防侧向力的铸态终压合镶块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防侧向力的铸态终压合镶块，由安装板、沿形筋、加强筋组成，其特征在于：接着沿形筋侧向力方向Ａ指向的一侧即加强筋的另一侧，铸两条立筋，立筋上铸一个凸台，凸台在侧向力方向Ａ指向的一侧作为与上底板的靠背面ｃ，在两条立筋之间，接着沿形筋铸一个横筋，两条立筋的外侧，接着沿形筋，靠近安装面ｂ方向铸两条斜筋。其反侧效果较好，材料使用得最少，加工和研配的工作量最小，成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防侧向力的铸态终压合镶块，适用于油压机和包边机 上的机械式压合模具。技术背景通常的终压合镶块有几种形式，如图4、图5、图6。其中图4、图5为铸 态终压合镶块的形式。图4形式对于有侧向力的压合来说，反侧效果好，但靠 背面很大，加工和研配都需要很大工作量，需要的材料较多。图5形式为铸态 终压合镶块常用的形式，适合于比较平缓、侧向力很小的压合区域，对于比较 陡峭、、侧向力很大的压合区域反侧效果不好。图6—般为锻态终压合镶块常用 的形式，反侧效果好，镶块重量轻为优点，但拆卸镶块时有时需要先拆相临的 镶块，镶块的加工型面比铸态镶块大(比较图2和图6)，由于侧把螺钉，保证 螺钉孔的可加工性，在镶块与上底板之间需要追加铸件安装座，加大了费用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种防侧向力的铸态终压合镶块，反侧效果较好，材料使用得最少，加工和研配的工作量最小，成本低。本技术的技术方案是这样实现的防侧向力的铸态终压合镶块，由安装板、沿形筋、加强筋组成，其特征在于接着沿形筋侧向力方向A指向的一侧即加强筋的另一侧，铸两条立筋，立筋上铸一个凸台，凸台在侧向力方向A指向的一侧作为与上底板的靠背面C，在两条立筋之间，接着沿形筋铸一个横筋，两条立筋的外侧，接着沿形筋，靠近安装面b方向铸两条斜筋。所述的横筋和斜筋为15 mm厚。所述的立筋为20mm厚。3所述的斜筋与安装面b之间保持5-10mffl距离。本技术的积极效果是通过最少的材料增加，最少的加工面积a，达到反 侧效果，降低了模具成本；利用转动支点前移的方法，增加有侧向力的镶块的 稳定性，降低靠背面的面积，从而达到以最低的成本，达到反侧效果。附图说明图1为本技术的下模俯视图2为本技术的A-A示意图3为本技术三维示意图4-6为通常的终压合镶块的几种形式示意图； 1、上底板，2、防侧向力的铸态终压合镶块，2.1、安装板，2.2、沿形筋，2.3、 加强筋，2.4、立筋，2.5、横筋，2.6、斜筋，2.7、凸台具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述如图卜3所示，防侧向力的铸态终压合镶块，由安装板2.1、沿形筋2.2、加强筋2.3组成，其特征在于 接着沿形筋2. 2侧向力方向A指向的一侧即加强筋的另一侧，铸两条20腿厚的 立筋2.4，立筋上铸一个凸台2.7，凸台在侧向力方向A指向的一侧加工，作为 与上底板l的靠背面c，在两条立筋2.4之间，接着沿形筋2.2铸一个15mm厚 的横筋2.5，加强上部压合工作区的强度，两条立筋的外侧，接着沿形筋2.2， 靠近安装面b方向铸两条15 mm厚的斜筋2. 6，斜筋2. 6与安装面b之间保持 5-IO咖距离。防侧向力的铸态终压合镶块2是由2.1、安装板，2.2、沿形筋，2.3、加强 筋，2.4、立筋，2.5、横筋，2.6、斜筋，2.7、凸台构成，是一个整体的铸造 镶块。工作时，侧向力使得镶块受到旋转力矩的作用，防侧向力的铸态终压合镶块的结构样式，使得镶块转动支点前移从Y到X，如图2所示，降低了力的距离， 从而降低了力矩，增加有侧向力的镶块的稳定性，在螺钉的作用力下，平衡了 力矩。侧向力通过靠背面c，传递到上底板。权利要求1、防侧向力的铸态终压合镶块，由安装板(2.1)、沿形筋(2.2)、加强筋(2.3)组成，其特征在于接着沿形筋(2.2)侧向力方向(A)指向的一侧即加强筋的另一侧，铸两条立筋(2.4)，立筋(2.4)上铸一个凸台(2.7)，凸台(2.7)在侧向力方向(A)指向的一侧作为与上底板(1)的靠背面(c)，在两条立筋(2.4)之间，接着沿形筋(2.2)铸一个横筋(2.5)，两条立筋(2.4)的外侧，接着沿形筋(2.2)，靠近安装面(b)方向铸两条斜筋(2.6)。2、 根据权利要求1所述的防侧向力的铸态终压合镶块，其特征 在于所述的横筋(2.5)和斜筋(2.6)为15 mm厚。3、 根据权利要求1所述的防侧向力的铸态终压合镶块，其特征 在于所述的立筋(2.4)为20mm厚。4、 根据权利要求1所述的防侧向力的铸态终压合镶块，其特征 在于所述的斜筋(2.6)与安装面(b)之间保持5-10mm距离。专利摘要本技术涉及一种防侧向力的铸态终压合镶块，由安装板、沿形筋、加强筋组成，其特征在于接着沿形筋侧向力方向A指向的一侧即加强筋的另一侧，铸两条立筋，立筋上铸一个凸台，凸台在侧向力方向A指向的一侧作为与上底板的靠背面c，在两条立筋之间，接着沿形筋铸一个横筋，两条立筋的外侧，接着沿形筋，靠近安装面b方向铸两条斜筋。其反侧效果较好，材料使用得最少，加工和研配的工作量最小，成本低。文档编号B30B15/02GK201405538SQ20092009369公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日专利技术者李险峰, 琼 林 申请人:中国第一汽车集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
防侧向力的铸态终压合镶块，由安装板（２．１）、沿形筋（２．２）、加强筋（２．３）组成，其特征在于：接着沿形筋（２．２）侧向力方向（Ａ）指向的一侧即加强筋的另一侧，铸两条立筋（２．４），立筋（２．４）上铸一个凸台（２．７），凸台（２．７）在侧向力方向（Ａ）指向的一侧作为与上底板（１）的靠背面（ｃ），在两条立筋（２．４）之间，接着沿形筋（２．２）铸一个横筋（２．５），两条立筋（２．４）的外侧，接着沿形筋（２．２），靠近安装面（ｂ）方向铸两条斜筋（２．６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林琼，李险峰，
申请(专利权)人：中国第一汽车集团公司，
类型：实用新型
国别省市：82[]