一种后植筋锚固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后植筋锚固结构，其包括外丝螺纹管：所述外丝螺纹管的内腔插合有外丝杆，所述外丝杆的左端延伸至外丝螺纹管的左方，所述外丝杆的表面焊接有两个圆板，所述圆板与外丝螺纹管的内壁之间转动连接，所述外丝杆的右端开设有六角槽。本实用新型专利技术通过夹持外丝螺纹管1并使用工具插入六角槽6的内腔后转动外丝杆2，此时在限位条8和矩形槽9的限位作用下，使得外丝杆2带动内外丝管7在其表面左移，继而外丝螺纹管1、外丝杆2和内外丝管7的有效长度得以延长，即可达到加长后植筋螺杆的有效长度，避免植筋长度不够时需要搭接、焊接的情况发生，进而提高后植筋锚固施工便捷性。进而提高后植筋锚固施工便捷性。进而提高后植筋锚固施工便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种后植筋锚固结构


[0001]本技术属于建筑施工
，特别是涉及一种后植筋锚固结构。

技术介绍

[0002]植筋技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入钢螺杆；现已广泛应用于既有建筑物的加固改造工程，化学法植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，胶固化后将锚固件与基材粘接为一体，后锚固植筋施工时，植入钢筋与混凝土结构之间的粘接紧固程度对于锚固施工具有决定性的作用。
[0003]在后植筋锚固施工时，锚固螺杆长度不够时，可以采用植筋再加搭接的方式进行，但植筋插入墙或梁的长度必须要15至30倍才必要的，植筋后可以采用搭接的方式进行干搭接或电焊搭接，接头必须错开，此种方式较为繁琐，因此需要一种后植筋锚固结构，可在螺杆插入墙体后对其长度进行加长，进而适配实际施工中对于螺杆长度的需求，提高后植筋锚固施工的便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种后植筋锚固结构，通过外丝螺纹管、外丝杆和内外丝管的分段式结构，使得锚固件的有效长度得以加长，避免锚固件长度不够时施工不便的情况发生，以解决上述
技术介绍
所提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种后植筋锚固结构，其包括外丝螺纹管：所述外丝螺纹管的内腔插合有外丝杆，所述外丝杆的左端延伸至外丝螺纹管的左方，所述外丝杆的表面焊接有两个圆板，所述圆板与外丝螺纹管的内壁之间转动连接，所述外丝杆的右端开设有六角槽，所述外丝杆的表面螺纹连接有内外丝管，所述外丝螺纹管的左侧焊接有限位条，所述限位条与内外丝管之间滑动连接，所述内外丝管的表面开设有与内外丝管相适配的矩形槽，墙体表面开设有锚固孔，所述内外丝管、外丝螺纹管的左段和外丝杆的左段均插入锚固孔的内腔，所述锚固孔的内腔填充有胶体。
[0006]优选的，所述外丝螺纹管的内壁开设有与圆板相适配的环槽。
[0007]优选的，所述外丝螺纹管的表面开设有两个夹槽，两个夹槽分别位于外丝螺纹管的顶部与底部。
[0008]优选的，所述外丝杆的左端开设有四个注胶孔。
[0009]优选的，所述锚固孔的内腔在填充胶体之前经过清灰处理，所述胶体为锚固胶体。
[0010]1、本技术的有益效果是：本技术通过夹持外丝螺纹管并使用工具插入六角槽的内腔后转动外丝杆，此时在限位条和矩形槽的限位作用下，使得外丝杆带动内外丝管在其表面左移，继而外丝螺纹管、外丝杆和内外丝管的有效长度得以延长，即可达到加长后植筋螺杆的有效长度，避免植筋长度不够时需要搭接、焊接的情况发生，外螺纹杆1的存在增大了胶体和结构的粘接面，进而增大了粘接力，进而提高后植筋锚固施工便捷性。
[0011]2、本技术通过环槽的设置，对圆板的转动进行限位，进而对外丝杆的转动进行限位，避免外丝杆在转动时出现晃动的情况发生。
[0012]3、本技术通过夹槽的设置，便于施工者对外丝螺纹管夹持时进行着力，避免使用者直接夹持外丝螺纹管时出现滑动的情况发生。
[0013]4、本技术通过注胶孔的设置，增大外丝杆表面与胶体之间的接触面积，提高胶体对外丝杆的锚固效果。
附图说明
[0014]其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例外丝螺纹管和内外丝管的立体剖视图；
[0017]图3为本技术一种实施例夹槽和六角槽的立体示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、外丝螺纹管，2、外丝杆，3、圆板，4、环槽，5、夹槽，6、六角槽，7、内外丝管，8、限位条，9、矩形槽，10、注胶孔，11、锚固孔，12、胶体。
具体实施方式
[0020]在下文中，将参照附图描述本技术的后植筋锚固结构的实施例。
[0021]实施例一：
[0022]图1
‑
3示出本技术一种实施例的后植筋锚固结构，其包括外丝螺纹管1：外丝螺纹管1的内腔插合有外丝杆2，外丝杆2的左端延伸至外丝螺纹管1的左方，外丝杆2的表面焊接有两个圆板3，圆板3与外丝螺纹管1的内壁之间转动连接，外丝螺纹管1的内壁开设有与圆板3相适配的环槽4，通过环槽4的设置，对圆板3的转动进行限位，进而对外丝杆2的转动进行限位，避免外丝杆2在转动时出现晃动的情况发生，外丝螺纹管1的表面开设有两个夹槽5，两个夹槽5分别位于外丝螺纹管1的顶部与底部，通过夹槽5的设置，便于施工者对外丝螺纹管1夹持时进行着力，避免使用者直接夹持外丝螺纹管1时出现滑动的情况发生，外丝杆2的右端开设有六角槽6，外丝杆2的表面螺纹连接有内外丝管7，外丝螺纹管1的左侧焊接有限位条8，限位条8与内外丝管7之间滑动连接，内外丝管7的表面开设有与内外丝管7相适配的矩形槽9，墙体表面开设有锚固孔11，内外丝管7、外丝螺纹管1的左段和外丝杆2的左段均插入锚固孔11的内腔，锚固孔11的内腔填充有胶体12。
[0023]实施例二：
[0024]图1
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3示出本技术一种实施例的后植筋锚固结构，其包括外丝螺纹管1：外丝螺纹管1的内腔插合有外丝杆2，外丝杆2的左端延伸至外丝螺纹管1的左方，外丝杆2的表面焊接有两个圆板3，圆板3与外丝螺纹管1的内壁之间转动连接，外丝杆2的右端开设有六角槽6，外丝杆2的表面螺纹连接有内外丝管7，外丝螺纹管1的左侧焊接有限位条8，限位条8与内外丝管7之间滑动连接，内外丝管7的表面开设有与内外丝管7相适配的矩形槽9，外丝杆2的左端开设有四个注胶孔10，通过注胶孔10的设置，增大外丝杆2表面与胶体12之间的接触面积，提高胶体12对外丝杆2的锚固效果，墙体表面开设有锚固孔11，内外丝管7、外丝螺纹管1的左段和外丝杆2的左段均插入锚固孔11的内腔，锚固孔11的内腔填充有胶体12，锚固
孔11的内腔在填充胶体12之前经过清灰处理，胶体12为锚固胶体。
[0025]工作原理：本技术使用时，使用者通过在墙体中钻设锚固孔11，随后对锚固孔11中进行清灰处理后注入胶体12，胶体12自左向右最少占据锚固孔11三分之二空间，随后手持外丝螺纹管1通过外丝杆2带动内外丝管7插入至锚固孔11的内腔，接着通过老虎钳夹持外丝螺纹管1并使用六角扳手插入六角槽6的内腔后转动外丝杆2，此时在限位条8和矩形槽9的限位作用下，使得外丝杆2带动内外丝管7在其表面左移，此时内外丝管7左移挤压胶体12，使得流动的胶体12进入外丝螺纹管1和内外丝管7的间隙中，继而外丝螺纹管1、外丝杆2和内外丝管7的有效长度得以延长，实现了加长后植筋螺杆的有效长度，避免了植筋长度不够时需要搭接、焊接的情况发生，进而提高了后植筋锚固施工便捷性。
[0026]综上所述：该后植筋锚固结构，通过夹持外丝螺纹管1并使用工具插入六角槽6的内腔后转动外丝杆2，此时在限位条8和矩形槽9的限位作用下，使得外丝杆2带动内外丝管7在其表面左移，继而外丝螺纹管1、外丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后植筋锚固结构，其特征在于，包括外丝螺纹管(1)：所述外丝螺纹管(1)的内腔插合有外丝杆(2)，所述外丝杆(2)的左端延伸至外丝螺纹管(1)的左方，所述外丝杆(2)的表面焊接有两个圆板(3)，所述圆板(3)与外丝螺纹管(1)的内壁之间转动连接，所述外丝杆(2)的右端开设有六角槽(6)，所述外丝杆(2)的表面螺纹连接有内外丝管(7)，所述外丝螺纹管(1)的左侧焊接有限位条(8)，所述限位条(8)与内外丝管(7)之间滑动连接，所述内外丝管(7)的表面开设有与内外丝管(7)相适配的矩形槽(9)，墙体表面开设有锚固孔(11)，所述内外丝管(7)、外丝螺纹管(1)的左段和外丝杆(2)的左段均插入锚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李二菊，田雷，邹萍，郭帅，
申请(专利权)人：烟台沃华建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：