一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备制造技术

本发明专利技术涉及蓄电池生产领域，具体公开了一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备，包括：底座；混料仓组件，所述混料仓组件与底座相连；阻塞控制组件，所述阻塞控制组件与混料仓组件底侧相连；混料驱动装置，所述混料驱动装置与混料仓组件相连；下料辅助组件，所述下料辅助组件与混料驱动装置相连；其中，所述混料驱动装置包括：第一混料组件，所述第一混料组件与混料仓组件相连；第二混料组件，所述第二混料组件与第一混料组件相连，本装置第一混料组件和第二混料组件配合，可实现各类助剂和电池活性材料的均匀分散，且下料辅助组件在进行浆料导出驱动的同时，还可实现对第一混料组件和第二混料组件的辅助清洁，进一步提高浆料的利用率。进一步提高浆料的利用率。进一步提高浆料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备


[0001]本专利技术涉及蓄电池生产行业，具体是一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备。

技术介绍

[0002]蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高等优点。
[0003]在蓄电池极片生产前期，需将各类助剂和电池活性材料按比例混合，做成极片浆料，浆料的均匀程度和分散程度决定着极片的加工质量，但现有蓄电池加工用混料设备对各类助剂和电池活性材料的均匀分散能力有限，影响着蓄电池的整体制备质量，为此，我们提出一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备，包括：
[0007]底座；
[0008]混料仓组件，所述混料仓组件与底座相连；
[0009]阻塞控制组件，所述阻塞控制组件与混料仓组件底侧相连，用于混料仓组件的底部导通控制；
[0010]混料驱动装置，所述混料驱动装置与混料仓组件相连；
[0011]下料辅助组件，所述下料辅助组件与混料驱动装置相连，用于浆料导出驱动和混料仓组件的辅助清洁；
[0012]其中，所述混料驱动装置包括：
[0013]第一混料组件，所述第一混料组件与混料仓组件相连；
[0014]第二混料组件，所述第二混料组件与第一混料组件相连，用于配合第一混料组件，完成浆料的分散混合。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置第一混料组件和第二混料组件配合，可实现各类助剂和电池活性材料的均匀分散，且下料辅助组件在进行浆料导出驱动的同时，还可实现对第一混料组件和第二混料组件的辅助清洁，进一步提高浆料的利用率，具有较高的实用性和市场前景。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例中一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备的内部结构示意图。
[0017]图2为本专利技术实施例中一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备的外部结构示意图。
[0018]图3为本专利技术实施例中一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备中混料仓的底面结构示意图。
[0019]图4为本专利技术实施例中一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备中连接框架和第一混料架的连接结构示意图。
[0020]图5为本专利技术实施例中一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备中盖板架的底面结构示意图。
[0021]图中：1
‑
底座，2
‑
混料仓组件，3
‑
阻塞控制组件，4
‑
混料驱动装置，5
‑
第一混料组件，6
‑
第二混料组件，7
‑
下料辅助组件，201
‑
第一驱动件，202
‑
环架，203
‑
混料仓，204
‑
下料槽，301
‑
第二驱动件，302
‑
阻塞架，501
‑
支架，502
‑
顶架，503
‑
第三驱动件，504
‑
连接框架，505
‑
第一混料架，601
‑
第四驱动件，602
‑
连接轴，603
‑
第二混料架，701
‑
第五驱动件，702
‑
盖板架，703
‑
连通槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备，在本专利技术的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1；混料仓组件2，所述混料仓组件2与底座1相连；阻塞控制组件3，所述阻塞控制组件3与混料仓组件2底侧相连，用于混料仓组件2的底部导通控制；混料驱动装置4，所述混料驱动装置4与混料仓组件2相连；下料辅助组件7，所述下料辅助组件7与混料驱动装置4相连，用于浆料导出驱动和混料仓组件2的辅助清洁；其中，所述混料驱动装置4包括：第一混料组件5，所述第一混料组件5与混料仓组件2相连；第二混料组件6，所述第二混料组件6与第一混料组件5相连，用于配合第一混料组件5，完成浆料的分散混合。
[0024]在本专利技术的一个实施例中：
[0025]如图1和图2所示，所述混料仓组件2包括：至少两个第一驱动件201，所述第一驱动件201与底座1相连；所述第一驱动件201选用电动伸缩杆；环架202，所述环架202与第一驱动件201远离底座1的一端相连；混料仓203，所述混料仓202与环架202相连；
[0026]所述混料仓203顶部为开口设置，将各类助剂和电池活性材料加入混料仓203内部，进行混料时，所述混料仓203的高度位置如图2所示，混料仓203底部阻塞控制组件3将混料仓203底侧封闭，而后下料辅助组件7下移一定距离，完成对混料仓203顶部开口位置的密封封闭，防止在进行各类助剂和电池活性材料混合时，外部杂质混入，进一步提高各类助剂和电池活性材料的混合质量和纯度，下料辅助组件7下移调节完成后，第一混料组件5和第二混料组件6运行，对混料仓203内部各类助剂和电池活性材料进行均匀分散和混合，当混料完成后，混料仓203底部阻塞控制组件3转动运行，使得混料仓203底部与外部连通，在两侧第一驱动件201的驱动下，带动混料仓203顶升，移动至如图1所示高度，再将收集设备(图中未示出)移动至混料仓203底仓，下料辅助组件7持续下移，实现对混料仓组件2内部和混料驱动装置4外侧附着浆料的清洁，将混料仓203内部浆料全部导出至底部收集设备中；
[0027]本申请中，第一驱动件201并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电
机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现混料仓203的移动调节即可，在此不做具体限定。
[0028]在本专利技术的一个实施例中：
[0029]如图3所示，所述混料仓组件2还包括：若干个下料槽204，若干个下料槽204设置在混料仓203底侧；
[0030]当进行混料时，所述阻塞控制组件3与若干个下料槽204底侧重合，混料仓203底侧不与外部连通，当混料完成，所述阻塞控制组件3转动调节，下料辅助组件7下移，混料仓203内部浆料通过若干个下料槽204导出至外部。
[0031]在本专利技术的一个实施例中：
[0032]如图1和图2所示，所述阻塞控制组件3包括：第二驱动件301，所述第二驱动件301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备，其特征在于，包括：底座；混料仓组件，所述混料仓组件与底座相连；阻塞控制组件，所述阻塞控制组件与混料仓组件底侧相连，用于混料仓组件的底部导通控制；混料驱动装置，所述混料驱动装置与混料仓组件相连；下料辅助组件，所述下料辅助组件与混料驱动装置相连，用于浆料导出驱动和混料仓组件的辅助清洁；其中，所述混料驱动装置包括：第一混料组件，所述第一混料组件与混料仓组件相连；第二混料组件，所述第二混料组件与第一混料组件相连，用于配合第一混料组件，完成浆料的分散混合。2.根据权利要求1所述的蓄电池生产用浆料助剂混料设备，其特征在于，所述混料仓组件包括：至少两个第一驱动件，所述第一驱动件与底座相连；环架，所述环架与第一驱动件远离底座的一端相连；混料仓，所述混料仓与环架相连。3.根据权利要求2所述的蓄电池生产用浆料助剂混料设备，其特征在于，所述混料仓组件还包括：若干个下料槽，若干个下料槽设置在混料仓底侧。4.根据权利要求2所述的蓄电池生产用浆料助剂混料设备，其特征在于，所述阻塞控制组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴福清，
申请(专利权)人：江西恒力电池科技有限公司，
类型：发明
国别省市：