植物燃料造粒机制造技术

本实用新型专利技术植物燃料造粒机，其特征在于：上箱中的进料限位器的连接板由调整螺杆和调整螺母固定在横梁和水平轴之间，罩在碾轮上；在进料限位器下的碾轮安装在水平轴上；进料限位器的连接板上固定有限位挡板，在横梁与水平轴之间固定连接有上拉件，下拉件；定位螺栓、连接座和调整螺栓连接在水平轴的下部中箱的外侧；下拉件、连接座之间设有保险销；碾盘连接立轴，定位支撑轮机构固定在中箱上部支撑碾盘；碾盘的下部装有拨料盘；立轴上装有联轴器，下箱装有针轮摆线减速机。该新型造粒机，结构紧凑，体积小，效率高，运行成本低，使用寿命长。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种植物燃料造粒机，是一种制造环保绿色能源产品的机械设备。技术背景 目前，我国正大力提倡应用环保型的绿色能源，即利用有机植物秸杆、木削、干草等废弃物经过碾压造粒，作为新型燃料，用以替代高能耗，高污染的不可再生能源。但国内现有生产植物燃料造粒的设备普遍处于初级阶段，设备制造普遍存在着技术不成熟，能耗高，产量低，设备易损坏，使用寿命短等诸多弊端。市场现有的碾盘为锥孔与锥孔之间有一定的距离，碾盘不做功面积大，使碾轮与碾盘间碾压力相互抵消，效率低。而碾轮因柱面为直线沟槽，在碾压过程中，物料堵塞沟槽，沟槽失去作用，使碾轮出现打滑与碾盘不同步现象，效率低下；现有设备水平轴两端被强制下压使碾轮压在碾盘上，碾轮与碾盘之间处于接触状态，当机器设备处在工作中，物料在碾轮与碾盘之间堆积时，水平轴易弯曲变形、折断。同时弯曲变形使碾轮与碾盘间产生一定的角度，减少了碾轮的有效工作长度，效率低；由于经常更换水平轴，增加了运营成本。即加剧了机械磨损，又增大了功率损耗。现有设备碾轮通过立轴采用推力轴承结构。由于碾轮经常受到偏心力矩的作用，且受力不均衡，再有设备所有的力矩都作用在推力轴承上，导致轴承过热烧结，造成立轴折断。
技术实现思路
本技术目的在于提供新型植物燃料造粒机，其碾轮与碾盘之间进料量可控；可有效地避免堵塞碾轮沟槽，工作时不再打滑，进料效率提高；克服了水平轴的弹性变形，确保了水平轴的刚度和强度，使碾轮的有效工作长度达到最大，使水平轴持久耐用；碾盘与碾轮间保持一定距离无机械磨损；使碾盘高度尺寸减小，杜绝了偏心力矩的产生；极大地降低了功率损耗，提高了设备的使用寿命。 本技术技术方案是这样实现的新型植物燃料造粒机，由进料口、上箱、中箱、下箱、碾轮、碾盘、定位支撑轮机构组成；其特征在于上箱中的进料限位器的连接板由调整螺杆和调整螺母固定在横梁和水平轴之间，罩在碾轮上；进料限位器下的碾轮安装在水平轴上；进料限位器的连接板上固定有限位挡板，限位挡板由斜挡板和挡板固定连接，挡板底边长大于碾轮的柱面碾压长度；限位挡板为对角对称布置，其对面及两端为镂空；在横梁与水平轴之间固定连接有上拉件，下拉件；定位螺栓、连接座和调整螺栓连接在水平轴的下部中箱的外侧；下拉件、连接座之间设有保险销；碾盘连接立轴，定位支撑轮机构固定在中箱上部支撑碾盘；四个定位支撑轮机构对称布置在水平轴的两侧，与水平轴的夹角为> 20° ，碾盘的下部装有拨料盘；立轴上装有联轴器，下箱装有针轮摆线减速机。 所述的碾压下料盘上的落料孔上下两端为锥角，锥角相交，交汇处低于盘面。 所述的碾轮的柱面上开有对称布置的双向角度的沟槽，其沟槽深浅角度^ 5° 。 本技术的积极效果是碾盘的锥孔与锥孔相交，交线低于碾盘平面，使无功平面降到最低；碾轮采用对称布置的双向带角度沟槽，工作中使物料沿着沟槽被挤出，有效地避免了碾轮沟槽堵塞，工作中不打滑，进料效率高；进料限位器，使物料在两碾轮间均衡分配，对不同种类的物料，按需要调整进料厚度，使之达到理想状态；采用横梁、上拉件、调整螺栓结构，有效地克服了水平轴的弹性变形，确保了水平轴的刚度和强度，使碾轮的有效工作长度达到最大化，使水平轴持久耐用；碾轮与碾盘之间处于非接触状态，避免了机械磨损，极大地提高了碾轮和碾盘的使用寿命；碾盘由定位支撑轮机构进行四点支撑，避免了偏心力矩的产生；该新型造粒机，结构紧凑，体积小，效率高，运行成本低。使用寿命长。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的碾盘的结构示意图；图4为本技术的碾盘的结构剖面图；图5为本技术的碾轮的结构示意图；图6为本技术的碾轮的结构剖面图；图7为本技术的限位器的结构示意图；图8为本技术的定位支撑轮机构的结构示意图；图9为本技术的碾轮与限位器的结构示意图；上箱1、横梁2、调整螺杆3、调整螺母4、进料限位器5、进料口 6、上拉件7、碾轮8、下拉件9、水平轴10、定位螺栓11、碾盘12、连接座13、调整螺栓14、下箱15、立轴16、联轴器17、挡板18、电机19、针轮摆线减速机20、拔料盘21、保险销22、中箱23、水冷套24、定位支撑轮机构25、连接板26、限位挡板27、斜挡板28。具体实施方式 以下结合附图对本技术做进一步的描述如图所示，植物燃料造粒机，由进料口 6、上箱1、中箱23、下箱15、碾轮8、碾盘12、定位支撑轮机构25组成；其特征在于上箱1中的进料限位器5的连接板26由调整螺杆3和调整螺母4固定在横梁2和水平轴10之间，罩在碾轮8上；在进料限位器5下的碾轮8安装在水平轴10上；进料限位器5的连接板26上固定有限位挡板27，限位挡板27由斜挡板28和挡板18固定连接，挡板18底边长大于碾轮8的柱面碾压长度；限位挡板27为对角对称布置，其对面及两端为镂空；在横梁2与水平轴10之间固定连接有上拉件7，下拉件9 ;定位螺栓11、连接座13和调整螺栓14连接在水平轴10的下部中箱23的外侧；下拉件9、连接座13之间设有保险销22 ;碾盘12连接立轴16，定位支撑轮机构25固定在中箱23上部支撑碾盘12 ;四个定位支撑轮机构25对称布置在水平轴10的两侧，与水平轴10的夹角为^ 20° ，碾盘12的下部装有拨料盘21 ;立轴16上装有联轴器17，下箱15内装有针轮摆线减速机20。 所述的碾盘12上的落料孔上下两端为锥角，锥角相交，交汇处低于盘面。 所述的碾轮8的柱面上开有对称布置的双向角度的沟槽，其沟槽深浅角度^ 5° 。 当植物燃料造粒机工作时，动力源为电机19，通过三角带，带动针轮摆线减速机20，减速机输出端连接联轴器17将动力传递给立轴16，从而带动碾盘12逆时针转动。碾盘12通过物料与碾轮8的磨擦作用，带动碾轮8转动。碾盘12由中箱体上的四个定位支撑轮机构25支撑，水冷套24套在定位支撑轮机构25外。通过对调整螺栓14、下拉件9及定位螺栓11的调整，使碾轮8与碾盘12间保证一定距离。从而使物料最大限度地进入碾轮与碾盘之间，这样可使造粒效率最大限度提高。另外，在工作中碾轮8与碾盘12处于非接触状态，避免机械磨损，可极大的提高碾轮和碾盘的使用寿命。物料通过进料口 6进入上箱1。通过进料限位器5的控制作用，使进入到碾轮8与碾盘12之间的物料进料量处于理想状态。通过碾轮8与碾盘12间的碾压作用，完成造粒，经过断粒刀将颗粒按需要长度打断后，落到拨料盘21上，经过拨料盘21的作用，颗粒在出料口被送出，完成造粒过程。权利要求新型植物燃料造粒机，由进料口、上箱、中箱、下箱、碾轮、碾盘、定位支撑轮机构组成；其特征在于上箱中的进料限位器(5)的连接板由调整螺杆(3)和调整螺母(4)固定在横梁(2)和水平轴(10)之间，罩在碾轮(8)上；在进料限位器(5)下的碾轮(8)安装在水平轴(10)上；进料限位器(5)的连接板(26)上固定有限位挡板(27)，限位挡板(27)由斜挡板(28)和挡板(18)固定连接，挡板(18)底边长大于碾轮(8)的柱面碾压长度；限位挡板(27)为对角对称布置，其对面及两端为镂空；在横梁(2)与水平轴(10)之间固定连接有上拉件(7)，下拉件(9)；定位螺栓(11)、连接座(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型植物燃料造粒机，由进料口、上箱、中箱、下箱、碾轮、碾盘、定位支撑轮机构组成；其特征在于：上箱中的进料限位器（５）的连接板由调整螺杆（３）和调整螺母（４）固定在横梁（２）和水平轴（１０）之间，罩在碾轮（８）上；在进料限位器（５）下的碾轮（８）安装在水平轴（１０）上；进料限位器（５）的连接板（２６）上固定有限位挡板（２７），限位挡板（２７）由斜挡板（２８）和挡板（１８）固定连接，挡板（１８）底边长大于碾轮（８）的柱面碾压长度；限位挡板（２７）为对角对称布置，其对面及两端为镂空；在横梁（２）与水平轴（１０）之间固定连接有上拉件（７），下拉件（９）；定位螺栓（１１）、连接座（１３）和调整螺栓（１４）连接在水平轴（１０）的下部中箱（２３）的外侧；下拉件（９）、连接座（１３）之间设有保险销（２２）；碾盘（１２）连接立轴（１６），定位支撑轮机构（２５）固定在中箱（２３）上部支撑碾盘（１２）；碾盘（１２）的下部装有拨料盘（２１）；立轴（１６）上装有联轴器（１７），下箱（１５）装有针轮摆线减速机（２０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许华伟，
申请(专利权)人：许华伟，
类型：实用新型
国别省市：82[中国|长春]