一种电磁阀及其制造方法技术

本发明专利技术提供的电磁阀的制造方法，提供阀座、套管和第一接管，所述阀座由不锈钢材料冲压制成，对所述第一接管的一端部进行拉丝或滚压形成第一凸纹部；至少组装所述阀座、所述套管、所述第一接管作为组合件A，使得所述阀座位于所述套管的内腔，所述第一凸纹部至少部分位于所述阀座的内腔；所述组合件A包括环形容纳腔，将焊圈置于所述环形容纳腔，对所述组合件A进行炉中焊使得所述阀座、所述套管、所述第一接管固接。本申请给出的电磁阀的制造方法，能够提高电磁阀的焊接可靠性。够提高电磁阀的焊接可靠性。够提高电磁阀的焊接可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁阀及其制造方法


[0001]本专利技术涉及流体控制
，具体而言，涉及一种电磁阀及其制造方法。

技术介绍

[0002]电磁阀产品使用比较广泛。电磁阀一般包括阀体、阀座和接管。阀体、阀座、接管通过焊接固定。如何提高电磁阀的焊接可靠性为本领域技术人员需要考虑的课题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供的电磁阀的制造方法，包括以下步骤：提供阀座、套管和第一接管，所述阀座由不锈钢材料冲压制成，对所述第一接管的一端部进行拉丝或滚压形成第一凸纹部；至少组装所述阀座、所述套管、所述第一接管作为组合件A，使得所述阀座位于所述套管的内腔，所述阀座的下端高于所述套管的下端，所述第一凸纹部至少部分位于所述阀座的内腔；所述组合件A包括环形容纳腔，形成所述环形容纳腔的腔壁包括部分所述套管、部分所述第一接管及部分所述阀座，将焊圈置于所述环形容纳腔，对所述组合件A进行炉中焊使得所述阀座、所述套管、所述第一接管固接。本申请给出的电磁阀的制造方法，能够提高电磁阀的焊接可靠性。
[0004]本专利技术还提供一种具有相应效果的电磁阀，所述电磁阀通过上述制造方法制造。
附图说明
[0005]图1：本专利技术提供电磁阀的剖面示意图；
[0006]图2：图1中I处的放大示意图；
[0007]图3：图1中电磁阀的装配流程图；
[0008]图4：图2中阀口部的加工示意图。
具体实施方式
[0009]为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。
[0010]图1为本专利技术提供电磁阀的剖面示意图；图2为图1中I处的放大示意图。
[0011]如图所示。电磁阀包括套管1、阀座2、第一接管3、第二接管4、动铁芯部件5、静铁芯部件6和弹簧7。套管1呈筒状，由不锈钢管加工制成。阀座2大致呈倒置的杯状，阀座2由不锈钢板材冲压加工制成。阀座2位于套管的内腔10，阀座2包括阀口部21。
[0012]动铁芯部件5包括动铁芯51和阀芯52，动铁芯51与阀芯52通过铆压固定，动铁芯51
能够带动阀芯52轴向移动。动铁芯51的外周壁与套管1的内周壁间隙滑动配合，动铁芯51能够相对于套管1轴向移动，使得阀芯52能够抵接或离开阀口部21，以关闭或打开阀口部21的阀口。
[0013]静铁芯部件6包括静铁芯61和分磁环62，静铁芯61与分磁环62通过压装固定。
[0014]图3为图1中电磁阀的装配流程图；图4为图2中阀口部的加工示意图。
[0015]如图3所示，本申请的电磁阀，其制造方法及具体流程如下。
[0016]提供金属板材，将该金属板材冲压出阀座2的毛坯，阀座2的毛坯包括待加工孔部210。
[0017]通过不锈钢管材制作套管1，套管1包括上开口101、下开口102和侧孔103。
[0018]通过铜管或不锈钢管制作第一接管3和第二接管4，本实施例中采用紫铜材料制成。装配前，对第一接管3的一端部进行拉丝或滚压形成第一凸纹部31，对第二接管4的一端部进行拉丝或滚压形成第二凸纹部41。通过工装至少组装阀座2、套管1、第一接管3成一体结构，作为组合件A，使得阀座2位于套管的内腔10，阀座2的下端高于套管1的下端，第一凸纹部31至少部分位于阀座的内腔20。
[0019]组装后，组合件A包括环形容纳腔A1，形成环形容纳腔A1的腔壁包括部分套管1、部分第一接管3、及部分阀座2，即套管1的部分内壁、第一接管3的部分外壁及阀座2的下端壁围成环形容纳腔A1。倒置组合件A，将焊圈9置于环形容纳腔A1，对组合件A进行炉中焊使得阀座2、套管1、第一接管3固接。焊接过程中，焊圈9融化成焊料通过第一凸纹部31渗入阀座2的内壁与第一接管3的外壁之间，通过毛细作用渗入阀座2的外壁与套管1的内壁之间，提高了电磁阀的焊接可靠性。
[0020]进一步的，如图3所示，组合件A进行炉中焊前，通过不锈钢板材冲压制成衬套8，衬套8具有内孔80。对衬套8与上述组合件A的套管1进行点焊固定。将第二接管4的第二凸纹部41贯穿衬套8的内孔80并部分伸入套管的内腔10，使得第二凸纹部41与阀座2相抵。将焊圈9外套第二接管4，对组合件A、衬套8及第二接管4进行炉中焊，使得组合件A、衬套8及第二接管4固接作为组合件B，焊圈9融化成焊料能够通过第二凸纹部41流入套管的内腔10，第二接管4、套管1、衬套8及阀座2通过焊料固接。
[0021]向组合件B的套管1内依次放入动铁芯部件5、弹簧7及静铁芯部件6，对套管1与静铁芯61进行激光焊制成电磁阀，使得弹簧7的一端与动铁芯51相抵，弹簧7的另一端与静铁芯61相抵，阀芯52与阀座2相抵。
[0022]其中，阀座2的加工过程如下：提供不锈钢板材，将不锈钢板材冲压出筒状部22、支撑部23和外延部24，筒状部22大致沿电磁阀的纵向延伸，支撑部23自筒状部22的上端沿径向向内延伸，外延部24自筒状部22的下端沿径向向外延伸。
[0023]支撑部23包括待加工孔部210，组合件A、衬套8及第二接管4固接后，通过工装对上述待加工孔部210进行挤压形成阀口部21。即，阀口部21加工完成后阀座2也随之加工完成。具体的，如图4所示，待加工孔部210通过第一钢球C、第二钢球D进行挤压，挤压后形成阀口部21。第一钢球C的直径大于第二钢球D的直径。如此，阀芯52与阀口部21抵接时为线密封，提高了关阀时的密封可靠性。
[0024]如图2所示，阀座2包括导向面223，导向面223位于筒状部22与外延部24的相接处，导向面223的直径沿电磁阀的纵向向下渐大。如此设置，有利于将融化后的焊料导流至第一
凸纹部31与筒状部22之间，提高了焊接的可靠性。
[0025]进一步的，筒状部22包括外台阶部221和内台阶部222，上述第二凸纹部32位于外台阶部221上方，组装组合件A时，将第一凸纹部31与筒状部22压配，使得第一凸纹部31与内台阶部222相抵，两者的配合长度L1满足：L1＞1.5mm。如此设置，保证了第一接管3的焊接强度。通过设置外台阶部221和内台阶部222，有利于储存融化后的焊料，焊料堆积在两个台阶处，有利于提高阀座2与第一接管3、第二接管4的焊接可靠性。
[0026]将外延部24与套管1压配，使得外延部24高于套管1的下端。炉中焊过程中，具体的，焊圈9融化成焊料通过第一凸纹部31渗入筒状部22的内壁与第一接管3的外壁之间，通过毛细作用渗入外延部24的外壁与套管1的内壁之间。
[0027]另外，将外延部24与套管1压配，使得在电磁阀的纵向，上述支撑部23的高度位于第二凸纹部41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：提供阀座、套管和第一接管，所述阀座由不锈钢材料冲压制成，对所述第一接管的一端部进行拉丝或滚压形成第一凸纹部；至少组装所述阀座、所述套管、所述第一接管作为组合件A，使得所述阀座位于所述套管的内腔，所述阀座的下端高于所述套管的下端，所述第一凸纹部至少部分位于所述阀座的内腔；所述组合件A包括环形容纳腔，形成所述环形容纳腔的腔壁包括部分所述套管、部分所述第一接管及部分所述阀座，将焊圈置于所述环形容纳腔，对所述组合件A进行炉中焊使得所述阀座、所述套管、所述第一接管固接。2.如权利要求1所述的电磁阀的制造方法，其特征在于，所述组合件A进行炉中焊前，提供衬套和第二接管，将所述衬套与所述套管进行点焊，对所述第二接管的一端部进行拉丝或滚压形成第二凸纹部，将所述第二凸纹部贯穿所述衬套的内孔并部分伸入所述套管的内腔，使得所述第二凸纹部与所述阀座相抵；对所述组合件A、所述衬套及所述第二接管进行炉中焊，使得所述组合件A、所述衬套及所述第二接管固接作为组合件B。3.如权利要求2所述的电磁阀的制造方法，其特征在于，所述第一接管由紫铜材料制成，所述第二接管由紫铜材料制成，所述第一凸纹部与所述阀座的配合长度L1满足：L1＞1.5mm；所述第二凸纹部与所述套管及所述衬套的配合长度L2满足：L2＞1mm。4.如权利要求2所述的电磁阀的制造方法，其特征在于，所述套管包括位于所述阀座下方的下延段，所述下延段的长度L3满足：L3＞0.6mm，定义所述焊圈的丝径为S，则所述环形容纳腔的宽度L4满足：S＜L4＜2mm。5.如权利要求2所述的电磁阀的制造方法，其特征在于，所述阀座包括筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花商用制冷有限公司，
类型：发明
国别省市：