一种液压支架柱帽检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压支架柱帽检测工装，属于液压支架检测技术领域；包括相互垂直交叉设置的横向定位板以及纵向定位板，横向定位板以及纵向定位板均为竖直设置的方形板状结构，横向定位板的底边设有一个“凸”字形状的第一凹槽，在第一凹槽的顶边中心处向下延伸设置有一个横向插接板，纵向定位板的底边处设有一个方形的第二凹槽，在第二凹槽的顶边中心处向下延伸设有一个纵向插接板，横向插接板以及纵向插接板的下边缘均为外径相等的圆弧形边缘，横向定位板上设有两组定位孔，两组定位孔分别为上部定位孔与下部定位孔，上部定位孔内固定设置有定位套筒，在定位套筒以及下部定位孔内插接有定位销轴；解决了目前柱帽的关键尺寸检测不准确的问题。寸检测不准确的问题。寸检测不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架柱帽检测工装


[0001]本技术属于液压支架检测
，具体涉及一种液压支架柱帽检测工装。

技术介绍

[0002]液压支架结构件零件中，顶梁柱帽通常采用铸件、锻件直接成型或是由柱帽本体和四个耳板组成。柱帽需要保证四个关键尺寸：1、柱帽窝心尺寸；2、耳板与柱帽窝心的相对位置；3、同一侧两个耳板中心距；4、两侧两组耳板的中心距和柱帽耳板开档尺寸。四个关键尺寸决定了顶梁柱帽是否合格的重要参数。
[0003]柱帽铸锻完成后，需要对柱帽单个零件进行检测。常见检测工具是卡尺、盒尺，由于工具本身存在误差，柱帽窝心与耳板的空间位置测量不到位，而且误差较大，导致检测效率很低。
[0004]如何设计一种结构合理、设计巧妙，制作简单，准确，能根据图纸要求尺寸制作，并且能测量出柱帽窝心尺寸，耳板与柱帽窝心的相对位置，同一侧两个耳板中心距，两侧两组耳板的中心距和柱帽耳板开档尺寸，成本简单，安全可靠的用于液压支架柱帽的检测工装是目前需要解决的主要问题。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术的不足，提出一种液压支架柱帽检测工装；解决目前柱帽的关键尺寸检测不准确的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0007]一种液压支架柱帽检测工装，包括相互垂直交叉设置的横向定位板以及纵向定位板，所述横向定位板以及纵向定位板均为竖直设置的方形板状结构，所述横向定位板的底边设置有一个“凸”字形状的第一凹槽，在第一凹槽的顶边中心处向下延伸设置有一个横向插接板，所述纵向定位板的底边处设置有一个方形的第二凹槽，在第二凹槽的顶边中心处向下延伸设置有一个纵向插接板，横向插接板以及纵向插接板的下边缘均为外径相等的圆弧形边缘，横向定位板上设置有两组定位孔，两组定位孔分别为上部定位孔与下部定位孔，上部定位孔内固定设置有定位套筒，在定位套筒以及下部定位孔内插接有定位销轴。
[0008]进一步的，第一凹槽的底边与横向定位板的底边相重合，第二凹槽的底边与纵向定位板的底边相重合。
[0009]进一步的，横向插接板以及纵向插接板的上半部均为方形的板状结构，下半部均为圆弧形的板状结构，下半部的顶边为水平状态；上半部的下端与下半部的顶边相固定连接。
[0010]进一步的，横向插接板以及纵向插接板的圆弧形下边缘外径均与液压支架柱帽窝心处的内径相等。
[0011]进一步的，横向插接板的的最低点高度高于横向定位板底边的高度，纵向插接板的最低点高度高于纵向定位板底边的高度。
[0012]进一步的，在横向定位板的顶边中心处设置有一个竖直的横向插接槽，横向插接槽向下一直延伸直至横向插接板的上半部下端处；在纵向插接板的圆弧形下边缘中心处设置有一个竖直的纵向插接槽，纵向插接槽向上延伸至纵向插接板下半部的上端。
[0013]进一步的，当横向定位板与纵向定位板相交叉时，纵向插接板的下端从横向定位板顶边处的横向插接槽向下插入，直至横向插接板的下半部插接于纵向插接板下端的纵向插接槽中，这样横向插接板与纵向插接板的最低点高度保持相等，同时横向定位板以及纵向定位板的底边高度相等。
[0014]进一步的，横向定位板在第一凹槽的两侧下端形成两个横向支腿，纵向定位板在第二凹槽的两侧下端形成两个纵向支腿，两个横向支腿之间的间距与两个纵向支腿之间的间距保持相等。
[0015]进一步的，在每组定位孔内部设置有两个高度相等的定位孔，两个定位孔分别对称设置于第一凹槽的两侧，两个上部定位孔之间的间距大于两个下部定位孔之间的间距。
[0016]更进一步的，上部定位孔与下部定位孔内部的定位销轴长度相等，并且定位销轴在横向定位板两侧的伸出长度相等。
[0017]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0018]（1）本技术包括横向定位板和纵向定位板下部交叉构成的十字结构，本技术通过液压支架柱帽的实际尺寸，针对性的设计出检测工装，保证检测出窝心尺寸的同时还能检测出同侧的两个耳板轴孔中心距，两侧的两组耳板的中心距和柱帽两组耳板的开档尺寸，柱帽耳板相对柱帽的窝心位置，使用方便、快捷准确；
[0019]（2）横向定位板的底部向外凸出，形成用于放置在液压支架柱帽窝心处的半圆弧体，横向定位板上设置有四个定位孔，能检测出同侧的两个耳板轴孔中心距，两侧的两组耳板的中心距和耳板开档尺寸及耳板相对柱帽的窝心位置，横向定位卡槽卡在液压支架柱帽的两侧边沿，能检测出柱帽长度方向尺寸；
[0020]3）纵向定位板的底部向外凸出，形成用于放置在液压支架柱帽窝心处的半圆弧体，纵向定位卡槽卡在液压支架柱帽的两侧边沿，能检测出柱帽宽度方向尺寸；
[0021]4）横向定位板和纵向定位板均采用2mm的钢板线切割焊接而成，制作简单，原材料易得，成本低，尺寸容易控制，重量轻，易操作；
[0022]5）所述销轴为标准销轴，成本低，重量轻，易操作，能重复使用；
[0023]6）所述定位套筒成本低，重量轻，易操作。
附图说明
[0024]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0025]图1是本技术整体的结构示意图；
[0026]图2是横向定位板的结构示意图；
[0027]图3是纵向定位板的结构示意图；
[0028]其中，1为横向定位板、2为纵向定位板、3为定位销轴、4为定位套筒、5为第一凹槽、6为横向插接板、7为横向插接槽、8为下部定位孔、9为第二凹槽、10为纵向插接板、11为纵向插接槽、12为横向支腿、13为纵向支腿、14为上部定位孔。
具体实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0030]如图1—3所示，本技术提供了一种液压支架柱帽检测工装，包括横向定位板1以及纵向定位板2。所述横向定位板1以及纵向定位板2均为竖直设置的方形板状结构，在二者的中心处相互交叉从而构成十字交叉结构。
[0031]如图2所示，所述横向定位板1的底边设置有一个“凸”字形状的第一凹槽5，第一凹槽5的底边与横向定位板1的底边相重合，第一凹槽5的顶边与横向定位板1的顶边未连通。在第一凹槽5的顶边中心处向下延伸设置有一个横向插接板6，横向插接板6的上半部为方形的板状结构，下半部为圆弧形的板状结构，下半部的顶边为水平状态；上半部的上端与第一凹槽5的顶边相固定连接，下端与下半部的顶边相固定连接。横向插接板6的的最低点高度高于横向定位板1底边的高度。在横向定位板1的顶边中心处设置有一个竖直的横向插接槽7，横向插接槽7向下一直延伸直至横向插接板6的上半部下端处。
[0032]如图3所示，所述纵向定位板2的底边处设置有一个方形的第二凹槽9，第二凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压支架柱帽检测工装，其特征在于：包括相互垂直交叉设置的横向定位板（1）以及纵向定位板（2），所述横向定位板（1）以及纵向定位板（2）均为竖直设置的方形板状结构，所述横向定位板（1）的底边设置有一个“凸”字形状的第一凹槽（5），在第一凹槽（5）的顶边中心处向下延伸设置有一个横向插接板（6），所述纵向定位板（2）的底边处设置有一个方形的第二凹槽（9），在第二凹槽（9）的顶边中心处向下延伸设置有一个纵向插接板（10），横向插接板（6）以及纵向插接板（10）的下边缘均为外径相等的圆弧形边缘，横向定位板（1）上设置有两组定位孔，两组定位孔分别为上部定位孔（14）与下部定位孔（8），上部定位孔（14）内固定设置有定位套筒（4），在定位套筒（4）以及下部定位孔（8）内插接有定位销轴（3）。2.根据权利要求1所述的一种液压支架柱帽检测工装，其特征在于：第一凹槽（5）的底边与横向定位板（1）的底边相重合，第二凹槽（9）的底边与纵向定位板（2）的底边相重合。3.根据权利要求1所述的一种液压支架柱帽检测工装，其特征在于：横向插接板（6）以及纵向插接板（10）的上半部均为方形的板状结构，下半部均为圆弧形的板状结构，下半部的顶边为水平状态；上半部的下端与下半部的顶边相固定连接。4.根据权利要求1所述的一种液压支架柱帽检测工装，其特征在于：横向插接板（6）以及纵向插接板（10）的圆弧形下边缘外径均与液压支架柱帽窝心处的内径相等。5.根据权利要求1所述的一种液压支架柱帽检测工装，其特征在于：横向插接板（6）的最低点高度高于横向定位板（1）底边的高度，纵向插接板（10）的最低点高度高于纵向定位板（2）底边...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞健，乔军涛，贾卫民，许煜华，闫水琰，霍玉婷，
申请(专利权)人：山西平阳煤机装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：