一种金属板材表面处理用压花设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材表面处理用压花设备，包括压花台、快捷拆卸机构和压辊替换机构，所述压花台的顶面设置有快捷拆卸机构，且快捷拆卸机构的中部设置有压辊替换机构，所述压辊替换机构包括辊体、滚轴、压花辊片、安插筋和螺栓，且辊体的两端分布有滚轴，所述辊体的两侧分布有压花辊片，且压花辊片的中部内壁设置有安插筋，所述安插筋的两侧分布有螺栓。该金属板材表面处理用压花设备，使用者可根据不同的金属花纹需求，无需拆卸整个辊体即可实现压花花纹的替换，完成卸除再将需要使用的不同花纹的压花辊片与辊体安装，即可实现无需拆卸整个压花辊，达到不同压花需求的替换目的，提升使用便捷性和适用范围。提升使用便捷性和适用范围。提升使用便捷性和适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材表面处理用压花设备


[0001]本技术涉及金属板材表面压花处理
，具体为一种金属板材表面处理用压花设备。

技术介绍

[0002]金属板是金属由工业方法形成为薄的，平坦的片，钣金是金属加工中使用的基本形式之一，它可以切割和弯曲成各种形状，无数日常用品都是由金属板制成的，金属板材一般是指金属材质的板件材料，根据材质不同可分为铝板、铁板或不锈钢板等种类，而在金属板的加工过程中，其压花又称滚花、滚纹、辊纹，为机件表面增加摩擦力或便于持握而特别制成凹凸纹路，这些花纹一般是在车床上用滚花刀滚压挤件或切削使其表面产生花纹，是较为常用的加工工艺流程。
[0003]现有金属板在压花加工过程中，需要通过压辊结构的压花设备对金属板表面进行压花加工，以此完成压花加工过程，但由于现有压辊表面的花纹结构多与压辊本体为一体式，在替换加工不同的金属板花纹时，需要将整个压辊拆卸进行替换，十分不便，为此，我们提出一种金属板材表面处理用压花设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属板材表面处理用压花设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材表面处理用压花设备，包括压花台、快捷拆卸机构和压辊替换机构，所述压花台的顶面设置有快捷拆卸机构，且快捷拆卸机构的中部设置有压辊替换机构，所述压辊替换机构包括辊体、滚轴、压花辊片、安插筋和螺栓，且辊体的两端分布有滚轴，所述辊体的两侧分布有压花辊片，且压花辊片的中部内壁设置有安插筋，所述安插筋的两侧分布有螺栓。
[0006]进一步的，所述辊体与滚轴之间相连接，且辊体通过滚轴与快捷拆卸机构之间相卡合。
[0007]进一步的，所述压花辊片通过螺栓与辊体构成可拆卸结构，且安插筋与辊体两侧外壁相嵌入。
[0008]进一步的，所述压花台包括作业台、输送带和防滑槽，且作业台的顶面分布有输送带，所述输送带的顶面分布有防滑槽。
[0009]进一步的，所述输送带设置有两组，且防滑槽沿着输送带四周外壁等距分布。
[0010]进一步的，所述快捷拆卸机构包括整压辊、搭载架、电机箱、安置槽、定位杆和插槽，且整压辊的两端分布有搭载架，所述搭载架的一侧设置有电机箱，且搭载架的中部设置有安置槽，所述的安置槽顶端设置有定位杆，且定位杆的两侧设置有插槽。
[0011]进一步的，所述整压辊与电机箱相连接，且搭载架设置有两组。
[0012]进一步的，所述安置槽沿着搭载架中端内部开设，且定位杆通过插槽与安置槽构
成卡合结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该金属板材表面处理用压花设备，使用者可根据不同的金属花纹需求，无需拆卸整个辊体即可实现压花花纹的替换，将需要使用的不同花纹的压花辊片与辊体安装，即可实现无需拆卸整个压花辊，达到不同压花需求的替换目的，提升使用便捷性和适用范围。
[0015]由于输送带表面均分布有橡胶材质的防滑槽结构，可保持金属板输送过程中的稳定，以此减少输送过程中出现的移位情况，减少金属板压花过程的不稳定性。
[0016]通过两组搭载架为辊体及整压辊提供搭载，通过两组电机为其提供旋转驱动力，从而对输送的金属板进行贴合压花过程，使用者可将安置槽内部插槽中的定位杆拔出，对辊体进行拆卸，安装方式便捷，检修难度低。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视内部结构示意图；
[0019]图3为本技术主防护机构俯视结构示意图。
[0020]图中：1、压花台；101、作业台；102、输送带；103、防滑槽；2、快捷拆卸机构；201、整压辊；202、搭载架；203、电机箱；204、安置槽；205、定位杆；206、插槽；3、压辊替换机构；301、辊体；302、滚轴；303、压花辊片；304、安插筋；305、螺栓。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种金属板材表面处理用压花设备，包括：压花台1；压花台1的顶面设置有快捷拆卸机构2，且快捷拆卸机构2的中部设置有压辊替换机构3，压花台1包括作业台101、输送带102和防滑槽103，且作业台101的顶面分布有输送带102，输送带102的顶面分布有防滑槽103，输送带102设置有两组，且防滑槽103沿着输送带102四周外壁等距分布，在此压花设备使用中，可通过作业台101提供加工台空间，配合作业台101顶面分布的两组输送带102结构进行金属材料板的输送，而由于输送带102表面均分布有橡胶材质的防滑槽103结构，可保持金属板输送过程中的稳定，以此减少输送过程中出现的移位情况，减少金属板压花过程的不稳定性。
[0022]如图2所示，一种金属板材表面处理用压花设备，快捷拆卸机构2包括整压辊201、搭载架202、电机箱203、安置槽204、定位杆205和插槽206，且整压辊201的两端分布有搭载架202，搭载架202的一侧设置有电机箱203，且搭载架202的中部设置有安置槽204，的安置槽204顶端设置有定位杆205，且定位杆205的两侧设置有插槽206，整压辊201与电机箱203相连接，且搭载架202设置有两组，安置槽204沿着搭载架202中端内部开设，且定位杆205通过插槽206与安置槽204构成卡合结构，在此压花设备进行压花过程中时，可通过两组搭载架202为辊体301及整压辊201提供搭载，而搭载架202一侧连接的电机箱203内部则设有两组电机，分别与整压辊201和辊体301连接，为其提供旋转驱动力，从而对输送的金属板进行贴合压花过程，使用者可将安置槽204内部插槽206中的定位杆205拔出，对辊体301进行拆卸，安装方式便捷，检修难度低。
[0023]如图3所示，一种金属板材表面处理用压花设备，压辊替换机构3包括辊体301、滚
轴302、压花辊片303、安插筋304和螺栓305，且辊体301的两端分布有滚轴302，辊体301的两侧分布有压花辊片303，且压花辊片303的中部内壁设置有安插筋304，安插筋304的两侧分布有螺栓305，辊体301与滚轴302之间相连接，且辊体301通过滚轴302与快捷拆卸机构2之间相卡合，压花辊片303通过螺栓305与辊体301构成可拆卸结构，且安插筋304与辊体301两侧外壁相嵌入，使用者可根据不同的金属花纹需求，无需拆卸整个辊体301即可实现压花花纹的替换，使用者可先将辊体301两侧的螺栓305拆卸，再将压花辊片303与内壁的安插筋304从辊体301两侧卡合处拔出，从而完成卸除，再将需要使用的不同花纹的压花辊片303与辊体301安装，完成替换过程，即可实现无需拆卸整个压花辊，即达到不同压花需求的替换目的，提升使用便捷性和适用范围。
[0024]综上，该金属板材表面处理用压花设备，在使用时，可通过作业台101提供加工台空间，配合作业台101顶面分布的两组输送带102结构进行金属材料板的输送，搭载架202一侧连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材表面处理用压花设备，包括压花台(1)、快捷拆卸机构(2)和压辊替换机构(3)，其特征在于：所述压花台(1)的顶面设置有快捷拆卸机构(2)，且快捷拆卸机构(2)的中部设置有压辊替换机构(3)，所述压辊替换机构(3)包括辊体(301)、滚轴(302)、压花辊片(303)、安插筋(304)和螺栓(305)，且辊体(301)的两端分布有滚轴(302)，所述辊体(301)的两侧分布有压花辊片(303)，且压花辊片(303)的中部内壁设置有安插筋(304)，所述安插筋(304)的两侧分布有螺栓(305)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材表面处理用压花设备，其特征在于：所述辊体(301)与滚轴(302)之间相连接，且辊体(301)通过滚轴(302)与快捷拆卸机构(2)之间相卡合。3.根据权利要求1所述的一种金属板材表面处理用压花设备，其特征在于：所述压花辊片(303)通过螺栓(305)与辊体(301)构成可拆卸结构，且安插筋(304)与辊体(301)两侧外壁相嵌入。4.根据权利要求1所述的一种金属板材表面处理用压花设备，其特征在于：所述压花台(1)包括作业台(101)、输送带(102)和防滑槽(103)，且作业台...

【专利技术属性】
技术研发人员：金荣汉，宋光仁，
申请(专利权)人：昶辰佛山特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：