一种丁腈手套手模固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丁腈手套手模固定机构，包括传送带，传送带两侧设置有定位板，定位板两端竖直设置有支撑板，传送带底部设置有置料槽，传送带表面设置有安装板，安装板上设置有旋转机构，旋转机构上设置有模具，模具与旋转机构之间设置有固定装置，安装板在传送带表面沿传送带长度方向均匀分布设置多个，传动带往复运动驱动定位板移动至置料槽上方将模具浸入置料槽内，固定装置对模具在转筒内固定，旋转机构对模具浸胶过程中进行旋转，提高模具表面浸胶的均匀性，固定装置实现对模具的快速安装拆卸，提高模具的更换效率，便于适应后续生产需求。后续生产需求。后续生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种丁腈手套手模固定机构


[0001]本技术属于手模座固定
，具体为一种丁腈手套手模固定机构。

技术介绍

[0002]现有的手套在生产过程中通过手套模具进行上模，成型后再对模具进行脱模，由于生产产品的多样化，在生产过程中需要根据产品需求更换不同型号的手模进行后续上模操作，现有的手模安装过程中大多通过螺栓拧紧进行安装，更换过程中对螺栓进行拆卸再安装，更换过程较为费时，影响后续生产使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种丁腈手套手模固定机构，通过设置固定装置对手模座快速固定，通过固定装置内的第一弧形卡块和第二弧形卡块对手模座在转筒内卡紧，可对手模座快速拆卸更换，提高对生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：包括传送带，传送带两侧设置有定位板，定位板两端竖直设置有支撑板，传送带底部设置有置料槽，传送带表面设置有安装板，安装板上设置有旋转机构，旋转机构上设置有模具，模具与旋转机构之间设置有固定装置，安装板在传送带表面沿传送带长度方向均匀分布设置多个，传送带往复运动驱动定位板移动至置料槽上方将模具浸入置料槽内，固定装置对模具在转筒内固定，旋转机构对模具浸胶过程中进行旋转，提高模具表面浸胶的均匀性，固定装置实现对模具的快速安装拆卸，提高模具的更换效率，便于适应后续生产需求。
[0005]本方案的优选结构包括，旋转机构包括竖直设置在安装板上的转筒，转筒在安装板长度方向上均匀分布设置多个，转筒底部与安装板之间转动连接有轴承，转筒外侧竖直设置有翻板，翻板在转筒外侧圆周分布设置多个，通过设置翻板便于驱动翻板带动转筒旋转，轴承连接实现转筒的转动设置。
[0006]本方案的优选结构还包括的，安装板一端水平设置有伸缩杆，伸缩杆前端设置有滚刷，滚刷在伸缩杆前端均匀分布设置多个，通过设置伸缩杆的电动伸缩，控制滚刷驱动翻板往复移动，从而实现对转筒的驱动转动操作，实现对模具在浸胶时的转动，提高模具浸胶均匀性，伸缩杆为电动伸缩杆。
[0007]作为本方案的另一个优选结构，轴承外侧与安装板连接固定，转筒外侧与轴承内侧连接固定，通过设置轴承实现转筒与安装板之间的转动连接，便于驱动模具转动。
[0008]作为本方案的另一个优选结构，滚刷设置在翻板外侧与翻板接触连接，滚刷设置数量与转筒数量相同，设置相同数量可同时对单个定位板上的多个转筒驱动转动，提高驱动效率。
[0009]作为本方案的又一个优选结构，固定装置包括设置在转筒顶端内侧的第一弧形卡块和设置在模具底部的锥形块，第一弧形卡块圆周分布设置在转筒内侧，第一弧形卡块下侧设置有第二弧形卡块，锥形块底部外圈设置有倒圆角，第二弧形卡块结构与第一弧形卡
块结构尺寸相同，锥形块竖直卡入转筒内，通过设置倒圆角便于卡入转筒内的第二弧形卡块底部。
[0010]作为本方案的另一个优选结构，锥形块卡紧设置在第二弧形卡块底部与转筒之间活动连接，锥形块底部直径与第一弧形卡块之间间距相同，设置直径相同便于锥形块卡接入转筒内，实现快速固定操作。
[0011]作为本方案的另一个优选结构，定位板上设置有驱动电机，置料槽长度大于传送带长度设置，驱动电机驱动传送带运动，设置置料槽长度大于传送带长度，不影响模具的移动，同时适应不用长度的模具，提高生产的稳定性。
[0012]本技术有益效果为通过设置转筒并在转筒内设置第一弧形卡块和第二弧形卡块便于将手模座卡紧固定，同时设置锥形块与第一弧形卡块和第二弧形卡块卡紧，实现手模座的快速拆装操作，提高手模的更换效率，提高生产效率，具体实施方式在以下实施例中进一步说明。
附图说明
[0013]图1为本技术整体优选结构示意图；
[0014]图2为模具结构示意图；
[0015]图3为A处放大图；
[0016]图中：1传送带、2定位板、3支撑板、4置料槽、5安装板、6轴承、7转筒、8翻板、9伸缩杆、10滚刷、11驱动电机、12第二弧形卡块、13第一弧形卡块、14模具、15锥形块。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]参见图1至图3，包括传送带，传送带两侧设置有定位板，定位板两端竖直设置有支撑板，传送带底部设置有置料槽，传送带表面设置有安装板，安装板上设置有旋转机构，旋转机构上设置有模具，模具与旋转机构之间设置有固定装置，安装板在传送带表面沿传送带长度方向均匀分布设置多个，传送带往复运动驱动定位板移动至置料槽上方将模具浸入置料槽内，固定装置对模具在转筒内固定，旋转机构对模具浸胶过程中进行旋转，提高模具表面浸胶的均匀性，固定装置实现对模具的快速安装拆卸，提高模具的更换效率，便于适应后续生产需求，旋转机构包括竖直设置在安装板上的转筒，转筒在安装板长度方向上均匀分布设置多个，转筒底部与安装板之间转动连接有轴承，转筒外侧竖直设置有翻板，翻板在转筒外侧圆周分布设置多个，通过设置翻板便于驱动翻板带动转筒旋转，轴承连接实现转筒的转动设置，安装板一端水平设置有伸缩杆，伸缩杆前端设置有滚刷，滚刷在伸缩杆前端均匀分布设置多个，通过设置伸缩杆的电动伸缩，控制滚刷驱动翻板往复移动，从而实现对转筒的驱动转动操作，实现对模具在浸胶时的转动，提高模具浸胶均匀性，伸缩杆为电动伸缩杆，轴承外侧与安装板连接固定，转筒外侧与轴承内侧连接固定，通过设置轴承实现转筒与安装板之间的转动连接，便于驱动模具转动，滚刷设置在翻板外侧与翻板接触连接，滚刷设置数量与转筒数量相同，设置相同数量可同时对单个定位板上的多个转筒驱动转动，提高驱动效率，固定装置包括设置在转筒顶端内侧的第一弧形卡块和设置在模具底部的锥形
块，第一弧形卡块圆周分布设置在转筒内侧，第一弧形卡块下侧设置有第二弧形卡块，锥形块底部外圈设置有倒圆角，第二弧形卡块结构与第一弧形卡块结构尺寸相同，锥形块竖直卡入转筒内，通过设置倒圆角便于卡入转筒内的第二弧形卡块底部，锥形块卡紧设置在第二弧形卡块底部与转筒之间活动连接，锥形块底部直径与第一弧形卡块之间间距相同，设置直径相同便于锥形块卡接入转筒内，实现快速固定操作，定位板上设置有驱动电机，置料槽长度大于传送带长度设置，驱动电机驱动传送带运动，设置置料槽长度大于传送带长度，不影响模具的移动，同时适应不用长度的模具，提高生产的稳定性。
[0019]实施过程中将模具竖直向上，将锥形块竖直卡入第一弧形卡块和第二弧形卡块下，卡入时可活动将锥形块往复倾斜，便于卡入操作，需要拆卸时操作模具往复倾斜并向上拨动将模具从转筒内拔出，安装完成后启动驱动电机将传送带上表面的模具移动至下表面位置的置料槽上，启动伸缩杆驱动滚刷带动翻板移动驱动转筒转动，驱动模具在置料槽内转动，实现模具的均匀上模操作，提高模具的更换效率，提高生产效率。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁腈手套手模固定机构，其特征在于：包括传送带(1)，所述传送带两侧设置有定位板(2)，所述定位板两端竖直设置有支撑板(3)，所述传送带底部设置有置料槽(4)，所述传送带表面设置有安装板(5)，所述安装板上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有模具(14)，所述模具与旋转机构之间设置有固定装置，所述安装板在传送带表面沿传送带长度方向均匀分布设置多个。2.根据权利要求1所述的丁腈手套手模固定机构，其特征在于：所述旋转机构包括竖直设置在安装板(5)上的转筒(7)，所述转筒在安装板长度方向上均匀分布设置多个，所述转筒底部与安装板之间转动连接有轴承(6)，所述转筒外侧竖直设置有翻板(8)，所述翻板在转筒外侧圆周分布设置多个。3.根据权利要求1所述的丁腈手套手模固定机构，其特征在于：所述安装板(5)一端水平设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆前端设置有滚刷(10)，所述滚刷在伸缩杆前端均匀分布设置多个。4.根据权利要求2所述的丁腈手套手模固定机构，其特征在于：所述轴承(6)外侧与安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，周瑶，
申请(专利权)人：江苏绿茵医疗器械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：