压缩机、制冷设备和车辆制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供了一种压缩机、制冷设备和车辆，压缩机包括：壳体，壳体设有相连通的压缩腔和排气口；限位件，设于壳体内；排气阀，位于限位件的外侧，排气阀包括相连的第一阀体和第二阀体，第一阀体位于排气口处，并与限位件的外壁具有间距，第一阀体能够打开或关闭排气口，其中，第二阀体包括向限位件所在的一侧折弯的折弯部，第一阀体打开排气口时，折弯部的至少一部分与限位件的外壁相贴合。在第一阀体向限位件的一侧运动以打开排气口时，能够通过折弯部与限位件的外壁相贴合来迅速增大排气阀的刚度，且排气阀的刚度呈非线性增大，从而解决了相关技术中平直簧片阀由于刚度为固定值而无法兼顾压缩机高低频率的问题，确保压缩机的效率。保压缩机的效率。保压缩机的效率。

【技术实现步骤摘要】
压缩机、制冷设备和车辆


[0001]本技术的实施例涉及压缩机
，具体而言，涉及一种压缩机、一种制冷设备和一种车辆。

技术介绍

[0002]目前，相关技术中的压缩机一般采用平直的簧片阀作为排气阀，簧片阀的优点是结构简单，响应速度快，效率高。且为了防止排气阀升程过高应力过大，往往在排气阀背面加一个升程限位器，这样限制阀片开启后的弯曲应力不至于过大，有利于提高排气阀的寿命。
[0003]然而，平直的簧片阀刚度为固定值，当压缩机排量或者频率不一样时，阀片的效率不同，比如阀片刚度低，压缩机低频时效率高，但高频时回流比较大，效率降低且可靠性变差，导致阀片难以兼顾压缩机的高低频。

技术实现思路

[0004]本技术的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的实施例的第一方面提供了一种压缩机。
[0006]本技术的实施例的第二方面提供了一种制冷设备。
[0007]本技术的实施例的第三方面提供了一种车辆。
[0008]有鉴于此，根据本技术的实施例的第一方面，提供了一种压缩机，压缩机包括：壳体，壳体设有相连通的压缩腔和排气口；限位件，设于壳体内；排气阀，位于限位件的外侧，排气阀包括相连的第一阀体和第二阀体，第一阀体位于排气口处，并与限位件的外壁具有间距，第一阀体能够打开或关闭排气口，其中，第二阀体包括向限位件所在的一侧折弯的折弯部，第一阀体打开排气口时，折弯部的至少一部分与限位件的外壁相贴合。
[0009]本技术实施例提供的压缩机包括壳体、限位件和排气阀，具体而言，壳体设置有压缩腔和排气口，且压缩腔和排气口相连通。能够理解的是，压缩腔内的气体经排气口排出。
[0010]排气阀包括第一阀体和第二阀体，其中，第一阀体和第二阀体相连。第一阀体位于排气口处，具体地，第一阀体位于排气口背离压缩腔的一侧，且第一阀体能够相对于排气口运动以打开或关闭排气口。能够理解的是，当第一阀体向远离排气口的方向运动时，能够打开排气口，相应地，当第一阀体向靠近排气口的方向运动时，能够关闭排气口。
[0011]排气阀位于限位件的外侧，且排气阀的第一阀体与限位件的外壁具有间距，从而在压缩机的压缩腔排气时，气体通过排气口冲击第一阀体，以使第一阀体向远离排气口的方向运动，即第一阀体向靠近限位件的一侧运动，当运动一定距离时与限位件相接触，从而使得限位件对第一阀体进行限位，阻碍第一阀体继续移动，进而可避免排气阀弯曲应力过大而降低排气阀使用寿命的问题。
[0012]第二阀体包括折弯部，具体地，折弯部向限位件所在的一侧折弯。当第一阀体打开
排气口进行排气时，折弯部的至少一部分与限位件的外壁相贴合，即折弯部朝向限位件的一侧面与限位件的外壁相贴合。从而在第一阀体向限位件的一侧运动以打开排气口时，能够通过折弯部与限位件的外壁相贴合来迅速增大排气阀的刚度，且打开排气口时，排气阀的刚度呈非线性增大，即第一阀体向限位件所在的一侧运动的距离越多，开启刚度越大，从而解决了相关技术中平直簧片阀由于刚度为固定值而无法兼顾压缩机高低频率的问题，确保压缩机的效率。
[0013]此外，通过排气阀与限位件的配合，在打开排气口时增大排气阀的刚度，进而在避免排气阀弯曲应力过大的同时，快速增大排气阀的刚度。结构设计简单，便于操作。且无需设置相关技术中的升程限位器结构，从而能够简化压缩机的结构，降低压缩机的生产成本。
[0014]在实际应用中，第二阀体可以全部为折弯部，也可以部分为折弯部，第一阀体可以为平直阀体，也可以为弧形阀体，具体可以根据实际需要进行设置。
[0015]值得说明的是，第一阀体和第二阀体为一体结构，能够理解的是，一体结构具有良好的力学性能，进而可以提高第一阀体与第二阀体之间的连接强度，确保排气阀的使用寿命。此外，一体结构还便于排气阀的批量生产，因而可进一步降低压缩机的生产成本。
[0016]另外，限位件的横截面形状可以为圆形，也可以为样条曲面，具体可以根据实际需要进行设置。具体地，当打开排气口排气时，排气阀绕贴在限位件的外壁上，从而快速增大排气阀的刚度。
[0017]在实际应用中，折弯部的横截面形状为一个圆弧，或者多段圆弧相连，或者椭圆型弧，或者样条曲线。具体可以根据实际需要进行设置。
[0018]其中，排气阀展开后可以为矩形、T型或工字型。
[0019]另外，根据本技术上述技术方案提供的压缩机，还具有如下附加技术特征：
[0020]在一种可能的技术方案中，折弯部靠近限位件的一侧面包括第一弧形面；限位件的外壁包括第二弧形面，当第一阀体打开排气口时，第一弧形面的至少一部分与第二弧形面相贴合。
[0021]在该技术方案中，折弯部靠近限位件的一侧面包括第一弧形面，限位件的外壁包括第二弧形面，当打开排气口进行排气时，第一弧形面的至少一部分与第二弧形面相贴合，也就是说，当第一阀体向限位件所在的一侧运动时，第一阀体和第二阀体沿限位件的外壁进行绕贴，从而迅速增大排气阀的刚度，且排气阀的刚度呈非线性增大，即第一阀体向限位件所在的一侧运动的距离越多，开启刚度越大，从而解决了相关技术中平直簧片阀由于刚度为固定值而无法兼顾压缩机高低频率的问题，确保压缩机的效率。
[0022]而且，上述结构设计简单，便于操作。且无需设置相关技术中的升程限位器结构，从而能够简化压缩机的结构，降低压缩机的生产成本。
[0023]此外，通过第一弧形面与第二弧形面相贴合，能够进一步使排气阀的刚度呈非线性并迅速增大。且通过设置第一弧形面和第二弧形面，还能够减小排气阀以及限位件的占用空间，进而使压缩机的结构紧凑。
[0024]在一种可能的技术方案中，第一弧形面的曲率半径大于或等于第二弧形面的曲率半径。
[0025]在该技术方案中，第一弧形面的曲率半径大于或等于第二弧形面的曲率半径，从而能够确保在第一阀体打开排气口的过程中，排气阀能够沿限位件的外壁进行绕贴，从而
迅速增大排气阀的刚度，且排气阀的刚度呈非线性增大，即第一阀体向限位件所在的一侧运动的距离越多，开启刚度越大，从而解决了相关技术中平直簧片阀由于刚度为固定值而无法兼顾压缩机高低频率的问题，确保压缩机的效率。
[0026]而且，上述结构设计简单，便于操作。且无需设置相关技术中的升程限位器结构，从而能够简化压缩机的结构，降低压缩机的生产成本。
[0027]在一种可能的技术方案中，第一弧形面为至少一段圆弧面、至少一段椭圆弧面或样条曲面；和/或第二弧形面为至少一段圆弧面、至少一段椭圆弧面或样条曲面。
[0028]在该技术方案中，第一弧形面为至少一段圆弧面、至少一段椭圆弧面或样条曲面。能够理解的是，第一弧形面可以为多段圆弧面依次相连，或多段椭圆弧面依次相连，具体可以根据实际需要进行设置。
[0029]第二弧形面为至少一段圆弧面、至少一段椭圆弧面或样条曲面。能够理解的是，第二弧形面可以为多段圆弧面依次相连，或多段椭圆弧面依次相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设有相连通的压缩腔和排气口；限位件，设于所述壳体内；排气阀，位于所述限位件的外侧，所述排气阀包括相连的第一阀体和第二阀体，所述第一阀体位于所述排气口处，并与所述限位件的外壁具有间距，所述第一阀体能够打开或关闭所述排气口，其中，所述第二阀体包括向所述限位件所在的一侧折弯的折弯部，所述第一阀体打开所述排气口时，所述折弯部的至少一部分与所述限位件的外壁相贴合。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述折弯部靠近所述限位件的一侧面包括第一弧形面；所述限位件的外壁包括第二弧形面，当所述第一阀体打开所述排气口时，所述第一弧形面的至少一部分与所述第二弧形面相贴合。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第一弧形面的曲率半径大于或等于所述第二弧形面的曲率半径。4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第一弧形面为至少一段圆弧面、至少一段椭圆弧面或样条曲面；和/或所述第二弧形面为至少一段圆弧面、至少一段椭圆弧面或样条曲面。5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述壳体具有安装壁，所述安装壁与所述限位件的外壁之间形成安装空间，所述排气阀位于所述安装空间内；所述安装壁包括第三弧形面，所述第一阀体关闭所述排气口时，所述折弯部的至少一部分与所述第三弧形面相贴合。6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述第三弧形面的曲率半径小于或等于所述第一弧形面的曲率半径。7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一阀体朝向所述排气口的一侧面为第一平面；和/或...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊克强，请求不公布姓名，明丽，吴允柱，冯跃中，王彬，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：