一种测量缸套凹槽深度装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种测量缸套凹槽深度装置，属于测量仪器领域，包括带有表架的杠杆表，磁力表架上设置有支撑板，通过支撑板设置有微调螺杆和使用弹簧与杠杆表底部的连接块相连。本实用新型专利技术结构简洁，操作简单易学，且测量准确度高，能迅速得出测量结构，可以有效及时的进行指导生产，极大的降低了检测成本和生产出错的试错成本。产出错的试错成本。产出错的试错成本。

【技术实现步骤摘要】
一种测量缸套凹槽深度装置


[0001]本技术涉及测量仪器领域，尤其是一种测量缸套凹槽深度装置。

技术介绍

[0002]在工业生产中，一些特殊形状的零部件因尺寸微小、形状特殊，导致难以测量或测量成本高。以某型号柴油机缸套为例，柴油机缸套颈部凹槽滚压加工后，凹槽底部距缸套密封面的深度要求为由于凹槽半径只有R2，受空间限制，该尺寸用通用检具无法精准测出，而采用专用的昂贵仪器检测，又不便于及时调整加工数据。
[0003]缸套颈部凹槽深度是关键性尺寸，如果该尺寸出现偏差，对缸套的装配以及柴油机整机性能都会造成不良影响，因此必须严格保证工艺要求为了检测该尺寸，公司专门购置了进口仪器FTS
‑
I120轮廓检测仪。检测时将工件放置在倾斜的V型工装上，拧紧压紧螺母将工件固定，红宝石测头沿φ149.5外圆—25
°
斜面—R2圆弧凹槽—凸缘端面的行动轨迹进行滑行取样，数据结果显示在显示屏上。整个送检过程包括生产现场到精测室的路程耗费时间、仪器启动时间、工件装夹时间、检测时间，合计大约25分钟，检测时间过长且操作复杂，难以及时对生产提出指导性意见。使用轮廓检测仪检测，对部件表面的光滑度要求较高，因为缸套外圆处于半精车状态，光滑度较差(Rz16)，测出的数据会受工件表面粗糙度的影响而不准确，所以需要专门将送检工件精加工，提高表面光滑度后再进行送检，给生产带来了不便。而更重要的是精加工后的工件在轮廓仪上检测也会磨损测头，该测头昂贵，经计算每检测一次大约消耗16元。因此使用轮廓检测仪检测只可作为小概率的抽检和复验，不适合经常性检测。
[0004]因此需要一种结构简便，操作易行，经济实惠的检测仪器，来随时准确的测量缸套凹槽深度，以便及时发现生产中尺寸不达标，及时指导生产。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种测量缸套凹槽深度装置，可以及时准确便宜的测量出缸套凹槽深度尺寸。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种测量缸套凹槽深度装置，包括磁力表架和设置在磁力表架上的杠杆表，磁力表架上固定设置有支撑板，支撑板在杠杆表的下方位置与杠杆表相对，支撑板上设置有贯通的内螺纹孔，内螺纹孔内设置有微调螺杆，微调螺杆外设置有可和内螺纹孔相互啮合的外螺纹，微调螺杆顶部触碰杠杆表底部，杠杆表底部连接设置有凸出的连接块，连接块和支撑板之间通过弹簧连接。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述微调螺杆上的外螺纹为细牙螺纹，微调螺杆尾部设置有方便旋转的旋动件。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：支撑板通过顶丝固定在磁力表架上。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述杠杆表为杠杆百分表，杠杆表的表盘上标识有合格范围。
[0010]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：通过将装置放置在操作工位的检测平台上，生产者可随时检测，掌握产品状态。通过设置附有细牙螺纹的微调螺杆，不仅可以通过旋转螺杆上下调节检测装置和缸套的位置，也可进行精度更高的杠杆表调零。通过设置弹簧，可以有效消除杠杆表测头和待测工件表面间隙，保证测量数据的准确性，同时弹簧和螺杆一顶一拉，相互作用和反作用，增加了系统的稳定性。通过对杠杆表进行改造，在表盘上标识出合格范围，方便读数，方便检测，更利于在大规模检测时，指导生产。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0012]图1是测量缸套凹槽深度装置结构示意图；
[0013]其中，1、杠杆百分表，2、顶丝，3、支撑板，4、微调螺杆，5、连接块，6、弹簧。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0015]如图1所示，为测量缸套凹槽深度装置的结构示意图，主体为带有磁力表架的杠杆百分表1，磁力表架上设置有支撑板3，支撑板3通过顶丝2固定，也可以通过调节顶丝2，来调节支撑板3的位置。支撑板3在杠杆百分表1下方，位置和杠杆百分表1相对，用于对杠杆百分表1其他的部件起固定支撑的作用。支撑板3上设置有贯穿的内螺纹通孔，内螺纹孔内设置有微调螺杆4，微调螺杆4外设置有可和内螺纹孔相适配的外螺纹，可通过旋转微调螺杆4，控制微调螺杆4旋上旋下，调节上下位置。微调螺杆顶部接触杠杆百分表1底部，进而通过调节微调螺杆4的上下位置可调整杠杆百分表测头的高低，使测头接触到工件上相应的测量位置，进行合理的压表和调0操作。微调螺杆4外的外螺纹为细牙外螺纹，这样通过旋转，螺杆上下调节位置的幅度较小，对杠杆表位置的调整精度更高，便于调0操作的进行。微调螺杆4尾部设置有旋动件，更便于工作人员握持，更方便检测时进行旋转。
[0016]杠杆百分表1底部设置有凸出的连接块，连接块5和支撑板3之间通过拉伸弹簧6进行连接。拉伸弹簧6可以有效消除杠杆表百分表内部间隙。由于杠杆表测头和带测量工件表面接触时，测头只是接触上不能贴实，不稳定可能会造成测头和工件表面有微小缝隙。杠杆百分表1测量过于精细，微小缝隙误差都会影响最后读数的结果。用弹簧6将杠杆百分表1和支撑板3连接起来，弹簧6产生的向下的拉力和微调螺杆4对杠杆百分表1向上的支撑力，一拉一顶，使杠杆表保持稳定，增加系统的稳定性，有效消除杠杆表测头和工件表面间隙，使杠杆表测头无缝隙的紧密贴合在待测工件表面。拉伸弹簧的长度合理，连接后弹簧未拉伸到极限长度，还可以继续拉伸，以保证微调时随时拉伸。将杠杆表表盘上标识出合格范围，本实施例意图测量缸套颈部凹槽深度为所以将杠杆百分表表盘上0.59mm
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0.64mm范围内标注出，当杠杆百分表上指针落于标注的范围内，意为检测工件尺寸合格。
[0017]工作原理或者使用方法：使用测量缸套凹槽深度装置检测缸套颈部凹槽时，首先
旋转按钮，将磁力表架牢固的吸附在检测平台上。将待测缸套擦净后也放置在检测平台上，缓慢移动缸套的位置，使杠杆百分表测头贴到缸套凹槽外的凸缘端面上。缓慢转动微调螺杆尾部的旋动件，使微调螺杆上下移动，进而调节杠杆表位置，使杠杆表测头紧贴在缸套凹槽外的凸缘端面上，在轻微转动微调螺杆的旋动件，使杠杆表指针指向0刻度线，完成调零操作。此时在缓慢移动缸套，使杠杆百分表测头接触到缸套凹槽的最低点，此时杠杆百分表盘上指针的读数就是缸套凹槽的实际深度。为了快速判断生产的准确度，也可以观察指针是否落在已经在表盘上标注出的0.59
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0.64mm范围内，若指针落在标注范围内则检测工件合格，反之若指针落在标注范围以外，则说明此时生产出的缸套尺寸有缺陷，会影响后续的配套使用，需尽快停止生产，重新设定生产参数。
[0018]本技术突破了采用标准量具和现有仪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量缸套凹槽深度装置，包括磁力表架和设置在磁力表架上的杠杆表(1)，其特征在于：磁力表架上固定设置有支撑板(3)，支撑板(3)在杠杆表(1)的下方位置与杠杆表(1)相对，支撑板(3)上设置有贯通的内螺纹孔，内螺纹孔内设置有微调螺杆(4)，微调螺杆(4)外设置有可和内螺纹孔相互啮合的外螺纹，微调螺杆(4)顶部可触碰杠杆表(1)底部，杠杆表(1)底部连接设置有凸出的连接块(5)，连接块(5)和支撑板(3)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜书华，刘永明，李世宇，李辉，杜菲，梁望，康文杰，马永强，
申请(专利权)人：河北华北柴油机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：