一种倒丸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种倒丸装置，用于清除铸件内的钢丸，所述倒丸装置包括：固定座、举升架、驱动单元和吹清单元，所述固定座设置在输送线的辊道下侧，所述举升架的底壁铰接在所述固定座的顶部，所述驱动单元铰接于所述固定座和所述举升架之间，所述驱动单元用于驱动所述举升架的一侧抬起，以使所述举升架将所述铸件顶起至倾斜状态，所述吹清单元用于向所述铸件吹送气流。本实用新型专利技术提供一种倒丸装置，便于与输送线进行结合，降低对生产线的改造安装成本，不会占用现有的工位。不会占用现有的工位。不会占用现有的工位。

【技术实现步骤摘要】
一种倒丸装置


[0001]本技术涉及铸件生产用机械设备领域，尤其涉及一种倒丸装置。

技术介绍

[0002]铸件在浇注、开箱落砂之后，通常要经过抛丸来清除铸件周身和内部的残砂及飞边毛刺，并去除铸件表面的氧化皮等杂质，达到提高铸件质量的目的，考虑到一些带有型腔的铸件，例如发动机或柴油机的缸体铸件，其在抛丸清理完毕后内部会残留一些弹丸，必须先将钢丸清除后，铸件才能进入后续的机加工工序。
[0003]目前的一些清理钢丸的设备对于安装空间有较高的要求，难以与现有的输送线进行结合，需对现有输送线进行大量拆装，改造时需要占用现有工位，改造安装成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种倒丸装置，便于与输送线进行结合，降低对生产线的改造安装成本，不会占用现有的工位。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种倒丸装置，用于清除铸件内的钢丸，所述倒丸装置包括：
[0006]固定座，所述固定座设置在输送线的辊道下侧；
[0007]举升架，所述举升架的底壁铰接在所述固定座的顶部；
[0008]驱动单元，所述驱动单元铰接于所述固定座和所述举升架之间，所述驱动单元用于驱动所述举升架的一侧抬起，以使所述举升架将所述铸件顶起至倾斜状态；
[0009]吹清单元，所述吹清单元用于向所述铸件吹送气流。
[0010]本技术提供的一种倒丸装置，可以设置在输送线的辊道下侧，通过将输送线正在输送的铸件顶起至倾斜状态，在重力作用以及吹清单元的吹扫作用下，铸件内部以及外部的钢丸便可从铸件表面开设的通孔的落出，达到残留钢丸清除的效果，使用方便，适用于输送线作业，不会占用输送线的工位，在输送线改造安装时的成本较低。
[0011]在一种可能实施的方式中，所述固定座包括底盘和连接于所述底盘上的承载架，且所述承载架和所述底盘之间具有夹角。
[0012]在一种可能实施的方式中，所述举升架包括：
[0013]架体，所述架体通过第一铰接轴铰接于所述承载架的顶端；
[0014]至少一个支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑臂和至少一个滚轴，两个所述支撑臂均连接于所述架体，且位于所述架体的背向所述底盘的一侧，所述滚轴转动设置在两个所述支撑臂之间。
[0015]在一种可能实施的方式中，所述支撑组件为相互间隔排布的多个。
[0016]在一种可能实施的方式中，所述支撑臂以所述第一铰接轴的中轴线为中心呈弧形状，且多个所述支撑组件的所述支撑臂同心设置。
[0017]在一种可能实施的方式中，还包括止挡单元，所述止挡单元连接于所述固定座，所
述止挡单元用于抵挡在沿所述辊道输送的所述铸件的前端。
[0018]在一种可能实施的方式中，所述止挡单元包括升降驱动件和止挡件，所述升降驱动件设置在所述承载架的背向所述架体的一侧，所述止挡件连接于所述升降驱动件，以使所述升降驱动件驱动所述止挡件升降运动。
[0019]在一种可能实施的方式中，所述底盘或所述承载架的面向所述架体的一面设置有第一凸耳，所述驱动单元铰接于所述第一凸耳，且所述驱动单元与所述架体相铰接。
[0020]在一种可能实施的方式中，所述吹清单元设置于所述固定座或所述输送线的侧面，所述吹清单元包括延伸到所述铸件内的吹气嘴。
[0021]在一种可能实施的方式中，所述驱动单元为气缸或液压缸。
[0022]在一种可能实施的方式中，所述升降驱动件为气缸或液压缸。
[0023]本技术提供一种倒丸装置，利用钢丸圆形滚体状态在自身重力作用下，让平铺于复杂铸件内部的钢丸滚动堆积在一处，便于清理。
[0024]本技术提供一种倒丸装置，把原人工操作转变为机械化作业并与现有输送线结合，实现工业自动化，节省人力，提高清理效率。
[0025]本技术提供一种倒丸装置的结构紧凑，与输送线的辊道结合简单方便，可以放置在输送线的辊道下方，无需对原输送线进行大量拆装，不会占用现有的工位，方便后期输送线升级适配机器人与、信息识别、检测等工位。
[0026]除了上面所描述的本技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术实施例提供的一种倒丸装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作进一步详细的说明。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的倒丸装置的使用原理图；
[0029]图2为本技术实施例提供的倒丸装置的主视图；
[0030]图3为本技术实施例提供的倒丸装置的俯视图；
[0031]图4为本技术实施例提供的倒丸装置的左视图。
[0032]附图标记说明：
[0033]10
‑
固定座；
[0034]11
‑
底盘；
[0035]111
‑
第一凸耳；
[0036]12
‑
承载架；
[0037]121
‑
上凸起；
[0038]20
‑
举升架；
[0039]21
‑
架体；
[0040]211
‑
第二凸耳；
[0041]212
‑
第三凸耳；
[0042]22
‑
支撑组件；
[0043]221
‑
支撑臂；
[0044]222
‑
滚轴；
[0045]23
‑
第一铰接轴；
[0046]30
‑
驱动单元；
[0047]40
‑
吹清单元；
[0048]50
‑
止挡单元；
[0049]51
‑
升降驱动件；
[0050]52
‑
止挡件；
[0051]60
‑
铸件；
[0052]61
‑
通孔；
[0053]70
‑
辊道。
具体实施方式
[0054]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0055]抛丸是发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒丸装置，其特征在于，用于清除铸件(60)内的钢丸，所述倒丸装置包括：固定座(10)，所述固定座(10)设置在输送线的辊道(70)下侧；举升架(20)，所述举升架(20)的底壁铰接在所述固定座(10)的顶部；驱动单元(30)，所述驱动单元(30)铰接于所述固定座(10)和所述举升架(20)之间，所述驱动单元(30)用于驱动所述举升架(20)的一侧抬起，以使所述举升架(20)将所述铸件(60)顶起至倾斜状态；吹清单元(40)，所述吹清单元(40)用于向所述铸件(60)吹送气流。2.根据权利要求1所述的倒丸装置，其特征在于，所述固定座(10)包括底盘(11)和连接于所述底盘(11)上的承载架(12)，且所述承载架(12)和所述底盘(11)之间具有夹角。3.根据权利要求2所述的倒丸装置，其特征在于，所述举升架(20)包括：架体(21)，所述架体(21)通过第一铰接轴(23)铰接于所述承载架(12)的顶端；至少一个支撑组件(22)，所述支撑组件(22)包括两个支撑臂(221)和至少一个滚轴(222)，两个所述支撑臂(221)均连接于所述架体(21)，且位于所述架体(21)的背向所述底盘(11)的一侧，所述滚轴(222)转动设置在两个所述支撑臂(221)之间。4.根据权利要求3所述的倒丸装置，其特征在于，所述支撑组件(22)为相互间隔排布的多个。5.根据权利要求4所述的倒丸装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志豪，马辉，吕清轲，李菲，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：