一种新型免支撑装配整体式钢模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型免支撑装配整体式钢模板，属于钢模板技术领域。其主要解决模板使用过程中仍需要搭设脚手架及支顶措施，且施工占用空间较多的问题，提出如下技术方案。包括U形模板，U形模板包括相互拼接的L形模板和一字型模板构成；L形模板的顶部和底部均开设有螺栓孔一。本实用新型专利技术通过将模板沿柱高度方向分成多块，在地面制作成型后运输至现场拼装，模板尺寸可根据构件截面调整，仅采用移动脚手架即可完成模板搭设，混凝土浇筑过程中不必采取支顶措施，且占用空间较小，对周边墙体破坏少；可明显压缩施工工期，并降低施工成本。混凝土达到设计强度后，模板拆卸简单，可直接转移至别处重复使用，模板周转利用率高。模板周转利用率高。模板周转利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型免支撑装配整体式钢模板


[0001]本技术涉及钢模板相关
，具体为一种新型免支撑装配整体式钢模板。

技术介绍

[0002]混凝土构件增大截面加固时，需要搭设脚手架及模板，现场作业时间长，施工工期长，产生的建筑垃圾较多；施工占用空间较多，对周边墙体等破坏较大；增大截面新增混凝土养护至规定强度，模板拆除后，模板重复利用率低，经济效益较差。
[0003]如公开号CN217924850U公开了一种钢模板及模板结构，钢模板配置于伸缩缝，且钢模板与铝模板连接，以形成外墙模板，钢模板包括钢板本体、固定组件及连接组件，固定组件连接于钢板本体上，固定组件上设置有固定部，以用于与内墙模板固定连接，连接组件与所述固定组件的至少一部分的结构连接，连接组件配置于钢板本体的左侧和/或右侧，且位于钢板本体的左侧和右侧中的至少一者的连接组件与铝模板固定连接。可以实现与铝模板的兼容性，其整体结构拆装方便，提高了施工效率。该模板使用过程中仍需要搭设脚手架及支顶措施，且施工占用空间较多。
[0004]为此我们提出一种新型免支撑装配整体式钢模板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型免支撑装配整体式钢模板，以解决上述
技术介绍
所提出的模板使用过程中仍需要搭设脚手架及支顶措施，且施工占用空间较多问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型免支撑装配整体式钢模板，包括U形模板，U形模板包括相互拼接的L形模板和一字型模板构成；L形模板的顶部和底部均开设有螺栓孔一，L形模板的表面焊接固定有伸入至L形模板背部的槽钢加劲肋一，槽钢加劲肋一的表面开设有锚栓孔一；一字型模板的顶部和底部均开设有螺栓孔二，一字型模板的一侧焊接固定有长度大于一字型模板长度的槽钢加劲肋二，槽钢加劲肋二的表面开设有锚栓孔二。
[0007]进一步的，L形模板的侧边和槽钢加劲肋一之间设置有长度调节螺杆一。
[0008]进一步的，U形模板的内壁处设置有混凝土柱，混凝土柱的一侧设置有连接锚栓，连接锚栓分别贯穿锚栓孔一和锚栓孔二后插入至混凝土柱内。
[0009]进一步的，两个U形模板之间设置有拼接螺栓，拼接螺栓通过分别插入至螺栓孔一和螺栓孔二内对两个U形模板进行固定。
[0010]进一步的，螺栓孔一和螺栓孔二的孔径相适配，锚栓孔一和锚栓孔二的孔径相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]本技术通过将模板沿柱高度方向分成多块，在地面制作成型后运输至现场拼装，模板尺寸可根据构件截面调整，仅采用移动脚手架即可完成模板搭设，混凝土浇筑过程
中不必采取支顶措施，且占用空间较小，对周边墙体破坏少；可明显压缩施工工期，并降低施工成本。混凝土达到设计强度后，模板拆卸简单，可直接转移至别处重复使用，模板周转利用率高。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0015]图2为本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种实施例图2处俯视示意图；
[0017]图4为本技术一种实施例L形模板的结构示意图；
[0018]图5为本技术一种实施例一字型模板的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、U形模板；
[0021]11、L形模板；111、螺栓孔一；112、槽钢加劲肋一；113、锚栓孔一；114、长度调节螺杆一；
[0022]12、一字型模板；121、螺栓孔二；122、槽钢加劲肋二；123、锚栓孔二；
[0023]3、混凝土柱；4、连接锚栓；5、拼接螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供技术方案：一种新型免支撑装配整体式钢模板，包括U形模板1，U形模板1包括相互拼接的L形模板11和一字型模板12构成；L形模板11的顶部和底部均开设有螺栓孔一111，L形模板11的表面焊接固定有伸入至L形模板11背部的槽钢加劲肋一112，槽钢加劲肋一112的表面开设有锚栓孔一113；一字型模板12的顶部和底部均开设有螺栓孔二121，一字型模板12的一侧焊接固定有长度大于一字型模板12长度的槽钢加劲肋二122，槽钢加劲肋二122的表面开设有锚栓孔二123，在对整个结构进行使用的时候，通过将槽钢加劲肋一112与L形模板11焊接，将槽钢加劲肋二122与一字型模板12焊接，方便在当其发生损坏的时候，可以及时对其进行拆卸和焊接新的结构进行使用。
[0026]根据图1可知，L形模板11的侧边和槽钢加劲肋一112之间设置有长度调节螺杆一114，在对L形模板11的使用中，通过设置的长度调节螺杆一114，有效的在将一字型模板12贴合在L形模板11的侧边时，有效的保证了一字型模板12和L形模板11贴合的紧密，和对一字型模板12和L形模板11之间起到固定的作用，通过多个U形模板1之间进行相互拼接，使得在当整个混凝土柱3的长度发生变化的时候，可以根据其实际长度拼接不同数量的U形模板1。
[0027]根据图2可知，U形模板1的内壁处设置有混凝土柱3，混凝土柱3的一侧设置有连接
锚栓4，连接锚栓4分别贯穿锚栓孔一113和锚栓孔二123后插入至混凝土柱3内，在对U形模板1进行安装的时候，通过连接锚栓4的插入，有效的保证了U形模板1和混凝土柱3之间连接的稳定，进而方便整个U形模板1的使用。
[0028]根据图2可知，两个U形模板1之间设置有拼接螺栓5，拼接螺栓5通过分别插入至螺栓孔一111和螺栓孔二121内对两个U形模板1进行固定，通过设置的拼接螺栓5起到锁紧的作用，使得在当上下两个U形模板1进行贴合的时候，有效的起到固定的作用，保证了两个U形模板1之间拼接的效果
[0029]根据图1可知，螺栓孔一111和螺栓孔二121的孔径相适配，锚栓孔一113和锚栓孔二123的孔径相适配，通过上述设置，使得在连接锚栓4和拼接螺栓5的使用中，只需要使用统一尺寸的即可，保证了对结构进行安装和拼接时的便捷。
[0030]本技术的工作原理：在对整个结构进行使用的时候，首先将一字型模板12插入至L形模板11处，通过设置的长度调节螺杆一114进行锁紧固定，在进行固定后，将整个U形模板1移动到混凝土柱3的表面对混凝土柱3的表面进行保护和支撑，在进行支撑的时候，通过连接锚栓4插入至锚栓孔一113和锚栓孔二1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型免支撑装配整体式钢模板，其特征在于：包括U形模板(1)，U形模板(1)包括相互拼接的L形模板(11)和一字型模板(12)构成；L形模板(11)的顶部和底部均开设有螺栓孔一(111)，L形模板(11)表面焊接固定有伸入至L形模板(11)背部的槽钢加劲肋一(112)，槽钢加劲肋一(112)的表面开设有锚栓孔一(113)；一字型模板(12)的顶部和底部均开设有螺栓孔二(121)，一字型模板(12)的一侧焊接固定有长度大于一字型模板(12)长度的槽钢加劲肋二(122)，槽钢加劲肋二(122)的表面开设有锚栓孔二(123)。2.根据权利要求1所述的一种新型免支撑装配整体式钢模板，其特征在于：L形模板(11)的侧边和槽钢加劲肋一(112)之间设置有长...

【专利技术属性】
技术研发人员：李二菊，张鹏，苗志华，冯安涛，秦绪祥，孔会，
申请(专利权)人：烟台沃华建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：