【技术实现步骤摘要】
一种高氮合金材料的常压制造方法
[0001]本专利技术涉及一种以固体渗氮工艺为基础、常压下制备高氮合金材料的方法，该方法适用于氮含量在0.6
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1.5wt％的高氮合金材料的制造，属于金属材料制造领域。
技术介绍
[0002]高氮合金是以大气中的氮元素全部取代稀有金属镍，形成的一种铁基奥氏体高强韧性耐腐蚀合金。高氮合金材料集高强度、高塑性、高耐腐蚀性、优异的抗高温机械性能、无磁性、以及良好的生物相容性为一体。对于奥氏体型高氮合金，其氮含量在合金中占0.4wt％以上，由于氮元素的资源丰富、廉价、生产工艺环保、节省资源和能源，高氮合金被世界材料科学界公认为“前沿领域材料”、“环境友好材料”，成为新材料研发的热点。
[0003]基于上述优异的综合性能，高氮合金的应用领域极其广泛，涉及交通、能源、化工、海洋工程、医用材料、军工等诸多领域。
[0004]然而，氮在液态合金中的溶解度极低(常压下氮在钢液中的溶解度低于0.0045(wt)％)，因此，现阶段高氮合金材料的熔炼大多采用增压冶金方法。熔炼工艺的局...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种常压下制造高氮合金材料的方法。其特征在于：利用“三步法”完成高氮合金材料的冶炼；具体步骤如下：第一步固体氮化。将微碳或超微碳的铬铁合金粉末、锰铁合金粉末、钼铁合金粉末等原材料在密闭的容器中加热、并与氮气充分接触，进行固体氮化，获得含氮量在4
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20％的上述氮化合金；第二步冶炼。将超低碳或低碳的铬铁基础钢在浇注前或浇注过程中，快速加入上述固体氮化合金，并进行快速混合搅拌，再快速将上述钢液浇铸成铸锭；第三步保温控氮。通过对合金铸锭的热变形加工及固溶处理，获得氮含量在0.6
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1.5wt％的高氮合金材料。2.根据权利要求1所述的常压下冶炼制造高氮合金材料的方法，其特征在于所述的超微碳或微碳的铬铁合金粉末、锰铁合金粉末、钼铁合金粉末等原材料的粒...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋雨泽，崔晓鹏，李赵明，宋萌，
申请(专利权)人：长春工业大学，
类型：发明
国别省市：
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