本实用新型专利技术公开一种金刚石合成块喷砂装置，包括喷砂框，所述喷砂框内部设置有用于放置金刚石合成块的加工台，所述加工台上方两侧分别设置有用于对金刚石合成块夹持固定的夹持组件，且所述夹持组件带动金刚石合成块进行转动，所述喷砂框一侧设置有用于对金刚石合成块进行喷砂处理的喷砂组件，所述喷砂框一侧设置有用于对所述喷砂框内部砂石进行清理的吹风组件，加工台上方两侧设置有夹持组件，通过夹持组件对金刚石合成块进行夹持固定，这样高压喷砂嘴对金刚石合成块进行喷砂处理时，金刚石合成块不会出现移动，同时夹持组件可以进行转动，这样金刚石合成块进行喷砂处理时可以通过转动调节角度。过转动调节角度。过转动调节角度。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石合成块喷砂装置
[0001]本技术涉及金刚石喷砂设备
，尤其涉及一种金刚石合成块喷砂装置。
技术介绍
[0002]金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳组成的矿物，也是自然界中最坚硬的物质。自18世纪证实了金刚石是由纯碳组成的以后，人们就开始了对人造金刚石的研究，只是在20世纪50年代通过高压研究和高压实验技术的进展，才获得真正的成功和迅速的发展，人造金刚石亦被广泛应用于各种工业，工艺行业。利用静态超高压(50～100kb，即5～10GPa)和高温(1100～3000℃)技术，通过石墨等碳质原料和某些金属(合金)反应生成金刚石，其典型晶态为立方体(六面体)、八面体和六
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八面体以及它们的过渡形态。随着高温高压技术的发展，人造单晶金刚石最大尺寸已经可以做到8mm。到20世纪70年代开发的金属烧结聚晶金刚石(PCD)，人工合成金刚石材料已经成为自然单晶金刚石的唯一替代物。金刚石聚晶是由金刚石微粉与少量结合剂在高温高压下烧结而成，具有耐磨性高，抗冲击韧性强，热稳定性好和结构致密均匀等特点，广泛应用于制造石油，地质钻头和机加工工具和宝石加工等。在金刚石合成块生产的后期，需要用含有砂粒的强气流吹去金刚石合成块外面的晶种和晶床，显露出金刚石。
[0003]专利号201821014763.1一种金刚石合成块喷砂装置，该申请通过将金刚石合成块放置在转动平台上方，然后通过高压喷砂嘴对金刚石合成块进行喷砂处理，但是该申请中转动平台上没有设置夹持组件，导致金刚石合成块无法进行固定，这样金刚石合成块在进行喷砂处理时，喷砂的冲击力会推动金刚石合成块，这样会影响到金刚石合成块的喷砂处理，因此，本技术提出一种金刚石合成块喷砂装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种金刚石合成块喷砂装置，该喷砂装置通过将金刚石合成块通过加工台上方夹持组件夹持固定住，然后通过高压喷砂嘴对金刚石合成块进行喷砂处理，并且可以通过转动夹持组件，夹持组件来带动金刚石合成块进行转动，这样可以调节金刚石合成块角度，对金刚石合成块不同角度进行喷砂处理。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种金刚石合成块喷砂装置，包括喷砂框，所述喷砂框内部设置有用于放置金刚石合成块的加工台，所述加工台上方两侧分别设置有用于对金刚石合成块夹持固定的夹持组件，且所述夹持组件带动金刚石合成块进行转动，所述喷砂框一侧设置有用于对金刚石合成块进行喷砂处理的喷砂组件，所述喷砂框一侧设置有用于对所述喷砂框内部砂石进行清理的吹风组件。
[0006]进一步改进在于：所述吹风组件包括除尘箱，所述除尘箱设置在所述喷砂框一侧，所述除尘箱上方与排气管一端可拆卸连接，所述喷砂框上方设置有顶块，所述顶块一侧与所述排气管另一端可拆卸连接，所述顶块下方设置有出风口。
[0007]进一步改进在于：所述喷砂组件包括喷砂管，所述喷砂管设置在所述喷砂框内部一侧，所述喷砂框一侧开设有进砂口，所述喷砂管一端与所述进砂口相连通。
[0008]进一步改进在于：所述喷砂管另一端可拆卸安装有高压喷砂嘴，所述喷砂框内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定安装有升降块，所述高压喷砂嘴可拆卸安装在所述升降块内部。
[0009]进一步改进在于：所述夹持组件包括第一电机，所述第一电机设置在所述加工台一侧，所述第一电机输出端固定安装有双头螺杆，且所述双头螺杆转动连接在所述加工台内部。
[0010]进一步改进在于：所述双头螺杆上方两侧分别螺接有移动块，两个所述移动块上方分别固定安装有支撑块，两个所述支撑块内部分别转动连接有转动杆，两个所述转动杆一端分别固定安装有夹持块。
[0011]进一步改进在于：一侧所述支撑块上固定安装有第二电机，且一侧所述转动杆另一端固定安装在所述第二电机输出端。
[0012]本技术的有益效果为：本技术加工台上方两侧设置有夹持组件，通过夹持组件对金刚石合成块进行夹持固定，这样高压喷砂嘴对金刚石合成块进行喷砂处理时，金刚石合成块不会出现移动，同时夹持组件可以进行转动，这样金刚石合成块进行喷砂处理时可以通过转动调节角度。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的加工台剖视结构示意图；
[0015]其中：1、喷砂框；2、除尘箱；3、顶块；4、排气管；5、出风口；6、进砂口；7、喷砂管；8、高压喷砂嘴；9、升降块；10、电动伸缩杆；11、加工台；12、第一电机；13、双头螺杆；14、移动块；15、支撑块；16、转动杆；17、第二电机；18、夹持块。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1和图2所示，本实施例提供了一种金刚石合成块喷砂装置，包括喷砂框1，喷砂框1内部设置有用于放置金刚石合成块的加工台11，加工台11上方两侧分别设置有用于对金刚石合成块夹持固定的夹持组件，且夹持组件带动金刚石合成块进行转动，喷砂框1一侧设置有用于对金刚石合成块进行喷砂处理的喷砂组件，喷砂框1一侧设置有用于对喷砂框1内部砂石进行清理的吹风组件。
[0018]将金刚石合成块放置在加工台11上方，然后通过加工台11上方两侧设置的夹持组件对金刚石合成块进行夹持固定，然后通过电动伸缩杆10根据金刚石合成块的高度进行调节高压喷砂嘴8的高度，接着通过高压喷砂嘴8对金刚石合成块进行喷砂处理，同时启动第二电机17，第二电机17带动夹持组件进行转动，夹持组件带动金刚石合成块进行转动调节角度，这样高压喷砂嘴8可以对金刚石合成块一圈进行喷砂处理，金刚石合成块喷砂处理完毕后，通过吹风组件对喷砂框1内部进行吹风，将加工台11上的砂石吹落到喷砂框1底部，通
过底部上开设的孔洞掉落到下方设置的水箱内部进行回收。
[0019]吹风组件包括除尘箱2，除尘箱2设置在喷砂框1一侧，除尘箱2上方与排气管4一端可拆卸连接，喷砂框1上方设置有顶块3，顶块3一侧与排气管4另一端可拆卸连接，顶块3下方设置有出风口5。
[0020]除尘箱2内部设置有鼓风机和水箱，喷砂框1底部也设置有水槽，并且喷砂框1底部开设有孔洞与水槽相连通，启动鼓风机，鼓风机通过排气管4将风输送到出风口5处，然后通过出风口5对喷砂框1内部进行吹风，风将加工台11和喷砂框1底部没有穿过孔洞的砂石吹动，将这些砂石吹动穿过喷砂框1底部开设的孔洞，砂石进入到喷砂框1底部设置的水槽内部进行回收。
[0021]喷砂组件包括喷砂管7，喷砂管7设置在喷砂框1内部一侧，喷砂框1一侧开设有进砂口6，喷砂管7一端与进砂口6相连通，喷砂管7另一端可拆卸安装有高压喷砂嘴8，喷砂框1内部设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10上端固定安装有升降块9，高压喷砂嘴8可拆卸安装在升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石合成块喷砂装置，其特征在于：包括喷砂框(1)，所述喷砂框(1)内部设置有用于放置金刚石合成块的加工台(11)，所述加工台(11)上方两侧分别设置有用于对金刚石合成块夹持固定的夹持组件，且所述夹持组件带动金刚石合成块进行转动，所述喷砂框(1)一侧设置有用于对金刚石合成块进行喷砂处理的喷砂组件，所述喷砂框(1)一侧设置有用于对所述喷砂框(1)内部砂石进行清理的吹风组件。2.根据权利要求1所述的一种金刚石合成块喷砂装置，其特征在于：所述吹风组件包括除尘箱(2)，所述除尘箱(2)设置在所述喷砂框(1)一侧，所述除尘箱(2)上方与排气管(4)一端可拆卸连接，所述喷砂框(1)上方设置有顶块(3)，所述顶块(3)一侧与所述排气管(4)另一端可拆卸连接，所述顶块(3)下方设置有出风口(5)。3.根据权利要求1所述的一种金刚石合成块喷砂装置，其特征在于：所述喷砂组件包括喷砂管(7)，所述喷砂管(7)设置在所述喷砂框(1)内部一侧，所述喷砂框(1)一侧开设有进砂口(6)，所述喷砂管(7)一端与所述进砂口(6)相连通。4.根据权利要求3所述的一种金刚石合成...
【专利技术属性】
技术研发人员：路印杰，苏浩，
申请(专利权)人：山东森熠新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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