本实用新型专利技术涉及炉顶上升管氮封装置，包括上升管，所述上升管顶部出口处设有密封法兰，所述密封法兰上放置有上升管盖，所述上升管盖外侧环形设有氮封装置，所述氮封装置可通过氮气来对上升管密封，所述氮封装置包括气封机构、进气机构和气压检测机构，所述气封机构可设置在上升管盖外侧边缘处或者密封法兰上，所述气封机构上分别固定连接有进气机构和气压检测机构，所述进气机构可环形多点注入氮气到气封机构内，本实用新型专利技术通过氮封装置的设置，既可以有效的提高上升管的密封效果，解决了每个上升管水封槽水满溢出和漏荒煤气的问题，避免了对焦炉炉体损害，影响焦炉寿命，同时也可以有效的简化操作程序，并且还能减少资源的浪费，减少对环境的污染风险。减少对环境的污染风险。减少对环境的污染风险。
【技术实现步骤摘要】
炉顶上升管氮封装置
[0001]本技术涉及炉顶上升管
，尤其涉及炉顶上升管氮封装置。
技术介绍
[0002]焦炉上升管的密封通常是采用水密封装置，目前焦化行业中较普遍采用人工控制补充水的方法，以保证液位，但存在一些问题：首先工人劳动强度大：其次是水位不易控制，造成密封效果不好而漏煤气，或者水满溢出，对焦炉炉心损害，影响焦炉寿命；第三用水量很大，造成水资源浪费。
技术实现思路
[0003]为此，本技术提供炉顶上升管氮封装置，用以克服现有技术焦化行业中较普遍采用人工控制补充水的方法，以保证液位，但存在一些问题：首先工人劳动强度大：其次是水位不易控制，造成密封效果不好而漏煤气，或者水满溢出，对焦炉炉心损害，影响焦炉寿命；第三用水量很大，造成水资源浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供炉顶上升管氮封装置，包括上升管，所述上升管顶部出口处设有密封法兰，所述密封法兰上放置有上升管盖，所述上升管盖外侧环形设有氮封装置，所述氮封装置可通过氮气来对上升管密封，所述氮封装置包括气封机构、进气机构和气压检测机构，所述气封机构可设置在上升管盖外侧边缘处或者密封法兰上，所述气封机构上分别固定连接有进气机构和气压检测机构，所述进气机构可环形多点注入氮气到气封机构内，所述气压检测机构固定在气封机构上，且可实时检测气封机构内的气压，防止气封机构内氮气气压小于焦炉上升管内的气压。
[0005]进一步地，所述气封机构包括弧形凹槽，所述弧形凹槽环形固定在上升管盖的外侧边缘处，所述弧形凹槽环可盖在密封法兰上，且弧形凹槽环与密封法兰之间设有密封机构，所述密封机构可提高弧形凹槽的密封性能，防止氮气泄露，所述弧形凹槽外侧面顶部固定有进气机构，且进气机构通过多个连接管与弧形凹槽固定相通连接。
[0006]进一步地，所述气封机构包括弧形凹槽和密封配重板，所述弧形凹槽环形固定在密封法兰上，所述密封配重板环形固定在上升管盖的外侧边缘处，所述密封配重板可封盖住弧形凹槽，所述密封配重板与弧形凹槽之间设有密封机构，所述密封机构可提高弧形凹槽的密封性能，防止氮气泄露，所述密封配重板顶部外侧固定有进气机构，且进气机构可通过多个连接管与弧形凹槽相通连接。
[0007]进一步地，所述进气机构包括环形导气管，环形导气管上环形等间距固定有多个连接管，所述环形导气管的输入端固定连接有氮气注入管，氮气注入管上固定有PCV阀，所述氮气注入管上固定连接有氮气储罐。
[0008]进一步地，所述连接管上固定有单向阀。
[0009]进一步地，所述气压检测机构包括气压传感器、传输模块和报警器，所述气压传感器固定在气封机构内，所述气压传感器可检测到气封机构内气压变化，所述气压传感器与
传输模块传输电连接，所述传输模块与报警器传输电连接，且传输模块和报警器分别固定在气封机构上。
[0010]进一步地，所述密封机构包括第一密封模块和第二密封模块，所述第一密封模块可贴合插接到第二密封模块内形成迷宫密封，所述第一密封模块包括多个密封板，第二密封模块包括两个密封凹槽，且密封凹槽之间可贴合插入密封板，密封板两侧分别固定有密封橡胶层。
[0011]进一步地，所述第一密封模块固定在弧形凹槽底端，第二密封模块固定在密封法兰顶面上。
[0012]进一步地，所述第一密封模块固定在密封配重板底部侧端上，第二密封模块固定在弧形凹槽顶端外侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过氮封装置的设置，既可以有效的提高上升管的密封效果，解决了每个上升管水封槽水满溢出和漏荒煤气的问题，避免了对焦炉炉体损害，影响焦炉寿命，同时也可以有效的简化操作程序，并且还能减少资源的浪费，减少对环境的污染风险。
附图说明
[0014]图1为本技术所述气封机构实施例1结构示意图；
[0015]图2为本技术所述气封机构实施例2结构示意图；
[0016]图3为本技术所述俯视结构示意图。
[0017]图中：上升管1、密封法兰2、上升管盖3、弧形凹槽4、密封机构5、环形导气管7、连接管8、氮气注入管9、PCV阀10、气压传感器11、报警器12。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本技术作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非在限制本技术的保护范围。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1、图2、图3所示，其为本技术结构示意图，本技术公布供炉顶上
升管氮封装置，包括上升管1，上升管1顶部出口处设有密封法兰2，密封法兰2上放置有上升管盖3，上升管盖3外侧环形设有氮封装置，氮封装置可通过氮气来对上升管1密封，氮封装置包括气封机构、进气机构和气压检测机构，气封机构可设置在上升管盖3外侧边缘处或者密封法兰2上，气封机构上分别固定连接有进气机构和气压检测机构，进气机构可环形多点注入氮气到气封机构内，气压检测机构固定在气封机构上，且可实时检测气封机构内的气压，防止气封机构内氮气气压小于焦炉上升管1内的气压。
[0023]具体而言，通过氮封装置的设置，既可以有效的提高上升管1的密封效果，解决了每个上升管1水封槽水满溢出和漏荒煤气的问题，避免了对焦炉炉体损害，影响焦炉寿命，同时也可以有效的简化操作程序，并且还能减少资源的浪费，减少对环境的污染风险。
[0024]实际应用过程中，密封上升管1时，上升管盖3关闭，氮封装置内气体形成环面密封，也就是气封机构内通过进气机构充入氮气，同时气封机构内氮气气压大于上升管1内的气压，从而使用氮气对上升管1形成密封，并且气压检测机构可实时监测气封机构内气压状态，防止气封机构内氮气气压小于焦炉上升管1内的气压。
[0025]气封机构实施例1，气封机构包括弧形凹槽4，弧形凹槽4环形固定在上升管盖3的外侧边缘处，弧形凹槽4环可盖在密封法兰2上，且弧形凹槽4与密封法兰2之间设有密封机构5，密封机构5可提高弧形凹槽4的密封性能，防止氮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.炉顶上升管氮封装置，包括上升管，所述上升管顶部出口处设有密封法兰，所述密封法兰上放置有上升管盖，其特征在于，所述上升管盖外侧环形设有氮封装置，所述氮封装置可通过氮气来对上升管密封，所述氮封装置包括气封机构、进气机构和气压检测机构，所述气封机构可设置在上升管盖外侧边缘处或者密封法兰上，所述气封机构上分别固定连接有进气机构和气压检测机构，所述进气机构可环形多点注入氮气到气封机构内，所述气压检测机构固定在气封机构上，且可实时检测气封机构内的气压，防止气封机构内氮气气压小于焦炉上升管内的气压。2.根据权利要求1所述的炉顶上升管氮封装置，其特征在于，所述气封机构包括弧形凹槽，所述弧形凹槽环形固定在上升管盖的外侧边缘处，所述弧形凹槽环可盖在密封法兰上，且弧形凹槽环与密封法兰之间设有密封机构，所述密封机构可提高弧形凹槽的密封性能，防止氮气泄露，所述弧形凹槽外侧面顶部固定有进气机构，且进气机构通过多个连接管与弧形凹槽固定相通连接。3.根据权利要求1所述的炉顶上升管氮封装置，其特征在于，所述气封机构包括弧形凹槽和密封配重板，所述弧形凹槽环形固定在密封法兰上，所述密封配重板环形固定在上升管盖的外侧边缘处，所述密封配重板可封盖住弧形凹槽，所述密封配重板与弧形凹槽之间设有密封机构，所述密封机构可提高弧形凹槽的密封性能，防止氮气泄露，所述密封配重板顶部外侧固定有进气机构，且进气机构可通过多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，王建忠，呼成仁，薛云刚，李殿军，李建新，路治华，李成洲，薛海兵，王海龙，贾龙，郑祥，
申请(专利权)人：内蒙古广聚新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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