本实用新型专利技术公开了一种五金铸件加工用抛丸清理装置，包括钢丸抛投仓以及回收仓，所述回收仓连通于钢丸抛投仓的下端，所述钢丸抛投仓内设有引导抛投件、抛投辊，所述抛投辊设于引导抛投件上方，所述钢丸抛投仓通过进料斗向外连通；所述钢丸抛投仓上部向外延伸有一清洗室，本实用新型专利技术可通过回收仓的设计让钢丸在抛投后通过提升管传输至连通流道内再次滚动至引导抛投件处被抛投辊所抛投，而无需多次添加钢丸，并且利用传动带形成循环移动对多个工件一同进行加工进度，并可在加工过程中观察加工清洗的进度。清洗的进度。清洗的进度。
【技术实现步骤摘要】
一种五金铸件加工用抛丸清理装置
[0001]本技术涉及抛丸清理装置领域，具体的是一种五金铸件加工用抛丸清理装置。
技术介绍
[0002]中国专利CN214110079U中提出了一种水暖五金配件加工用履带式抛丸清理机，该专利中通过输出装置、螺旋装置、输送装置和吸附装置的配合，实现了对抛射的钢丸回收处理自动化，减少了工作人员的工作量，提高了配件清理的效率，实现了钢丸的循环利用，通过进料装置的运输，方便了配件的进出，实现了设备的自动化处理；
[0003]但本人发现，该专利中的抛丸清理机，虽通过相应的结构将钢丸回收至引导抛投件1内，但并无法直接重新掉落至履带处被履带再次抛出对工件表面进行清洗，因此需要不断的持续添加钢丸，过于不便，也无法实现对多个工件的自动化清理工作。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种五金铸件加工用抛丸清理装置，其克服了
技术介绍
中所描述的不足。
[0005]本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：
[0006]一种五金铸件加工用抛丸清理装置，包括钢丸抛投仓以及回收仓，所述回收仓连通于钢丸抛投仓的下端，所述钢丸抛投仓内设有引导抛投件、抛投辊，所述抛投辊设于引导抛投件上方，所述钢丸抛投仓通过进料斗向外连通；所述钢丸抛投仓上部向外延伸有一清洗室。
[0007]一较佳技术方案：所述引导抛投件为扩口状结构，口径较大的一端朝向进料斗设置，而口径较小的一端呈弯曲状向上朝清洗室翘起。
[0008]一较佳技术方案：所述回收仓的内侧下端未倾斜状表面，而靠近倾斜状表面较低的一端还设有一提升管，所述提升管向上延伸，并且所述提升管的上方，设有一吸尘器，所述吸尘器的吸附段朝向提升管设置。
[0009]一较佳技术方案：所述回收仓靠近提升管上端处设有一连通流道，所述提升管通过连通流道与钢丸抛投仓相连通，且连通流道延伸过抛投辊的右侧，以通过提升管对钢丸进行回收，并通过连通流道再次传送至引导抛投件处。
[0010]一较佳技术方案：所述回收仓的上侧还架设有一传动带，而传动带的两端分别连接在一传动轮上，每个传动轮均通过一电机驱动转动；所述传动带延伸至清洗室内，并且传动带的表面设有多个用于挂住工件的挂孔。
[0011]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：
[0012]本技术可通过回收仓的设计让钢丸在抛投后通过提升管传输至连通流道内再次滚动至引导抛投件处被抛投辊所抛投，而无需多次添加钢丸，并且利用传动带形成循环移动对多个工件一同进行加工进度，并可在加工过程中观察加工清洗的进度。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为钢丸抛投仓的俯视示意图。
[0016]图中：引导抛投件1、抛投辊2、连通流道3、进料斗4、提升管5、传动带6、挂孔61、传动轮62、吸尘器7。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
2所示，一种五金铸件加工用抛丸清理装置，包括钢丸抛投仓以及回收仓，所述回收仓连通于钢丸抛投仓的下端，所述钢丸抛投仓内设有引导抛投件1、抛投辊2，所述抛投辊2设于引导抛投件1上方，所述钢丸抛投仓通过进料斗4向外连通；所述钢丸抛投仓上部向外延伸有一清洗室，所述引导抛投件1为扩口状结构，口径较大的一端朝向进料斗4设置，而口径较小的一端呈弯曲状向上朝清洗室翘起，使用时是将足量的钢丸从进料斗4处投入引导抛投件1内，并利用抛投辊2上方的抛投辊2快速转动带动钢丸沿引导抛投件1表面移动并抛投至清洗室内，因此便可将需要清洗的工件挂设在清洗室内，通过钢丸的抛投对工件表面的铁锈、氧化层、污垢等等进行清洗，而由于引导抛投件1为扩口状结构，在将钢丸倒入引导抛投件1时，会在引导抛投件1表面靠近抛投辊2处形成堆积，并且引导抛投件1的中部为低洼结构，能够有效引导钢丸自动掉落。
[0018]并且，所述回收仓的内侧下端未倾斜状表面，而靠近倾斜状表面较低的一端还设有一提升管5，所述提升管5向上延伸，并且所述提升管5的上方，设有一吸尘器7，所述吸尘器7的吸附段朝向提升管5设置，当抛投中的钢丸掉落至回收仓内时，会顺着回收仓的倾斜状表面朝提升管5移动，通过提升管5向上传送并利用吸尘器7将钢丸附带的杂质进行吸附清洁，而有必要解释的是，提升管5为了能够传送钢丸而不让钢丸向下滚动，其叶片表面设有限位块，即避免钢丸滚动的机构，而该设备相对于本领域技术人员来说是属于公知常识，在此便不多做赘述。
[0019]进一步的，所述回收仓靠近提升管5上端处设有一连通流道3，所述提升管5通过连通流道3与钢丸抛投仓相连通，且连通流道3延伸过抛投辊2的右侧，以通过提升管5对钢丸进行回收，并通过连通流道3再次传送至引导抛投件1处，因此在清洗过程中不需持续添加钢丸也可完成对工件表面的清洗。
[0020]更进一步的，所述回收仓的上侧还架设有一传动带6，而传动带6的两端分别连接在一传动轮62上，每个传动轮62均通过一电机驱动转动；所述传动带6延伸至清洗室内，并且传动带6的表面设有多个用于挂住工件的挂孔61，可将工件通过挂钩钩在挂孔61上，利用电机驱动传动轮62带动工件移动至清洗室内停留，如若对多个工件进行清洗则将传动带6形成循环移动即可同时对多个工件进行清洗，并在清洗的过程中能够观察到工件的清洗程度。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实 施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金铸件加工用抛丸清理装置，其特征在于：包括钢丸抛投仓以及回收仓，所述回收仓连通于钢丸抛投仓的下端，所述钢丸抛投仓内设有引导抛投件（1）、抛投辊（2），所述抛投辊（2）设于引导抛投件（1）上方，所述钢丸抛投仓通过进料斗（4）向外连通；所述钢丸抛投仓上部向外延伸有一清洗室。2.根据权利要求1所述的一种五金铸件加工用抛丸清理装置，其特征在于：所述引导抛投件（1）为扩口状结构，口径较大的一端朝向进料斗（4）设置，而口径较小的一端呈弯曲状向上朝清洗室翘起。3.根据权利要求2所述的一种五金铸件加工用抛丸清理装置，其特征在于：所述回收仓的内侧下端未倾斜状表面，而靠近倾斜状表面较低的一端还设有一提升管（5），所述提升管（5）向上延伸，并且所述提升管（5）的上方，设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李少群，
申请(专利权)人：泉州市鑫禾精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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