剥开卷带复合扳废料回收的方法及设备技术

本发明专利技术公开了剥开卷带复合扳废料回收的方法及设备，包括底板，所述底板顶部左侧的后端固定连接有驱动设备。本发明专利技术通过设置底板、驱动设备、第一旋转辊、废料卷放筒、第一固定板、加热壳、导热板、加热管、加热丝、支撑板、导向辊、第二固定板、壳体、电机、主动轮、皮带、从动轮、旋转柱、第二旋转辊、限位杆和分离卷夹筒相互配合，达到了能够根据废料的不同材质进行分离收集的优点，使剥开卷带复合扳废料在进行收集时，能够加热剥开卷带复合扳，使剥开卷带复合扳能够很好的分离，分离后根据剥开卷带复合扳的不同金属材质进行分离收卷，能够根据废料的不同材质进行分离收集，提高了剥开卷带复合扳废料的回收效率。合扳废料的回收效率。合扳废料的回收效率。

【技术实现步骤摘要】
剥开卷带复合扳废料回收的方法及设备


[0001]本专利技术涉及剥开卷带复合扳废料回收
，具体为剥开卷带复合扳废料回收的方法及设备。

技术介绍

[0002]剥开卷带复合扳在进行废料回收时，需要用到剥开卷带复合扳废料回收设备，目前现有的剥开卷带复合扳废料回收设备不能够根据废料的不同材质进行分离收集的功能，导致剥开卷带复合扳废料在进行收集时，是把有铝和铜材质的废料作为一整块切断，然后再进行整块回收，不能够根据废料的不同材质进行分离收集，降低了剥开卷带复合扳废料的回收效率，因此我们提供了剥开卷带复合扳废料回收的方法及设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供了剥开卷带复合扳废料回收的方法及设备，具备能够根据废料的不同材质进行分离收集的优点，解决了现有的剥开卷带复合扳废料回收设备不能够根据废料的不同材质进行分离收集的功能，导致剥开卷带复合扳废料在进行收集时，是把有铝和铜材质的废料作为一整块切断，然后再进行整块回收，不能够根据废料的不同材质进行分离收集的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：剥开卷带复合扳废料回收设备，包括底板，所述底板顶部左侧的后端固定连接有驱动设备，所述驱动设备的输出端固定连接有第一旋转辊，所述第一旋转辊的表面套接有废料卷放筒，所述底板顶部的左侧并位于驱动设备的左侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的右侧固定安装有加热壳，所述加热壳内壁的顶部和底部均固定连接有导热板，所述导热板的内侧固定连接有加热管，所述加热管的表面套设有加热丝，所述加热丝的外端与导热板的内侧固定连接，所述底板顶部中心处的前端和后端均固定连接有支撑板，所述支撑板内腔的顶部和底部均转动连接有导向辊，所述底板顶部右侧的后端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的背面固定连接有壳体，所述壳体背面的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至壳体的内腔并固定连接有主动轮，所述主动轮表面的前侧和后侧均通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处固定连接有旋转柱，所述旋转柱的前端贯穿至第二固定板的正面并固定连接有第二旋转辊，所述第二旋转辊表面后端的四角均固定连接有限位杆，所述第二旋转辊的表面套接有分离卷夹筒。
[0005]作为优选方案，所述导向辊的前端和后端均固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离导向辊的一端套接有第一轴承，所述第一轴承远离第一转轴的一侧与支撑板的内侧固定连接。
[0006]作为优选方案，所述主动轮的正面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的前端套接有第二轴承，所述第二轴承的前侧与第二固定板的背面固定连接。
[0007]作为优选方案，所述旋转柱的后端套接有第三轴承，所述第三轴承的后侧与壳体
内壁的背面固定连接。
[0008]作为优选方案，所述加热壳的顶部和底部均固定连接有安装块，且安装块的右侧通过螺栓与第一固定板的表面固定安装。
[0009]作为优选方案，所述限位杆的数量为四个，且四个限位杆呈环形等距离固定在第二旋转辊表面的后侧。
[0010]作为优选方案，剥开卷带复合扳废料回收的方法，其废料回收的方法包括以下步骤：S1、首先将废料卷放筒表面的剥开卷带复合扳废料剥离，然后分别将铝质材料和铜质材料分别穿过导向辊，然后将铝质材料和铜质材料分别固定在两个分离卷夹筒的表面；S2、然后再通过外设控制器打开加热管和加热丝，加热管和加热丝启动开始对废料卷放筒表面的剥开卷带复合扳废料进行加热，使剥开卷带复合扳废料方便剥离；S3、然后再通过外设控制器打开驱动设备和电机，驱动设备启动带动第一旋转辊开始顺时针旋转，第一旋转辊带动废料卷放筒和进行顺时针旋转，同时电机启动带动主动轮开始转动，主动轮转动带动第二转轴在第二轴承的内腔开始转动，主动轮转动通过皮带带动两个从动轮呈顺时针旋转，从动轮转动带动旋转柱在第三轴承的内腔开始转动，同时旋转柱转动带动第二旋转辊开始转动，第二旋转辊转动带动分离卷夹筒开始转动，分离卷夹筒转动开始对分离出的不同金属材质进行收卷即可，提高了剥开卷带复合扳废料的回收效率，从而达到了能够根据废料的不同材质进行分离收集的优点。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过设置底板、驱动设备、第一旋转辊、废料卷放筒、第一固定板、加热壳、导热板、加热管、加热丝、支撑板、导向辊、第二固定板、壳体、电机、主动轮、皮带、从动轮、旋转柱、第二旋转辊、限位杆和分离卷夹筒相互配合，达到了能够根据废料的不同材质进行分离收集的优点，使剥开卷带复合扳废料在进行收集时，能够加热剥开卷带复合扳，使剥开卷带复合扳能够很好的分离，分离后根据剥开卷带复合扳的不同金属材质进行分离收卷，能够根据废料的不同材质进行分离收集，提高了剥开卷带复合扳废料的回收效率。
[0012]2、本专利技术通过设置第一转轴和第一轴承，对导向辊起到转动时稳定的作用，增加了导向辊转动时的稳定性，通过设置第二转轴和第二轴承，对主动轮起到转动时稳定的作用，增加了主动轮转动时的稳定性，通过设置第三轴承，对旋转柱起到转动时稳定的作用，增加了旋转柱转动时的稳定性，通过设置安装块和螺栓，对加热壳、导热板、加热管和加热丝起到方便拆卸维护和方便安装的作用，通过设置限位杆，对分离卷夹筒起到限位的作用。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术壳体右视结构剖面图；图3为本专利技术导向辊右视结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、驱动设备；3、第一旋转辊；4、废料卷放筒；5、第一固定板；6、加热壳；7、导热板；8、加热管；9、加热丝；10、支撑板；11、导向辊；12、第二固定板；13、壳体；14、电机；15、主动轮；16、皮带；17、从动轮；18、旋转柱；19、第二旋转辊；20、限位杆；21、分离卷夹
筒；22、第一转轴；23、第一轴承；24、第二转轴；25、第二轴承；26、第三轴承。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，剥开卷带复合扳废料回收设备，包括底板1，底板1顶部左侧的后端固定连接有驱动设备2，驱动设备2的输出端固定连接有第一旋转辊3，第一旋转辊3的表面套接有废料卷放筒4，底板1顶部的左侧并位于驱动设备2的左侧固定连接有第一固定板5，第一固定板5的右侧固定安装有加热壳6，加热壳6内壁的顶部和底部均固定连接有导热板7，导热板7的内侧固定连接有加热管8，加热管8的表面套设有加热丝9，加热丝9的外端与导热板7的内侧固定连接，底板1顶部中心处的前端和后端均固定连接有支撑板10，支撑板10内腔的顶部和底部均转动连接有导向辊11，底板1顶部右侧的后端固定连接有第二固定板12，第二固定板12的背面固定连接有壳体13，壳体13背面的中心处固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.剥开卷带复合扳废料回收设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部左侧的后端固定连接有驱动设备（2），所述驱动设备（2）的输出端固定连接有第一旋转辊（3），所述第一旋转辊（3）的表面套接有废料卷放筒（4），所述底板（1）顶部的左侧并位于驱动设备（2）的左侧固定连接有第一固定板（5），所述第一固定板（5）的右侧固定安装有加热壳（6），所述加热壳（6）内壁的顶部和底部均固定连接有导热板（7），所述导热板（7）的内侧固定连接有加热管（8），所述加热管（8）的表面套设有加热丝（9），所述加热丝（9）的外端与导热板（7）的内侧固定连接，所述底板（1）顶部中心处的前端和后端均固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）内腔的顶部和底部均转动连接有导向辊（11），所述底板（1）顶部右侧的后端固定连接有第二固定板（12），所述第二固定板（12）的背面固定连接有壳体（13），所述壳体（13）背面的中心处固定连接有电机（14），所述电机（14）的输出端贯穿至壳体（13）的内腔并固定连接有主动轮（15），所述主动轮（15）表面的前侧和后侧均通过皮带（16）传动连接有从动轮（17），所述从动轮（17）的轴心处固定连接有旋转柱（18），所述旋转柱（18）的前端贯穿至第二固定板（12）的正面并固定连接有第二旋转辊（19），所述第二旋转辊（19）表面后端的四角均固定连接有限位杆（20），所述第二旋转辊（19）的表面套接有分离卷夹筒（21）。2.根据权利要求1所述的剥开卷带复合扳废料回收设备，其特征在于：所述导向辊（11）的前端和后端均固定连接有第一转轴（22），所述第一转轴（22）远离导向辊（11）的一端套接有第一轴承（23），所述第一轴承（23）远离第一转轴（22）的一侧与支撑板（10）的内侧固定连接。3.根据权利要求1所述的剥开卷带复合扳废料回收设备，其特征在于：所述主动轮（15）的正面固定连接有第二转轴（24），所述第二转轴（24）的前端套接有第二轴承（25），所述第二轴承（...

【专利技术属性】
技术研发人员：金荣汉，金丙基，宋光仁，
申请(专利权)人：昶辰佛山特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：