一种旋臂式毛发锤磨器及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种旋臂式毛发锤磨器及使用方法，涉及毛发锤磨器技术领域，包括锤磨组件、缓冲组件、传动组件和本体组件，锤磨组件包括样品筒和冲击锤，传动组件由旋转盘、旋臂和轴承组成，本体组件包括底座以及设置在底座上的机架，缓冲组件设置在本体组件内。该旋臂式毛发锤磨器，与现有的普通毛发锤磨器相比，通过手动或电动旋转旋臂带动冲击锤对毛发进行捶打的方式，极大地减轻了人力负担，使毛发样品快速碎裂，具有装置体积小、便于携带、毛发受力面大、研磨效率高、适合现场批量操作的优点。适合现场批量操作的优点。适合现场批量操作的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种旋臂式毛发锤磨器及使用方法


[0001]本专利技术涉及毛发锤磨
，具体为一种旋臂式毛发锤磨器。

技术介绍

[0002]目前，对于毛发的研磨方式主要分为手工研磨方式和机械研磨方式。
[0003]其中，手工研磨方式是将毛发置于研钵中，操作者手持研磨棒对毛发进行反复搓揉，直至毛发碎裂成屑。这种方式存在明显的缺陷：
①
在开放的环境下进行研磨操作，容易受到周围环境的二次污染；
②
研磨过程中产生的碎屑可能随气流到周围环境中，造成样品损失以及对操作者的健康危害；
③
依赖于操作人员手力，效率低、耗时长、毛发碎裂不均匀、难以持续进行批量操作。
[0004]机械研磨方式则是将毛发与研磨球同时置于密封的研磨筒内，研磨筒固定于研磨器震动架上，通过高频振动使研磨筒内的研磨球反复撞击毛发，从而使毛发碎裂成屑。然而这种方式也存在如下缺陷：
①
毛发和研磨球在研磨筒内均处于自由态，研磨球与毛发的撞击是一个随机过程，且毛发受力面小、效率低、耗能高；
②
研磨筒因研磨球的高速、高频撞击而产热，一方面可能造成被测物的因热降解，另一方面研磨筒因热胀效应经常产生筒体与旋盖“卡死”现象，特别是在批量处理样品时，这一问题尤为突出；
③
设备沉重，携带不便，难以在养殖场等工作现场使用；
④
工作噪音大，对环境不友好；
⑤
价格贵、故障率高。
[0005]综上可知，现有的毛发研磨技术方法存在效率低、操作性差、难以批量处理等技术问题，在一定程度上限制了毛发作为检材的应用。因此，研究设计针对性强、操作简单、便于携带、效率高的毛发研磨装置和方法则显得十分必要。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种旋臂式毛发锤磨器及使用方法，以解决上述现有技术中的问题。
[0007]第一方面，本专利技术提供一种旋臂式毛发锤磨器，包括锤磨组件、缓冲组件、传动组件和本体组件，锤磨组件包括样品筒和冲击锤，传动组件由旋转盘、旋臂和轴承组成，本体组件包括底座以及设置在底座上的机架，缓冲组件设置在本体组件内。
[0008]进一步地，所述旋臂式毛发锤磨器还包括减震组件，所述减震组件设置在底座下方，且减震组件包括伸缩板和横板，所述伸缩板设置在底座底部两侧，且伸缩板底部设置有横板。
[0009]进一步地，所述减震组件还包括减震弹簧和防滑垫，且减震弹簧设置在横板上表面，所述横板下表面设置有防滑垫。
[0010]进一步地，所述底座和所述机架可相对移动。
[0011]进一步地，所述的机架包括两个相连的上腔体和下腔体，上腔体为旋臂的旋转空间，下腔体形成样品筒的容纳空间。
[0012]进一步地，所述上腔体为上下对称的凸形形状，所述下腔体为圆柱状形状。
[0013]进一步地，所述下腔体内壁设置有缓冲层，所述缓冲层包括海绵或气囊。
[0014]进一步地，所述样品筒为上端开口、下端密封的圆筒结构，可拆卸地设置在机架内。
[0015]进一步地，所述样品筒的材质包括金属或塑料，进一步地，所述塑料为聚四氟乙烯。
[0016]进一步地，所述冲击锤由轴箍、锤臂、轴销、轴环和锤头组成，锤臂上端与轴箍固定连接，下端通过轴销与轴环中心连接，轴环下端与锤头固定连接。
[0017]进一步地，所述锤头由金属材料制成，表面磨砂设计，磨砂粒度200～2000μm。
[0018]进一步地，所述锤头的末端形状与样品筒底部形状一致，锤头直径小于样品筒内壁直径。
[0019]进一步地，所述缓冲组件包括弹性垫，所述弹性垫可拆卸地连接在下腔体。
[0020]进一步地，所述弹性垫由弹性聚合物材料或金属弹簧制成，进一步地，所述聚合物材料为橡胶。
[0021]进一步地，所述下腔体的内径略大于样品筒和弹性垫外壁直径，所述下腔体的高度等于或大于弹性垫与样品筒高度之和。
[0022]进一步地，所述旋臂为凸形形状，两端在一条直线上，中间突出部分与两端平行；旋臂两端分别通过轴承固定在上腔体内壁上，旋臂的中间突出部分与冲击锤的轴箍固定相连。
[0023]进一步地，所述旋转盘设置在旋臂的延伸出上腔体外的末端部分，所述旋转盘通过手动或电动驱动。
[0024]第二方面，本专利技术提供一种上述旋臂式毛发锤磨器的使用方法，包括：
[0025]将毛发样品放入样品筒；
[0026]移动底座形成开口，将样品筒和缓冲组件插入至机架下腔体内；
[0027]将锤头移入样品筒内部完成准备工作；
[0028]通过手动或电动方式驱动旋转盘，以通过旋臂带动锤头进行反复上下运动以对样品形成反复捶打，使毛发在样品筒壁与锤头夹击形成的揉搓力和剪切力下碎裂。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0030]1.利用所述传动组件为冲击锤提供动力，其中旋转盘为着力点，可通过手动或电动方式驱动旋臂带动冲击锤上下运动，较传统的研磨方式，极大地减轻了人力负担，可实现连续批量操作，单个样品研磨效率提高3倍以上。
[0031]2.利用研磨锤对毛发进行定向捶打较研磨球在研磨筒内与毛发进行随机碰撞的方式，对毛发捶打的效率大幅提升，有效避免了研磨筒发热现象。
[0032]3.设置底座与机架之间可相对移动，使得底座打开时，作为样品筒和弹性垫装入机架的入口；关闭时用于固定样品筒和弹性垫的位置，作为样品筒和弹性垫出入的仓门，并为样品筒和弹性垫的紧固提供支撑，结构轻便，便于携带和组装，能够用于现场采样使用，极大拓宽了应用范围。
[0033]4.利用缓冲组件缓冲样品筒受冲击锤的捶力，使样品筒、毛发和冲击锤之间发生相对位移，从而使毛发在样品筒壁与锤头的夹击下产生揉搓力和剪切力，促进毛发的碎裂。
附图说明
[0034]图1为本专利技术内部结构示意图；
[0035]图2为本专利技术减震组件结构示意图；
[0036]图3为本专利技术样品筒内部结构示意图；
[0037]图4为本专利技术轴箍结构示意图。
[0038]图中：1、样品筒；2、锤头；3、轴销；4、轴环；5、锤臂；6、轴箍；7、旋转盘；8、第二轴承；9、旋臂；10、第一轴承；11、机架；12、弹性垫；13、底座；14、减震组件；1401、伸缩板；1402、横板；1403、减震弹簧；1404、防滑垫。
具体实施方式
[0039]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0040]如图1
‑
图4所示，一种旋臂式毛发锤磨器，主要包括锤磨组件、缓冲组件、传动组件和本体组件。
[0041]所述本体组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋臂式毛发锤磨器，其特征在于，包括锤磨组件、缓冲组件、传动组件和本体组件，锤磨组件包括样品筒和冲击锤，传动组件由旋转盘、旋臂和轴承组成，本体组件包括底座以及设置在底座上的机架，缓冲组件设置在本体组件内。2.根据权利要求1所述的一种旋臂式毛发锤磨器，其特征在于，所述旋臂式毛发锤磨器还包括减震组件，所述减震组件设置在底座下方，且减震组件包括伸缩板和横板，所述伸缩板设置在底座底部两侧，且伸缩板底部设置有横板。3.根据权利要求1所述的一种旋臂式毛发锤磨器，其特征在于，所述的机架包括两个相连的上腔体和下腔体，上腔体为旋臂的旋转空间，下腔体形成样品筒的容纳空间。4.根据权利要求3所述的一种旋臂式毛发锤磨器，其特征在于，所述下腔体内壁设置有缓冲层，所述缓冲层包括海绵或气囊。5.根据权利要求4所述的一种旋臂式毛发锤磨器，其特征在于，所述冲击锤由轴箍、锤臂、轴销、轴环和锤头组成，锤臂上端与轴箍固定连接，下端通过轴销与轴环中心连接，轴环下端与锤头固定连接。6.根据权利要求5所述的一种旋臂式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞国，王宗礼，王培龙，张维，张苏，程劼，李桐，
申请(专利权)人：中国农业科学院农业质量标准与检测技术研究所，
类型：发明
国别省市：