本发明专利技术提供了一种高速旋转标准圆发生装置，包括：底板，所述底板的顶面放置有重载支架；驱动组件，所述驱动组件设置在所述旋转支座的内部，用于驱动所述靶球旋转匀速圆周运动，通过将靶球置于上固定座与下固定座之间并固定，并完成标准圆周的标定，将激光跟踪仪置于距离发生装置三米远处，启动伺服电机带动旋转臂进行旋转运动，伺服电机自带的编码器反馈记录旋转的速度，激光跟踪仪通过自带的软件记录靶球经过的路径，计算实际圆周半径，与标准圆周半径进行比对，误差即为最终结果，通过采用一体化结构，安装固定减速机，弹性连接器，旋转臂，保证了旋转运动的同轴度，限制了旋转臂旋转轴高速旋转中的轴向及径向窜动，减少了误差。差。差。
【技术实现步骤摘要】
一种高速旋转标准圆发生装置
[0001]本专利技术涉及动态指标校准的
，尤其涉及一种高速旋转标准圆发生装置。
技术介绍
[0002]高速旋转标准圆发生装置主要用于激光跟踪仪动态指标的校准工作。对激光跟踪仪的计量方法传统上只检验激光跟踪仪在静止状态下的指标。然而，随着对产品性能的要求越来越严格，对跟踪仪的动态指标进行检验显得越来越重要。
[0003]检测激光跟踪仪动态指标的专用设备市面比较少，目前主要的检测手段是将激光跟踪仪的靶球放在大型旋转工作台上进行检测。
[0004]但是现有的大型旋转工作台存在如下缺点：结构复杂，重量重，旋转速度有限，对激光跟踪仪要求校准的指标有影响。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种高速旋转标准圆发生装置，以解决现有的大型旋转工作台结构复杂，重量重，旋转速度有限，对激光跟踪仪要求校准的指标有影响问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本专利技术的提供了一种高速旋转标准圆发生装置，包括：底板，所述底板的顶面放置有重载支架，所述重载支架内部活动套设有升降座，所述升降座的右方设置有靶球，所述底板的顶面放置有激光跟踪仪；驱动组件，所述驱动组件设置在所述升降座的顶面，用于驱动所述靶球旋转匀速圆周运动。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，通过驱动组件用于驱动所述靶球旋转匀速圆周运动。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述驱动组件包括：支撑座，所述支撑座螺栓连接在所述升降座的顶面，所述支撑座的左侧固定安装有减速机，所述减速机的一侧固定安装有伺服电机，所述支撑座的左侧开设有安装孔，所述减速机驱动轴的一端穿过所述安装孔并延伸至所述支撑座的内部，所述伺服电机驱动轴的一端固定安装有弹性连接器，所述弹性连接器的一端固定安装有传动轴，所述支撑座内部隔板的一侧与所述支撑座的右侧均开设有支撑孔，所述支撑座的内部设置有轴套，所述轴套包括有两个支撑轴承，所述支撑轴承为高精度深沟球轴承，所述轴套分别与两个所述支撑孔固定套设，所述传动轴与所述轴套的内部固定套设，所述传动轴的一端固定安装有安装板，所述安装板的一侧设置有旋转臂，所述旋转臂的一侧设置有固定板，所述固定板、所述旋转臂和所述安装板通过螺栓连接，所述，所述旋转臂的一端螺栓连接块有上固定座，所述上固定座的底面螺栓连接有下固定座，所述靶球固定套设在所述上固定座与所述下固定座之间。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置靶球，通过将靶球置于上固定座与下固定座之间并固定，并完成标准圆周的标定，将激光跟踪仪置于距离发生装置三米远处，启动伺服电
机带动旋转臂进行旋转运动，伺服电机自带的编码器反馈记录旋转的速度，激光跟踪仪通过自带的软件记录靶球经过的路径，计算实际圆周半径，与标准圆周半径进行比对，误差即为最终结果，通过采用一体化结构，安装固定减速机，弹性连接器，旋转臂。减速机的安装孔及支撑孔为一体加工成型，保证了旋转运动的同轴度，限制了旋转臂旋转轴高速旋转中的轴向及径向窜动，保证了标准圆的准确性，减少了误差。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述重载支架的外圆壁面固定安装有支撑仓，所述支撑仓的内部与所述重载支架的内部相连通，所述支撑仓的一侧开设有延伸孔，所述延伸孔的内部活动套设有齿杆，所述升降座的外圆壁面固定安装有齿条，所述齿杆与所述齿条相啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置齿杆，通过旋转齿杆从而带动升降座在重载支架内进行升降，使得靶球移动到激光跟踪仪的检测位置。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述齿杆一端固定安装有旋转盘。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置旋转盘，通过旋转盘便于工作人员更好的旋转齿杆，从而升降升降座。
[0015]作为本专利技术进一步的方案，所述旋转臂的另一端螺栓连接有配重块，所述旋转臂的一侧开设有若干个连通孔。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置配重块，通过配重块可以保证旋转臂的两端重量平衡，使得旋转更加稳定。
[0017]作为本专利技术进一步的方案，所述重载支架的顶面固定安装有若干个螺母，所述螺母的内部螺栓连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端穿过所述重载支架的顶面并延伸至所述重载支架的底面。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置定位螺栓，通过旋转定位螺栓使得定位螺栓的一端与底板的顶面紧密贴合，从而对重载支架进行固定。
[0019]作为本专利技术进一步的方案，所述重载支架的底面固定安装有若干个万向轮。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置万向轮，通过万向轮便于工作人员更好的移动重载支架。
[0021]作为本专利技术进一步的方案，所述底板的顶面开设有刻度。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置刻度，通过依据刻度便于工作人员移动重载支架达到最佳的检测位置。
[0023]本专利技术提供了一种高速旋转标准圆发生装置，有益效果在于：
[0024]通过将靶球置于上固定座与下固定座之间并固定，并完成标准圆周的标定，将激光跟踪仪置于距离发生装置三米远处，启动伺服电机带动旋转臂进行旋转运动，伺服电机自带的编码器反馈记录旋转的速度，激光跟踪仪通过自带的软件记录靶球经过的路径，计算实际圆周半径，与标准圆周半径进行比对，误差即为最终结果，通过采用一体化结构，安装固定减速机，弹性连接器，旋转臂。减速机的安装孔及支撑孔为一体加工成型，保证了旋转运动的同轴度，限制了旋转臂旋转轴高速旋转中的轴向及径向窜动，保证了标准圆的准确性，减少了误差。
[0025]通过设置齿杆，通过旋转齿杆从而带动升降座在重载支架内进行升降，使得靶球移动到激光跟踪仪的检测位置。
[0026]通过设置旋转盘，通过旋转盘便于工作人员更好的旋转齿杆，从而升降升降座，通过配重块可以保证旋转臂的两端重量平衡，使得旋转更加稳定。
[0027]通过旋转定位螺栓使得定位螺栓的一端与底板的顶面紧密贴合，从而对重载支架进行固定，通过万向轮便于工作人员更好的移动重载支架。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0029]图1为本专利技术实施例提供的立体结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例提供的拆分结构示意图；
[0031]图3为图2中A的局部结构放大示意图；
[0032]图4为本专利技术实施例提供的升降座结构示意图；
[0033]图5为本专利技术实施例提供的旋转臂结构示意图；
[0034]图6为本专利技术实施例提供的固定板结构示意图；
[0035]图7为本专利技术实施例提供的上固定座结构示意图。
[0036]图中：1、底板；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速旋转标准圆发生装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶面放置有重载支架(2)，所述重载支架(2)内部活动套设有升降座(3)，所述升降座(3)的右方设置有靶球(4)，所述底板(1)的顶面放置有激光跟踪仪(5)；驱动组件，所述驱动组件设置在所述升降座(3)的顶面，用于驱动所述靶球(4)旋转匀速圆周运动。2.根据权利要求1所述的一种高速旋转标准圆发生装置，其特征在于，所述驱动组件包括：支撑座(6)，所述支撑座(6)螺栓连接在所述升降座(3)的顶面，所述支撑座(6)的左侧固定安装有减速机(7)，所述减速机(7)的一侧固定安装有伺服电机(8)，所述支撑座(6)的左侧开设有安装孔(27)，所述减速机(7)驱动轴的一端穿过所述安装孔(27)并延伸至所述支撑座(6)的内部，所述伺服电机(8)驱动轴的一端固定安装有弹性连接器(9)，所述弹性连接器(9)的一端固定安装有传动轴(10)，所述支撑座(6)内部隔板的一侧与所述支撑座(6)的右侧均开设有支撑孔(11)，所述支撑座(6)的内部设置有轴套(12)，所述轴套(12)包括有两个支撑轴承(26)，所述支撑轴承(26)为高精度深沟球轴承，所述轴套(12)分别与两个所述支撑孔(11)固定套设，所述传动轴(10)与所述轴套(12)的内部固定套设，所述传动轴(10)的一端固定安装有安装板(13)，所述安装板(13)的一侧设置有旋转臂(14)，所述旋转臂(14)的一侧设置有固定板(28)，所述固定板(28)、所述旋转臂(14)和所述安装板(13)通过螺栓连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王曰明，王长云，王海川，
申请(专利权)人：青岛前哨精密仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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