本实用新型专利技术涉及热风炉技术领域，特别涉及一种电磁感应加热的热风炉装置。其包括电磁加热器、热风加热炉体、保温层、电磁线，热风加热炉体包括炉体内管和炉体外管，炉体内管和炉体外管之间形成用于气体流通的加热风道，炉体外管包裹有保温层，电磁线螺旋缠绕在保温层上，电磁线的两端分别接入电磁加热器的正负极。本装置采用电磁感应加热的方式替代传统采用电阻加热丝，加热速度快，结构简单热转化效率高，控温精准，且没有明火安全隐患，更加的节能、安全、可靠，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种电磁感应加热的热风炉装置
[0001]本技术涉及热风炉
，特别涉及一种电磁感应加热的热风炉装置。
技术介绍
[0002]热风炉对于烘干食品加工、工业制造领域都有广泛应用，是其生产过程中必要的一个步骤。目前使用的热风炉，大多以电阻加热丝为发热源使用寿命短，存在较大的安全隐患，同时热源转化效率较低，且存在明火隐患，安全防护也较为繁琐。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种电磁感应加热的热风炉装置，旨在解决现有采用电阻加热丝的热风炉热转化效率低，存在安全隐患的问题。
[0004]本技术提供一种电磁感应加热的热风炉装置，包括电磁加热器、热风加热炉体、保温层、电磁线，所述热风加热炉体包括炉体内管和炉体外管，所述炉体内管和炉体外管之间形成用于气体流通的加热风道，所述炉体外管包裹有保温层，所述电磁线螺旋缠绕在保温层上，所述电磁线的两端分别接入电磁加热器的正负极。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述热风加热炉体还包括换热翅片，每个所述换热翅片的两端分别连接炉体内管和炉体外管，多个所述换热翅片间隔分布在加热风道两端的进风口和出风口。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述炉体外管的端部、换热翅片、炉体内管的端部共同构成一个沿炉体外管向炉体内管倾斜收缩的收缩通气口。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述炉体内管为密闭圆柱体结构，所述炉体内管位于进风口的一端为向外凸出的锥型结构。
[0008]作为本技术的进一步改进，电磁感应加热的热风炉装置还包括支撑架，所述热风加热炉体的两端各连接有一个支撑架，所述支撑架在靠近热风加热炉体的进风口或出风口处设有用于对接外部设备的安装孔。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述电磁线为云母漆包线。
[0010]作为本技术的进一步改进，电磁感应加热的热风炉装置还包括用于检测出风温度的出风探头，所述出风探头连接在热风加热炉体出风口处的炉体外管上。
[0011]作为本技术的进一步改进，电磁感应加热的热风炉装置还包括用于检测管内流体温度的管内探头，所述管内探头连接在热风加热炉体中段的炉体外管上。
[0012]本技术的有益效果是：本装置采用电磁加热的方式替代传统采用电阻加热丝，加热速度快，结构简单热转化效率高，控温精准，且没有明火安全隐患，更加的节能、安全、可靠，使用寿命长。
附图说明
[0013]图1是本技术电磁感应加热的热风炉装置的整体结构图；
[0014]图2是本技术电磁感应加热的热风炉装置的结构正视图；
[0015]图3是本技术电磁感应加热的热风炉装置的结构侧视图；
[0016]图4是本技术电磁感应加热的热风炉装置的结构剖视图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种电磁感应加热的热风炉装置，包括电磁加热器1、热风加热炉体2、保温层3、电磁线4，热风加热炉体2包括炉体内管21和炉体外管22，炉体内管21和炉体外管22之间形成用于气体流通的加热风道24，炉体外管22包裹有保温层3，电磁线4螺旋缠绕在保温层3上，电磁线4的两端分别接入电磁加热器1的正负极。
[0019]电磁热风炉是利用磁场感应涡流加热，热风加热炉体2优选为金属材料制造。利用电磁加热器1对电磁线4进行通电，电流通过螺旋电磁线4产生磁场，当磁场内磁力线通过金属质热风加热炉体2时，磁力线被切割，从而产生无数小涡流，使金属质热风加热炉体2自身的金属分子高速旋转并产生碰撞磨擦生热而直接加热于热风加热炉体2。再将自然风通过风机引流通过炉体内管21和炉体外管22之间的加热风道24而被加热产生热风。电磁加热器1是输出电磁能的源泉，功率大小可调，自动温控保护启停控制。
[0020]保温层3优选为保温棉，在热风加热炉体2外部包裹保温棉，可以对热风加热炉体2进行保温，避免热风加热炉体2产生的热量从外部过度地流失，从而影响热转换效率。
[0021]热风加热炉体2还包括换热翅片23，每个换热翅片23的两端分别连接炉体内管21和炉体外管22，多个换热翅片23间隔分布在加热风道24两端的进风口和出风口。热风加热炉体2内部换热翅片23的结构采用模拟飞机引擎的气流道设计，可以把通过流道的风引流集中在炉体感应加热区炉体外管22和炉体内管21的管壁上，大大提高了加热效率。
[0022]炉体外管22的端部、换热翅片23、炉体内管21的端部共同构成一个沿炉体外管22向炉体内管21倾斜收缩的收缩通气口。收缩通气口的结构对进入热风加热炉体2的气体起到引流的作用，将气流的流向收拢后流入加热风道24内，与炉体外管22、炉体内管21的管壁进行热交换。
[0023]炉体内管21为密闭圆柱体结构，炉体内管21位于进风口的一端为向外凸出的锥型结构25。整个热风加热炉体2采用中间密闭圆柱体的炉体内管21结构，将炉体外管22形成的风道分割成圆环型的加热风道24，使进入加热风道24的气体可以分别接触到炉体外管22和炉体内管21的管壁，来增加受热面积，进而提到热交换效率。炉体内管21的进风口处采用锥型结构25，对进气进行导流，相比平面的挡板结构，更符合流体动力学的结构，提高了气体流动的速率。
[0024]电磁感应加热的热风炉装置还包括支撑架5，热风加热炉体2的两端各连接有一个支撑架5，支撑架5在靠近热风加热炉体2的进风口或出风口处设有用于对接外部设备的安装孔51。支撑架5将热风加热炉体2固定安装在指定工位上，支撑架5顶部固定在热风加热炉体2风口的外沿，且设有安装孔51，用于将热风加热炉体2两端的风口对接安装其他管道设备，配合其他设备一起使用。
[0025]电磁线4优选为云母漆包线。当电磁线4导体中有交流电或者交变电磁场时，导体
内部的电流分布不均匀，电流集中在导体的“皮肤”部分，也就是说电流集中在导体外表的薄层，越靠近导体外表面，电流密度越大，导体内部实际上电流较小。结果使导体的电阻增加，使它的损耗功率也增加，这一现象称为趋肤效应。采用云母漆包线做电磁线4绕热风加热炉体2时，可以显著减少趋肤效应发热情况，降低损耗功率。
[0026]电磁感应加热的热风炉装置还包括用于检测出风温度的出风探头6，出风探头6连接在热风加热炉体2出风口处的炉体外管22上。出风探头6的一端穿过炉体外管22的管壁，另一端可以外接检测设备，来实时检测出风口处气体的温度，判断出气温度是否符合要求，进而来调整电磁加热器1的功率，来改变加热的温度。
[0027]电磁感应加热的热风炉装置还包括用于检测管内流体温度的管内探头7，管内探头7连接在热风加热炉体2中段的炉体外管22上。管内探头7的一端穿过炉体外管22中段的管壁，另一端可以外接检测设备，来实时检测出热风加热炉体2中段内气体的温度，判断管内的气体温度是否符合要求，进而来本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电磁感应加热的热风炉装置，其特征在于，包括电磁加热器、热风加热炉体、保温层、电磁线，所述热风加热炉体包括炉体内管和炉体外管，所述炉体内管和炉体外管之间形成用于气体流通的加热风道，所述炉体外管包裹有保温层，所述电磁线螺旋缠绕在保温层上，所述电磁线的两端分别接入电磁加热器的正负极。2.根据权利要求1所述电磁感应加热的热风炉装置，其特征在于，所述热风加热炉体还包括换热翅片，每个所述换热翅片的两端分别连接炉体内管和炉体外管，多个所述换热翅片间隔分布在加热风道两端的进风口和出风口。3.根据权利要求2所述电磁感应加热的热风炉装置，其特征在于，所述炉体外管的端部、换热翅片、炉体内管的端部共同构成一个沿炉体外管向炉体内管倾斜收缩的收缩通气口。4.根据权利要求1所述电磁感应加热的热风...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学兵，
申请(专利权)人：深圳市碧源达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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