本申请公开了一种滚丝机上料出料装置，属于滚丝机的技术领域，其技术方案要点是一种滚丝机上料出料装置，包括靠近滚丝机本体设置的工作台，工作台连接有送料通道，送料通道包括入料管、与入料管连接的暂存管、与暂存管连接的出料管，暂存管连接有与工作台连接的支撑腿，暂存管连接有送料组件、放置块，送料组件与放置块配合形成有供工件依次排列的暂存空间，出料管倾斜设置，位于出料管的出口处的下方设置有暂时放置工件的上料槽，上料槽与工作台连接，工作台连接有将上料槽中的工件推向滚丝组件的上料驱动件，上料驱动件靠近上料槽设置，滚丝机本体连接有将加工后工件送回上料槽的返料驱动件，达到减小操作人员的劳动强度的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种滚丝机上料出料装置
[0001]本申请涉及滚丝机的
，尤其是涉及一种滚丝机上料出料装置。
技术介绍
[0002]目前，滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
[0003]在相关技术中，一种滚丝机包括机身和滚丝组件，滚丝组件包括电机、第一滚丝轮和第二滚丝轮，电机设置有两个，两个电机均与机身固定连接，第一滚丝轮、第二滚丝轮与机身均转动连接，且分别与两个电机固定连接，第一滚丝轮、第二滚丝轮均水平设置，且第一滚丝轮的轴线与第二滚丝轮的轴线平行。在滚丝机的工作过程中，操作人员手工依次将工件送至滚丝机的滚丝轮处进行加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为滚丝机的送料作业主要由人工完成，操作人员每天需要重复该送料出料过程无数次，劳动强度很大，人工成本高。
技术实现思路
[0005]为了减小操作人员的劳动强度，本技术提供一种滚丝机上料出料装置。
[0006]本技术提供的一种滚丝机上料出料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种滚丝机上料出料装置，包括靠近滚丝机本体设置的工作台，所述工作台连接有送料通道，所述送料通道包括入料管、与所述入料管连接的暂存管、与所述暂存管连接的出料管，所述暂存管连接有与所述工作台连接的支撑腿，所述暂存管连接有将工件送入所述出料管的送料组件、便于工件依次排列放置的放置块，所述送料组件与所述放置块配合形成有供工件依次排列的暂存空间，所述出料管倾斜设置，所述出料管的出口处的下方设置有暂时放置工件的上料槽，所述上料槽与所述工作台连接，所述工作台连接有将所述上料槽中的工件推向滚丝组件的上料驱动件，所述上料驱动件靠近所述上料槽设置，所述滚丝机本体连接有将加工后工件送回所述上料槽的返料驱动件，所述上料槽连接有放出工件的出料驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员将工件依次放置至入料管内，启动送料组件，工件逐个进入暂存管内，送料组件与放置块形成暂存空间，使工件依次排列在暂存空间内，然后送料组件将工件逐个送入出料管内，出料管内的工件掉落至上料槽中，上料驱动件将工件送至滚丝组件中加工，加工完成后，返料驱动件再将加工完成后的工件送回上料槽，然后启动出料驱动件使工件滑出上料槽，减小了操作人员的劳动强度。
[0009]优选的，所述送料组件包括与所述暂存管连接的送料气缸、与所述暂存管的内壁滑动连接的限位块、与所述限位块连接的限位板，所述限位板位于所述限位块远离所述送料气缸的一端，所述限位块覆盖所述入料管，所述送料气缸的驱动轴伸入所述暂存管内与所述限位块连接，所述限位块上开设有供工件逐个进入所述暂存空间的进料孔，所述限位
块的底部倾斜设置，且其由靠近所述送料气缸的一端向下倾斜，所述放置块的顶部与所述限位块的底部匹配，所述限位板覆盖所述出料管，所述限位板不覆盖所述入料管时，所述进料孔与所述入料管的连通面积最大。
[0010]通过采用上述技术方案，启动送料气缸，送料气缸带动限位块滑动，限位块带动限位板滑动，限位板滑动过程中，覆盖出料管的面积逐渐减小，进料孔与入料管的面积逐渐增加，一个工件进入出料管的同时，一个工件穿过进料孔进入暂存管内。倾斜设置的放置块使工件自动滑动。
[0011]优选的，所述放置块远离所述送料驱动件的一端与所述出料管靠近所述送料驱动件的侧壁齐平，所述限位板与所述暂存管的内壁滑动连接，所述限位板与所述暂存管远离所述送料气缸的内壁抵接时，所述限位块与所述放置块的距离等于一个工件的直径。
[0012]通过采用上述技术方案，限位板限制了限位块的位置，使其移动的最大空间一次性只能通过一个工件。
[0013]优选的，所述限位板在移动过程中，所述暂存空间的高度保持大于一个工件的直径且小于两个工件的直径。
[0014]通过采用上述技术方案，暂存空间内的工件均是逐个排列，不会影响工件的顺序，工件也不会错乱，导致暂存空间的堵塞。
[0015]优选的，所述上料槽包括与所述工作台连接的挡板、与所述挡板连接的支撑块、与所述工作台连接的转板，所述挡板、所述支撑块、所述转板的长度均与工件的长度平行，所述支撑块的顶部与所述滚丝组件所需高度匹配，所述转板与所述支撑块抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，工件从出料管掉落至支撑块上，且与挡板、转板配合，限制工件的位置，便于上料驱动件将其送至滚丝组件上加工。
[0017]优选的，所述转板与所述工作台之间设置有支撑架，所述转板与所述支撑架转动连接，所述出料驱动件与所述工作台连接，且其与所述转板铰接，所述出料驱动件靠近所述转板顶部，所述支撑块的顶面倾斜设置，且由靠近所述挡板的一侧向下倾斜。
[0018]通过采用上述技术方案，工件加工完成后，被送回上料槽后，启动出料驱动件时，出料驱动件使转板转动，转板转动后，由于支撑块的顶面倾斜设置，所以工件从转板的下方滚离固定块。
[0019]优选的，所述工作台上开设有放置工件的放置槽，所述放置槽靠近所述支撑块设置，所述放置槽的长度大于工件的长度，且其宽度大于工件的宽度。
[0020]通过采用上述技术方案，工件在加工完成后，可滑落至放置槽内，不会滚落，同时便于工作人员收集。
[0021]优选的，所述出料管的纵截面呈漏斗状。
[0022]通过采用上述技术方案，漏斗状的入料管更便于操作人员放料。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、操作人员将工件依次放置至入料管内，工件逐个进入暂存管内，送料组件将工件逐个送入出料管内，出料管内的工件掉落至上料槽中，上料驱动件将工件送至滚丝组件中加工，加工完成后，返料驱动件再将加工完成后的工件送回上料槽，然后启动出料驱动件使工件滑出上料槽，极大的减小了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0025]图1是一种滚丝机上料出料装置的整体结构示意图。
[0026]图2是送料通道的上视图。
[0027]图3是送料组件的整体结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、滚丝机本体；11、机身；12、滚丝组件；13、返料气缸；2、工作台；21、放置槽；3、送料通道；31、入料管；32、暂存管；321、支撑腿；33、出料管；4、送料组件；41、送料气缸；42、限位块；421、进料孔；43、限位板；5、放置块；6、上料槽；61、挡板；62、支撑块；63、转板；7、上料气缸；8、支撑架；9、出料气缸。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]一种滚丝机上料出料装置，参照图1和图2，包括工作台2、送料通道3、上料槽6、上料驱动件和反料驱动件，工作台2靠近滚丝机本体1设置，送料通道3与工作台2连接，送料通道3连接有送料组件4和放置块5，送料组件4与放置块5配合，用于将工件依次上料，上料槽6与工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚丝机上料出料装置，其特征在于：包括靠近滚丝机本体(1)设置的工作台(2)，所述工作台(2)连接有送料通道(3)，所述送料通道(3)包括入料管(31)、与所述入料管(31)连接的暂存管(32)、与所述暂存管(32)连接的出料管(33)，所述暂存管(32)连接有与所述工作台(2)连接的支撑腿(321)，所述暂存管(32)连接有将工件送入所述出料管(33)的送料组件(4)、便于工件依次排列放置的放置块(5)，所述送料组件(4)与所述放置块(5)配合形成有供工件依次排列的暂存空间，所述出料管(33)倾斜设置，所述出料管(33)的出口处的下方设置有暂时放置工件的上料槽(6)，所述上料槽(6)与所述工作台(2)连接，所述工作台(2)连接有将所述上料槽(6)中的工件推向滚丝组件(12)的上料驱动件，所述上料驱动件靠近所述上料槽(6)设置，所述滚丝机本体(1)连接有将加工后工件送回所述上料槽(6)的返料驱动件，所述上料槽(6)连接有放出工件的出料驱动件。2.根据权利要求1所述的一种滚丝机上料出料装置，其特征在于：所述送料组件(4)包括与所述暂存管(32)连接的送料气缸(41)、与所述暂存管(32)的内壁滑动连接的限位块(42)、与所述限位块(42)连接的限位板(43)，所述限位板(43)位于所述限位块(42)远离所述送料气缸(41)的一端，所述限位块(42)覆盖所述入料管(31)，所述送料气缸(41)的驱动轴伸入所述暂存管(32)内与所述限位块(42)连接，所述限位块(42)上开设有供工件逐个进入所述暂存空间的进料孔(421)，所述限位块(42)的底部倾斜设置，且其由靠近所述送料气缸(41)的一端向下倾斜，所述放置块(5)的顶部与所述限位块(42)的底部匹配，所述限位板(43)覆盖所述出料管(33)，所述限位板(43)不覆盖所述出料管(33)时，所述进料孔(421)与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新林，
申请(专利权)人：天津市森博恒通金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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