一种废弃塑料输液瓶回收沉浮分离槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废弃塑料输液瓶回收沉浮分离槽，属于分离槽技术领域，包括分离槽壳体，所述分离槽壳体内壁的上端固定连接过滤板，所述分离槽壳体侧壁开设进料口与出料口，所述进料口与出料口位于过滤板的下方，所述进料口的一侧固定连接有进料斗，所述进料斗内设置压料结构，所述分离槽壳体内壁固定连接预设数量的环形曝气管；本实用新型专利技术的有益效果是：在进料口进料不畅甚至堵塞时，可以打开压料装置，通过该多级液压缸的作用，使得液压缸推动伸缩杆的伸缩，从而带动压料板将堵塞的物料压入进料口，从而顺利进料；通过环形曝气管曝气代替搅拌轴的搅拌作用，扩大了塑料碎片的可用容积，环形曝气管与搅拌轴相比减少了搅拌死角。死角。死角。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃塑料输液瓶回收沉浮分离槽

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[0001]本技术属于分离槽
，更具体地涉及一种废弃塑料输液瓶回收沉浮分离槽。

技术介绍
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[0002]废弃的塑料输液瓶作为一种可回收垃圾，回收时需要先将塑料输液瓶和瓶筛分离，然后将输液瓶标签撕去，并将输液瓶本体破碎，破碎后的塑料碎片中混有纸浆及沉水杂料，因此需要沉浮分离槽进行清洗分离；现有的沉浮分离槽因进料口位于液面之下，在连续工作、连续进料过程中，新倒入的塑料碎片会漂浮于水面之上以及进料口空间有限等原因容易导致塑料碎片进料不畅，进而导致进料口堵塞；现有沉浮分离槽在工作过程中主要使用搅拌叶搅拌，不仅占用较大的分离槽内部空间，分离效率较低，并且搅拌死角较多。

技术实现思路
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[0003]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种废弃塑料输液瓶回收沉浮分离槽；
[0004]解决的第一个技术问题是：现有的沉浮分离槽因进料口位于液面之下，在连续工作、连续进料过程中，新倒入的塑料碎片会漂浮于水面之上以及进料口空间有限等原因容易导致塑料碎片进料不畅，进而导致进料口堵塞；
[0005]解决的第二个技术问题是：现有沉浮分离槽在工作过程中主要使用搅拌叶搅拌，不仅占用较大的分离槽内部空间，分离效率较低，并且搅拌死角较多；
[0006]本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：一种废弃塑料输液瓶回收沉浮分离槽，包括分离槽壳体，所述分离槽壳体内壁的上端固定连接过滤板，所述过滤板开设预设数量的过滤孔，所述分离槽壳体侧壁开设进料口与出料口，所述进料口与出料口位于过滤板的下方，所述进料口的一侧固定连接有进料斗；
[0007]所述进料斗内设置压料结构，所述压料结构包括液压缸和压料板，所述分离槽壳体外壁设置液压缸底座，所述液压缸底座通过铰接连接液压缸，所述液压缸的伸缩杆铰接连接压料板的侧壁，所述压料板一端铰接连接进料口的上端；
[0008]所述分离槽壳体内壁固定连接预设数量的环形曝气管，所述环形曝气管上设置预设数量的曝气孔，所述环形曝气管之间通过支撑杆相连，所述环形曝气管进气口连接导气管，所述导气管穿设分离槽壳体侧壁连接气泵。
[0009]进一步地，所述分离槽壳体外壁连接收集室，所述分离槽壳体与收集室的侧壁开设溢流孔，所述的溢流孔上下侧壁设置滑轨，所述滑轨上设置滑块，所述滑块与滑轨配合滑动，所述滑块与溢流孔配合开合。
[0010]进一步地，所述进料口底端设置限位块，所述限位块可与压料板卡合配合，所述压料板开设预设数量的滤水孔。
[0011]进一步地，所述出料口连接出料管，所述出料管侧壁设置密闭阀。
[0012]进一步地，所述分离槽壳体内壁底部固定连接漏砂板，所述漏砂板开设预设数量的漏砂孔。
[0013]进一步地，所述漏砂板下方固定连接排砂箱，所述排砂箱底端的排砂口设置排砂阀，所述排砂口连接排砂管。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术的一个优势在于提供了压料结构，在进料口进料不畅甚至堵塞时，打开压料装置，通过该多级液压缸的作用，使得液压缸推动伸缩杆的伸缩，从而带动压料板将堵塞的物料压入进料口，从而顺利进料；
[0016]本技术的一个优势在于提供环形曝气管，通过环形曝气管曝气代替搅拌轴的搅拌作用，扩大了塑料碎片的可用容积，环形曝气管与搅拌轴相比减少了搅拌死角。
附图说明：
[0017]附图1是本技术内部结构示意图；
[0018]附图2是本技术结构内部结构主视图；
[0019]附图3是本技术压料结构示意图；附图中：
[0020]1.分离槽壳体；2.进料口；3.收集室；4.溢流孔；5.过滤板；6.环形曝气管；7.气泵；8.排砂箱；9.进料斗；10.密闭阀；201.出料口；401.滑轨；402.滑块；501.漏砂板；502.过滤孔；503.漏砂孔；601.曝气孔；602.导气管；603.支撑杆；801.排砂阀；802.排砂管；901.液压缸；902.伸缩杆；903.压料板；904.限位块。
具体实施方式：
[0021]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]本技术的具体实施方式：一种废弃塑料输液瓶回收沉浮分离槽，包括分离槽壳体1，所述分离槽壳体1内壁的上端固定连接过滤板5，所述过滤板5开设预设数量的过滤孔502，所述分离槽壳体1侧壁开设进料口2与出料口201，所述进料口2与出料口201位于过滤板5的下方，所述进料口2的一侧固定连接有进料斗9；
[0023]所述进料斗9内设置压料结构，所述压料结构包括液压缸901和压料板903，所述分离槽壳体1外壁设置液压缸底座，所述液压缸底座通过铰接连接液压缸901，所述液压缸901的伸缩杆902铰接连接压料板903的侧壁，所述压料板903一端铰接连接进料口2的上端；
[0024]所述分离槽壳体1内壁固定连接预设数量的环形曝气管6，所述环形曝气管6上设置预设数量的曝气孔601，所述环形曝气管6之间通过支撑杆603相连，所述环形曝气管6进气口连接导气管602，所述导气管602穿设分离槽壳体1侧壁连接气泵7。
[0025]进一步地，所述分离槽壳体1外壁连接收集室3，所述分离槽壳体1与收集室3的侧壁开设溢流孔4，所述的溢流孔4上下侧壁设置滑轨401，所述滑轨401上设置滑块402，所述滑块402与滑轨401配合滑动，所述滑块402与溢流孔4配合开合。
[0026]进一步地，进料口2底端设置限位块904，所述限位块904可与压料板903卡合配合，所述压料板903开设预设数量的滤水孔。
[0027]进一步地，所述出料口201连接出料管，所述出料管侧壁设置密闭阀10。
[0028]进一步地，所述分离槽壳体1内壁底部固定连接漏砂板501，所述漏砂板501开设预设数量的漏砂孔503。
[0029]进一步地，所述漏砂板501下方固定连接排砂箱8，所述排砂箱8底端的排砂口设置排砂阀801，所述排砂口连接排砂管802。
[0030]需要说明的是，本技术为一种废弃塑料输液瓶回收沉浮分离槽，具体工作时，使用者将塑料碎片通过前置输送装置送至进料斗9中，因设备未加水，物料容易通过进料口2进入分离槽中，然后使用者沿滑轨401滑动滑块402，关闭溢流孔4，关闭排砂阀801，关闭密闭阀10，之后，加入清水至没过溢流孔4，打开气泵7，气流通过导气管602进入环形曝气管6，通过环形曝气管6曝气代替搅拌轴的搅拌作用，扩大了塑料碎片的可用容积，环形曝气管6较搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃塑料输液瓶回收沉浮分离槽，包括分离槽壳体(1)，所述分离槽壳体(1)内壁的上端固定连接过滤板(5)，所述过滤板(5)开设预设数量的过滤孔(502)，所述分离槽壳体(1)侧壁开设进料口(2)与出料口(201)，所述进料口(2)与出料口(201)位于过滤板(5)的下方，所述进料口(2)的一侧固定连接有进料斗(9)，其特征在于：所述进料斗(9)内设置压料结构，所述压料结构包括液压缸(901)和压料板(903)，所述分离槽壳体(1)外壁设置液压缸底座，所述液压缸底座通过铰接连接液压缸(901)，所述液压缸(901)的伸缩杆(902)铰接连接压料板(903)的侧壁，所述压料板(903)一端铰接连接进料口(2)的上端；所述分离槽壳体(1)内壁固定连接预设数量的环形曝气管(6)，所述环形曝气管(6)上设置预设数量的曝气孔(601)，所述环形曝气管(6)之间通过支撑杆(603)相连，所述环形曝气管(6)进气口连接导气管(602)，所述导气管(602)穿设分离槽壳体(1)侧壁连接气泵(7)。2.根据权利要求1所述的废弃塑料输液瓶回收沉浮分离槽，其特征在于所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：董爱霞，翟良奎，王洪文，
申请(专利权)人：鱼台县丰鲁再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：