本实用新型专利技术涉及一种青铜CBN砂轮磨头及其模具结构，所述砂轮磨头包括金属基体(1)，所述金属基体(1)顶部设置有磨块(2)，所述磨块(2)顶部设置有一外凸或内凹的圆弧磨面(3)。本实用新型专利技术一种青铜CBN砂轮磨头及其模具结构，其磨块通过整体压制形成圆弧面，能够有效保证磨块表面圆弧准确度，提高了剃须刀网罩打磨的生产效率合格率。产效率合格率。产效率合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种青铜CBN砂轮磨头及其模具结构
[0001]本技术涉及一种青铜CBN砂轮磨头及其模具结构，属于砂轮
技术介绍
[0002]电动剃须刀，一般包括静止的剃须刀网罩和位于剃须刀网罩下的旋转的剃须刀片，胡须伸入剃须刀网罩内，被剃须刀片剃断。网罩是电动剃须刀必不可少的一部分，由于其与人的面部直接接触的特性，因此其性能的好坏对于剃须时的舒适度和安全性有着相对较为重要的关联。
[0003]为了保证网罩表面的光洁度，目前通常采用白刚玉陶瓷砂轮磨头对网罩进行打磨抛光。现有的陶瓷砂轮磨头其磨块由内外三个白刚玉圈体组成，三个圈体通过胶水粘结到金属基体上，由于网罩形状为圆弧形，因此磨块表面需要制作成与网罩弧面相匹配，这对三个圈体的制作精度要求较高，磨块表面圆弧准确度不易保证；另外磨块使用过程中损耗较快，磨块圆弧度不易保持，三个圈体也经常会出现磨损不一致的现象。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种青铜CBN砂轮磨头及其模具结构，其磨块通过整体压制形成圆弧面，能够有效保证磨块表面圆弧准确度，提高了剃须刀网罩打磨的生产效率合格率。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种青铜CBN砂轮磨头，它包括金属基体，所述金属基体顶部设置有磨块，所述磨块顶部设置有一外凸圆弧磨面。
[0006]一种青铜CBN砂轮磨头，它包括金属基体，所述金属基体顶部设置有磨块，所述磨块顶部设置有一内凹的圆弧磨面。
[0007]可选的，所述磨块上沿竖向设置有内外两道环形切割槽，所述环形切割槽自磨块顶部向下延伸至金属基体顶面。
[0008]可选的，所述金属基体顶面设置有多个拉毛开槽，所述磨块底部部分材料嵌置于多个拉毛开槽内。
[0009]可选的，所述金属基体顶部中心设置有第一定位孔，所述磨块中心开设有通孔，所述通孔的位置与尺寸与第一定位孔相对应。
[0010]可选的，所述金属基体底部中心设置有安装孔。
[0011]可选的，所述第一定位孔与安装孔之间通过连接孔相连通。
[0012]可选的，所述磨块采用青铜CBN磨料整体压制成型于金属基体顶部。
[0013]一种青铜CBN砂轮磨头的模具结构，它包括模框，所述模框中心位置设置有模腔，所述模腔内设置有金属基体，所述金属基体上方设置有压环，所述压环底部设置有一内凹或外凸的圆弧压合面。
[0014]可选的，所述压环中心开设有第二定位孔，所述第二定位孔的位置与第一定位孔相对应，所述第一定位孔和第二定位孔之间穿装有芯型。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术磨块通过整体压制形成圆弧面，能够有效保证磨块表面圆弧准确度，提高了剃须刀网罩打磨的生产效率合格率；
[0017]2、本技术磨块采用青铜CBN磨料压制而成，其耐磨性能好，损耗慢，能够有效保持磨块表面圆弧度。
附图说明
[0018]图1为本技术一种青铜CBN砂轮磨头实施例1的结构示意图。
[0019]图2为本技术一种青铜CBN砂轮磨头的模具结构实施例1的示意图。
[0020]图3为图2中金属基体的结构示意图。
[0021]图4为图2中压环的结构示意图。
[0022]图5为图2中芯型的结构示意图。
[0023]图6为本技术一种青铜CBN砂轮磨头实施例2的结构示意图。
[0024]图7为本技术一种青铜CBN砂轮磨头的模具结构实施例2的示意图。
[0025]图8为图7中金属基体的结构示意图。
[0026]图9为图7中压环的结构示意图。
[0027]图10为图7中芯型的结构示意图。
[0028]其中：
[0029]金属基体1
[0030]磨块2
[0031]圆弧磨面3
[0032]环形切割槽4
[0033]拉毛开槽5
[0034]第一定位孔6
[0035]通孔7
[0036]安装孔8
[0037]连接孔9
[0038]模框10
[0039]模腔11
[0040]压环12
[0041]圆弧压合面13
[0042]第二定位孔14
[0043]芯型15。
具体实施方式
[0044]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0045]实施例1：
[0046]如图1所示，本实施例中的一种青铜CBN砂轮磨头，它包括金属基体1，所述金属基体1顶部设置有磨块2，所述磨块2顶部设置有一外凸的圆弧磨面3；
[0047]所述磨块2采用青铜CBN磨料整体压制成型于金属基体1顶部；
[0048]所述磨块2上沿竖向设置有内外两道环形切割槽4；
[0049]所述环形切割槽4自磨块2顶部向下延伸至金属基体1顶面；
[0050]所述金属基体1顶面设置有多个拉毛开槽5；
[0051]所述磨块2底部部分材料嵌置于多个拉毛开槽5内；
[0052]所述金属基体1顶部中心设置有第一定位孔6，所述磨块2中心开设有通孔7，所述通孔7的位置与尺寸与第一定位孔6相对应；
[0053]所述金属基体1底部中心设置有安装孔8；
[0054]所述第一定位孔6与安装孔8之间通过连接孔9相连通。
[0055]如图2～图5所示，本实施例中的一种青铜CBN砂轮磨头的模具结构，它包括模框10，所述模框10中心位置设置有模腔11，所述模腔11内设置有金属基体1，所述金属基体1上方设置有压环12，所述压环12底部设置有一内凹的圆弧压合面13；
[0056]所述压环12中心开设有第二定位孔14，所述第二定位孔14的位置与第一定位孔6相对应，所述第一定位孔6和第二定位孔14之间穿装有芯型15。
[0057]实施例2：
[0058]如图6所示，本实施例中的一种青铜CBN砂轮磨头，它包括金属基体1，所述金属基体1顶部设置有磨块2，所述磨块2顶部设置有一内凹的圆弧磨面3；
[0059]所述磨块2采用青铜CBN磨料整体压制于金属基体1顶部；
[0060]所述金属基体1顶面设置有多个拉毛开槽5；
[0061]所述磨块2底部部分材料嵌置于多个拉毛开槽5内；
[0062]所述金属基体1顶部中心设置有第一定位孔6；
[0063]所述磨块2中心开设有通孔7，所述通孔7的位置与尺寸与第一定位孔6相对应；
[0064]所述金属基体1底部中心设置有安装孔8；
[0065]所述第一定位孔6与安装孔8之间通过连接孔9相连通。
[0066]如图7～图10所示，本实施例中的一种青铜CBN砂轮磨头的模具结构，它包括模框10，所述模框10中心位置设置有模腔11，所述模腔11内设置有金属基体1，所述金属基体1上方设置有压环12，所述压环12底部设置有一外凸的圆弧压合面1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种青铜CBN砂轮磨头，其特征在于：它包括金属基体（1），所述金属基体（1）顶部设置有磨块（2），所述磨块（2）顶部设置有一外凸圆弧磨面（3），所述磨块（2）上沿竖向设置有内外两道环形切割槽（4），所述环形切割槽（4）自磨块（2）顶部向下延伸至金属基体（1）顶面。2.一种青铜CBN砂轮磨头，其特征在于：它包括金属基体（1），所述金属基体（1）顶部设置有磨块（2），所述磨块（2）顶部设置有一内凹的圆弧磨面（3）。3.根据权利要求1或2所述的一种青铜CBN砂轮磨头，其特征在于：所述金属基体（1）顶面设置有多个拉毛开槽（5），所述磨块（2）底部部分材料嵌置于多个拉毛开槽（5）内。4.根据权利要求1或2所述的一种青铜CBN砂轮磨头，其特征在于：所述金属基体（1）顶部中心设置有第一定位孔（6），所述磨块（2）中心开设有通孔（7），所述通孔（7）的位置与尺寸与第一定位孔（6）相对应。5.根据权利要求4所述的一种青铜CBN...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文星，徐欢，
申请(专利权)人：江苏兴钻超硬材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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