玻璃灯板组件及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种玻璃灯板组件，包括玻璃灯板及玻璃盖板，玻璃盖板的第一、第二侧面分别设有第一、第二反光油墨图层，第一反光油墨图层上设有呈阵列排布的第一开窗，第二反光油墨图层对应于第一开窗设置且其上设有第二开窗，第二反光油墨图层的外径大于第一开窗的外径，第二开窗的内径小于第一开窗的内径；并在玻璃盖板的第一开窗内设有粘结体，该粘结体凸出于第一反光油墨图层；玻璃灯板通过粘结体粘结于玻璃盖板，且每一LED灯对应嵌入一粘结体内。本发明专利技术通过粘结体、第二反光油墨图层可以让LED灯发出的光大部分在玻璃盖板内部传播扩散，从而提高发光效率以及发光均匀性，能够用于制造得到均匀的面光源。本发明专利技术还公开一种玻璃灯板组件制造方法。组件制造方法。组件制造方法。

【技术实现步骤摘要】
玻璃灯板组件及其制造方法


[0001]本专利技术涉及液晶显示背光系统
，尤其涉及一种既能满足薄型化的厚度需求又能承受灯板之高热量的玻璃灯板组件及其制造方法。

技术介绍

[0002]液晶显示器(LCD)中需要背光系统来提供均匀的面光源，目前背光系统中常用的方案如图1所示，在底部放置LED光源10`和透镜，然后在距离h的高度位置处放置一张扩散板20`，通过扩散板20`把多颗LED光源的光变成均匀的面光源。
[0003]随着LCD技术的发展，为了追求薄型化和动态背光技术，近年来出现了Mini
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LED技术，带Mini
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LED技术的LCD系统如图2所示，其底部为Mini
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LED灯板10`(Light Board)，其上的Mini
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LED是一种尺寸很小的蓝光LED，通常在100
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500微米之间，在一个Mini
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LED灯板10`上有成千上万颗蓝光LED。而在距离Mini
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LED灯板10`一定距离(optical distance，简称OD)的位置会放置一张扩散板20`，用于把成千上万颗的Mini
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LED发出来的点阵蓝光转化为均匀的面光源。扩散板20`上方依次设置的是OD膜30`、光学膜40`及LCD模块50`。通常为了追求薄型化，要求OD＝0，即直接把扩散板20`放在Mini
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LED灯板的表面，同时要求扩散板20`的厚度越薄越好在一个Mini
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LED灯板上有成千上万颗蓝光LED(Blue Chip)。而在距离Mini
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LED灯板10`一定距离(optical distance，简称OD)的位置会放置一张扩散板20`，用于把成千上万颗的Mini
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LED发出来的点阵蓝光转化为均匀的面光源。扩散板20`上方依次设置的是OD膜30`、光学膜40`以及LCD模块50`。通常为了追求薄型化，要求OD＝0，即直接把扩散板放在Mini
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LED灯板的表面，同时要求扩散板的厚度越薄越好。
[0004]然而，常用的扩散板材料是聚苯乙烯(Polystyrene，简称PS)，PS材料是一种带有光扩散性质的高分子光学材料。PS扩散板的工作原理就是其内部含有很多的扩散粒子，当光纤进入扩散板后，扩散粒子把光线散射出去，当扩散板20`的厚度减薄时，散射效果就会降低，不容易形成均匀的面光源。而灯板10`在发光时会产生很多的热量，Mini
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LED技术中将扩散板20`直接放在灯板10`表面的方式，扩散板20`吸收热量后温度会变高，但是PS材料是一种有机材料不能承受较高的温度。因此，基于薄型化需求及温度的影响，现有的PS扩散板不能满足Mini
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LED背光系统的技术需求然而，常用的扩散板材料是聚苯乙烯(Polystyrene，简称PS)，PS材料是一种带有光扩散性质的高分子光学材料。PS扩散板的工作原理就是其内部含有很多的扩散粒子，当光线进入扩散板后，扩散粒子把光线散射出去，当扩散板的厚度减薄时，散射效果就会降低，不容易形成均匀的面光源。而灯板在发光时会产生很多的热量，Mini
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LED技术中将扩散板直接放在灯板表面的方式，扩散板吸收热量后温度会变高，但是PS材料是一种有机材料不能承受较高的温度。因此，基于薄型化需求及温度的影响，现有的PS扩散板不能满足Mini
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LED背光系统的技术需求。
[0005]因此，有必要提供一种既能满足薄型化的厚度需求又能承受灯板的高热量的玻璃灯板组件，以满足Mini
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LED背光系统的技术需求。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种既能满足薄型化的厚度需求又能承受灯板的高热量的玻璃灯板组件。
[0007]本专利技术的另一目的在于提供一种既能满足薄型化的厚度需求又能承受灯板的高热量的玻璃灯板组件制造方法。
[0008]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：提供一种玻璃灯板组件，其包括玻璃灯板以及玻璃盖板；玻璃灯板的一侧面设有呈阵列排布的多个LED灯；玻璃盖板的第一侧面设有第一反光油墨图层，所述第一反光油墨图层上设有呈阵列排布的第一开窗，其第二侧面上对应于所述第一开窗的位置设有第二反光油墨图层，所述第二反光油墨图层上设有第二开窗，且所述第二反光油墨图层的外径大于所述第一开窗的外径，所述第二开窗的内径小于所述第一开窗的内径；并且，在所述玻璃盖板的所述第一开窗内设有粘结体，该粘结体凸出于所述第一反光油墨图层；在所述玻璃盖板的所述第一开窗之间的区域设置粘结带，该粘结带粘结于所述第一反光油墨图层；所述玻璃灯板通过所述粘结体粘结于所述玻璃盖板的第一侧面，并且每一所述LED灯对应嵌入一所述粘结体内。
[0009]较佳地，所述粘结体正对所述第二开窗设置，且所述粘结体的外径大于所述第二开窗的外径。
[0010]较佳地，所述粘结体的底面粘结于所述第一侧面，所述粘结体的表面由所述第一侧面向远离所述第一侧面的方向逐渐收窄并呈弧形结构，这样的结构设置使得扣于所述粘结体的表面并嵌入其内部的LED灯发出的光，可以尽可能的被所述粘结体反射后进入玻璃盖板内传播扩散，从而提高发光效率，降低功耗。
[0011]较佳地，所述粘结体呈球体状或碗杯状结构，球体状或碗杯状的粘结体可以将LED灯发出的光尽可能的反射后进入玻璃盖板内，从而提高发光效率，降低功耗。
[0012]较佳地，所述玻璃灯板组件还包括粘结带，所述粘结带设于所述第一开窗之间的区域并粘结于所述第一反光油墨图层及所述玻璃灯板，粘结带用于加强玻璃盖板与玻璃灯板之间的粘结。
[0013]较佳地，所述粘结带的厚度大于所述LED灯的厚度。
[0014]对应地，本专利技术还提供一种玻璃灯板组件制造方法，其包括如下步骤：
[0015](1)提供玻璃盖板，在所述玻璃盖板的第一侧面丝印反光油墨以得到第一反光油墨图层，并且所述第一反光油墨图层上设有呈阵列排布的第一开窗；
[0016](2)在所述玻璃盖板的第二侧面上对应于所述第一开窗的位置丝印反光油墨以得到第二反光油墨图层，所述第二反光油墨图层上设有第二开窗，并且所述第二反光油墨图层的外径大于所述第一开窗的外径，所述第二开窗的孔径小于所述第一开窗的孔径；
[0017](3)在所述玻璃盖板的第一侧面上位于所述第一开窗内的位置依次点滴胶水，从而在所述第一开窗内形成粘结体；
[0018](4)提供玻璃灯板，使其上的LED灯朝向所述粘结体并与之一一对准，将所述玻璃灯板扣在所述玻璃盖板上，并使所述LED灯对应嵌入所述粘结体内，使所述玻璃灯板、所述玻璃盖板通过所述粘结带、所述粘结体粘结。
[0019]较佳地，在本专利技术的玻璃灯板组件制造方法中，所述粘结体正对所述第二开窗设置，且所述粘结体的外径大于所述第二开窗的外径。
[0020]较佳地，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃灯板组件，其特征在于，包括：玻璃灯板，其一侧面设有呈阵列排布的多个LED灯；玻璃盖板，其第一侧面设有第一反光油墨图层，所述第一反光油墨图层上设有呈阵列排布的第一开窗，其第二侧面上对应于所述第一开窗的位置设有第二反光油墨图层，所述第二反光油墨图层上设有第二开窗，且所述第二反光油墨图层的外径大于所述第一开窗的外径，所述第二开窗的内径小于所述第一开窗的内径；粘结体，设于所述玻璃盖板的所述第一开窗内并凸出于所述第一反光油墨图层；所述玻璃灯板通过所述粘结体粘结于所述玻璃盖板的第一侧面，并且每一所述LED灯对应嵌入一所述粘结体内。2.如权利要求1所述的玻璃灯板组件，其特征在于，所述粘结体正对所述第二开窗设置，且所述粘结体的外径大于所述第二开窗的外径。3.如权利要求1所述的玻璃灯板组件，其特征在于，所述粘结体的底面粘结于所述第一侧面，所述粘结体的表面由所述第一侧面向远离所述第一侧面的方向逐渐收窄并呈弧形结构。4.如权利要求1所述的玻璃灯板组件，其特征在于，还包括粘结带，所述粘结带设于所述第一开窗之间的区域并粘结于所述第一反光油墨图层及所述玻璃灯板。5.如权利要求4所述的玻璃灯板组件，其特征在于，所述粘结带的厚度大于所述LED灯的厚度。6.一种玻璃灯板组件制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)提供玻璃盖板，在所述玻璃盖板的第一侧面丝印反光油墨以得到第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊充，柳昌翱，
申请(专利权)人：深圳市云密芯显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：