，所述底部支架(9)的内部设置有控制器(11)，所述控制器(11)的正面设置有调节按钮(12)，所述底部支架(9)的下端设置有万向轮(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种原件上料装置，包括上层放料架(1)和缓冲板(7)，其特征在于：所述上层放料架(1)的下端设置有放料支架(2)，所述放料支架(2)的下端设置有下层放料架(3)，所述下层放料架(3)的下部设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的左侧设置有推料气缸(5)，所述推料气缸(5)的左侧设置有间隔板(4)，所述间隔板(4)的左侧设置有缓冲板(7)，所述缓冲板(7)的上表面设置有橡胶柱(14)，所述缓冲板(7)的下表面设置有磁铁板(15)，所述缓冲板(7)的左侧设置有出料板(8)，所述出料板(8)的下方设置有工作台(10)，所述工作台(10)的下端设置有底部支架(9)，所述底部支架(9)的内部设置有控制器(11)，所述控制器(11)的正面设置有调节按钮(12)，所述底部支架(9)的下端设置有万向轮(13)。


2.根据权利要求1所述的原件上料装置，其特征在于：所述间隔板(4)与工作台(10)通过内六角螺钉固定连接，所述缓冲板(7)通过支架与工作台(10)固定连接，所述支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘作宝，
申请(专利权)人：蓬莱鸿鑫平衡器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37