一种液瓶拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种液瓶拆装装置，包括第一动力组件、第二动力组件、第一限位组件、第二限位组件、推压组件和导轨；第一动力组件包括第一动力件和第一传动件；第二动力组件包括第二动力件和第二传动件；第一限位组件开设有穿刺器的安装位；第二限位组件开设有与液瓶相适配的限位通槽，限位通槽的延伸方向平行于导轨的延伸方向；推压组件设有推压部；第一动力件和第一限位组件均与导轨固定连接；第二限位组件和第二动力件固定连接；第二限位组件和推压组件均与导轨滑动连接；限位通槽与推压部和安装位对应；第一传动件与第二动力件连接；第二传动件与推压组件连接。将液瓶的安装和拆卸自动化，节省了人力，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液瓶拆装装置


[0001]本技术涉及医疗器械
，尤其涉及一种液瓶拆装装置。

技术介绍

[0002]采用高压注射器进行输液过程中，需要手动将注射管道的穿刺器穿刺于液瓶的瓶塞和手动将穿刺器从液瓶的瓶塞拔出，以实现注射管道与液瓶的连通和液瓶的更换，即液瓶的安装和拆卸均通过手动实现，拆装过程费力，且效率低。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种液瓶拆装装置，用于解决现有技术中需要手动拆装液瓶，拆装过程不仅费力，而且效率低的技术问题。
[0004]本技术实施例提供了一种液瓶拆装装置，包括：
[0005]第一动力组件、第二动力组件、第一限位组件、第二限位组件、推压组件和导轨；
[0006]该第一动力组件设置有相连接的第一动力件和第一传动件；
[0007]该第二动力组件设置有相连接的第二动力件和第二传动件；
[0008]该第一限位组件设置有与穿刺器相适配的安装位；
[0009]该第二限位组件开设有与液瓶相适配的限位通槽，该限位通槽的延伸方向平行于该导轨的延伸方向；
[0010]该推压组件设置有推压部；
[0011]该第一动力件和该第一限位组件均与该导轨固定连接；
[0012]该第二限位组件和该第二动力件固定连接；
[0013]该第二限位组件和该推压组件均与该导轨滑动连接；
[0014]该限位通槽的一个端口与该推压部对应，另一个端口与该安装位对应；
[0015]该第一传动件与该第二动力件连接，以带动该第二动力件沿该导轨运动；
[0016]该第二传动件与该推压组件连接，以带动该推压组件沿该导轨运动。
[0017]在第一种可能实现的装置中，还包括：
[0018]用于检测该第二动力件的位置的第一位置传感器和用于检测该推压组件的位置的第二位置传感器；
[0019]该推压组件还设置有用于检测该推压部的受力情况的压力传感器；
[0020]该第一位置传感器和该压力传感器均与该第一动力件连接；
[0021]该第二位置传感器和该压力传感器均与该第二动力件连接。
[0022]在第二种可能实现的装置中，该第二动力件为旋转电机；
[0023]该第二传动件包括轴心线共线的丝杆、丝杆套筒和套筒套，该丝杆套筒的内侧与该丝杆螺纹配合，外侧与该套筒套的内侧转动连接，该套筒套与推压组件固定连接；
[0024]该丝杆的一端与旋转电机的转轴以轴心线共线的方式连接。
[0025]在第三种可能实现的装置中，该第一动力件为贯穿式步进电机；
[0026]该第一传动件为与该贯穿式步进电机的螺杆转动连接的滑块。
[0027]在第四种可能实现的装置中，该推压部为与该液瓶的底部相适配的弹性凸起。
[0028]在第五种可能实现的装置中，该限位通槽为直径逐渐变小的圆形通槽；
[0029]该限位通槽的最小直径等于该液瓶的瓶口外径，最大直径小于该液瓶的瓶身最大外径；
[0030]该限位通槽的内壁与该液瓶靠近该瓶口的外壁贴合。
[0031]结合一种液瓶拆装装置、第一种可能实现的装置、第二种可能实现的装置，第三种可能实现的装置，第四种可能实现的装置或第五种可能实现的装置，在第六种可能实现的装置中，还包括：安装板；
[0032]该安装板开设有贯穿第一表面和第二表面的连接通槽，该连接通槽的延伸方向平行于该导轨的延伸方向，该第一表面和该第二表面为该安装板的相对表面；
[0033]该导轨和该第一动力件固定于该安装板的第一表面，第二动力件位于该第一表面所在侧；
[0034]该限位通槽位于该第二表面所在侧；
[0035]该推压组件和该第二限位组件穿过该连接通槽分别与该第一传动件和该第二动力件连接。
[0036]结合第六种可能实现的装置，在第七种可能实现的装置中，该第一表面固定有N条该导轨，N为大于或等2的整数；
[0037]N条该导轨的延伸方向相互平行，且间隔设置；
[0038]该第一动力组件、该第二动力组件、该第一限位组件、该第二限位组件和该推压组件的数量均为N。
[0039]结合第六种可能实现的装置，在第八种可能实现的装置中，该导轨的两侧均设置有一条该连接通槽。
[0040]结合第六种可能实现的装置，在第九种可能实现的装置中，该第一动力组件还设置有第一连接支架，该第一动力件通过该第一连接支架与该安装板固定连接；
[0041]该第二动力组件还设置有第二连接支架，该第二动力件通过该第二连接支架与该导轨滑动连接；
[0042]该推压组件还设置有第三连接支架，该第三连接支架与该导轨滑动连接，并与该第二传动件固定连接。
[0043]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0044]本技术提供的液瓶拆装装置设置有第一动力组件、第二动力组件、第一限位组件、第二限位组件、推压组件和导轨；第一动力组件设置有相连接的第一动力件和第一传动件；第二动力组件设置有相连接的第二动力件和第二传动件；第一限位组件设置有与穿刺器相适配的安装位；第二限位组件开设有与液瓶相适配的限位通槽，限位通槽的延伸方向平行于导轨的延伸方向；推压组件设置有与限位通槽对应的推压部；第一动力件和第一限位组件均与导轨固定连接；第二限位组件和第二动力件固定连接；第二限位组件和推压组件均与导轨滑动连接；限位通槽的一个端口与推压部对应，另一个端口与安装位对应；第一传动件与第二动力件连接，以带动第二动力件沿导轨运动；第二传动件与推压组件连接，以带动推压组件沿导轨运动。第二动力件通过第二传动件带动推压组件沿导轨靠近放置于
限位通槽中的液瓶，当推压部与液瓶的底部接触，并将液瓶压紧于限位通槽后，第一动力件通过第一传动件带动第二动力件沿导轨向第一动力件运动，从而带动与第二动力件固定连接的第二限位组件靠近第一限位组件，进而带动液瓶的瓶塞向固定于安装位的穿刺器运动，直至穿刺器刺穿瓶塞并穿入一定深度后，完成液瓶的安装；需要进行液瓶的拆卸时，先通过第一动力件驱使第二限位组件沿导轨远离第一限位组件，在瓶塞与穿刺器完全分离后，再通过第二动力件驱使推压组件沿导轨远离第二限位组件，解除推压部对液瓶的限位，直至推压组件和第二限位组件之间的距离大于液瓶的高度，完成液瓶的拆卸。实现了液瓶安装和拆卸的自动化，节省了人力，提高了效率。
附图说明
[0045]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0046]图1为本技术实施例中提供的一种液瓶拆装装置的结构示意图；
[0047]图2为本技术实施例中提供的一种液瓶拆装装置的另一结构示意图；
[0048]图3为本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液瓶拆装装置，其特征在于，包括：第一动力组件、第二动力组件、第一限位组件、第二限位组件、推压组件和导轨；所述第一动力组件设置有相连接的第一动力件和第一传动件；所述第二动力组件设置有相连接的第二动力件和第二传动件；所述第一限位组件设置有与穿刺器相适配的安装位；所述第二限位组件开设有与液瓶相适配的限位通槽，所述限位通槽的延伸方向平行于所述导轨的延伸方向；所述推压组件设置有推压部；所述第一动力件和所述第一限位组件均与所述导轨固定连接；所述第二限位组件和所述第二动力件固定连接；所述第二限位组件和所述推压组件均与所述导轨滑动连接；所述限位通槽的一个端口与所述推压部对应，另一个端口与所述安装位对应；所述第一传动件与所述第二动力件连接，以带动所述第二动力件沿所述导轨运动；所述第二传动件与所述推压组件连接，以带动所述推压组件沿所述导轨运动。2.根据权利要求1所述的一种液瓶拆装装置，其特征在于，还包括：用于检测所述第二动力件的位置的第一位置传感器和用于检测所述推压组件的位置的第二位置传感器；所述推压组件还设置有用于检测所述推压部的受力情况的压力传感器；所述第一位置传感器和所述压力传感器均与所述第一动力件连接；所述第二位置传感器和所述压力传感器均与所述第二动力件连接。3.根据权利要求1所述的一种液瓶拆装装置，其特征在于：所述第二动力件为旋转电机；所述第二传动件包括轴心线共线的丝杆、丝杆套筒和套筒套，所述丝杆套筒的内侧与所述丝杆螺纹配合，外侧与所述套筒套的内侧转动连接，所述套筒套与推压组件固定连接；所述丝杆的一端与旋转电机的转轴以轴心线共线的方式连接。4.根据权利要求1所述的一种液瓶拆装装置，其特征在于：所述第一动力件为贯穿式步进电机；所述第一传动件为与所述贯穿式步进电机的螺杆转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桐，杜永清，张琪，
申请(专利权)人：深圳市巨鼎医疗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：