灌装机自动封盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种灌装机自动封盖装置，其包括底座、立架、传动机构、抓取机构、升降机构，立架转动设置在底座上，传动机构固定设置在横板上，传动机构包括固定设置在横板上的第一电机、固定设置在横板上的第一轴承、升降设置在第一轴承中心的套筒，抓取机构升降设置在套筒内，升降机构固定设置在立板上，带动套筒升降。底座和立架之间固定设置有旋转气缸。本实用新型专利技术所述的灌装机自动封盖装置，通过传动机构和升降机构的配合设置，以确保抓取机构一边转动一边升降，提高拧紧效率，通过抓取机构、升降机构的配合设置，可确保在宁静瓶盖时，可打开抓取机构，方便瓶盖的螺纹适应瓶口的螺纹。纹。纹。

【技术实现步骤摘要】
灌装机自动封盖装置


[0001]本技术涉及灌装机
，特别涉及一种灌装机自动封盖装置。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，是从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机。其广泛应用在消毒液生产的行业中，在液体灌装机进行灌装时，需要用瓶盖紧定在瓶口处，避免撒漏，目前的灌装机在封盖时，一般采用夹具将瓶盖夹持住，移动至瓶口处，然后直接转动拧紧在瓶口上，该方法容易造成瓶口和瓶盖的螺纹连接处出现错位的现象，由于瓶盖在夹具中是固定的，所以当瓶盖位于瓶口时，瓶盖的螺纹和瓶口的螺纹无法完美的咬合，造成瓶口和瓶盖的拧紧效果差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种灌装机自动封盖装置，以解决现有技术中的封盖装置拧紧瓶盖效果差的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种灌装机自动封盖装置，包括：
[0006]底座；立架，转动设置在所述底座上，所述立架包括竖直设置的立板、以及固定设置在所述立板上下两端的横板，下端所述横板与所述底座转动设置；
[0007]传动机构，固定设置在所述横板上，所述传动机构包括固定设置在所述横板上的第一电机、固定设置在所述横板上的第一轴承、升降设置在所述第一轴承中心的套筒，所述第一电机和所述第一轴承上分别固定设置有第一带轮，两个所述第一带轮通过皮带连接；抓取机构，升降设置在所述套筒内；升降机构，固定设置在所述立板上，带动所述套筒升降。
[0008]进一步的，所述抓取机构包括固定设置在所述套筒顶端的驱动件、固定设置在驱动件驱动端的传动杆、转动设置在所述传动杆和所述套筒之间的夹件、以及转动设置在所述传动杆底端的压板。
[0009]进一步的，所述夹件为L形杆，所述L形杆的拐弯处转动连接在所述套筒上，所述L形杆的一端开设有条形孔，所述传动杆上固定设置有固定轴，所述固定轴在所述条形孔内滑动配合。
[0010]进一步的，所述驱动件采用气缸，所述横板上固定设置有护罩，所述护罩上固定设置有旋转接头，所述气缸的进出口与所述旋转接头连通。
[0011]进一步的，所述旋转接头和所述气缸上分别设置有方筒和方轴，所述方轴在所述方筒内滑动设置。
[0012]进一步的，所述传动杆底部设置有球形槽，所述压板顶面设置有球形件，所述球形件在所述球形槽内转动配合。
[0013]进一步的，所述升降机构包括固定设置在所述立板上的第二电机、转动设置在所述立板上的第二带轮、固定设置在所述第二电机驱动端的第三带轮，所述第二带轮和所述
第三带轮通过同步带连接，所述同步带上固定设置有连接件，所述连接件和所述套筒之间通过第二轴承连接。
[0014]进一步的，所述立板的高度方向固定设置有轨道，所述轨道内滑动设置有滑动件，所述滑动件与所述连接件固定连接。
[0015]进一步的，所述套筒外壁沿高度方向开设有滑槽，所述套筒上的所述第一带轮和所述第一轴承上固定设置有滑块，所述滑块在滑槽内滑动配合。
[0016]进一步的，所述底座和所述立架之间固定设置有旋转气缸。
[0017]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术所述的灌装机自动封盖装置，通过传动机构和升降机构的配合设置，以确保抓取机构一边转动一边升降，提高拧紧效率，通过抓取机构、升降机构的配合设置，可确保在宁静瓶盖时，可打开抓取机构，方便瓶盖的螺纹适应瓶口的螺纹。
[0019]此外，通过压板的转动设置，能够更好的让瓶盖适应瓶口，提高拧紧质量，通过L形杆的设置，可适应不同齿轮的瓶盖，提高适用性，通过旋转接头的设置，以确保气缸可跟随套筒转动，实现夹件可跟随套筒转动。
[0020]另外，方筒和方轴的配合设置，可确保旋转接头可跟随套筒转动，提高设备使用寿命，通过连接件的设置，可确保套筒跟随连接件进行升降，通过轨道和滑动件的配合设置，可提高连接件在升降时的稳定性，通过滑槽和滑块的配合设置，实现套筒可升降可转动。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术实施例所述的灌装机自动封盖装置的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例所述的灌装机自动封盖装置的另一角度示意图；
[0024]图3为本技术实施例所述的升降机构示意图；
[0025]图4为本技术实施例所述的抓取机构示意图；
[0026]图5为本技术实施例所述的抓取机构分解示意图；
[0027]图6为本技术实施例所述的压板部分结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、底座；2、立架；201、立板；202、横板；
[0030]3、传动机构；301、第一电机；302、第一轴承；303、套筒；304、第一带轮；305、滑槽；306、滑块；
[0031]4、抓取机构；401、驱动件；402、传动杆；403、夹件；404、压板；405、条形孔；406、固定轴；407、护罩；408、旋转接头；409、方筒；410、方轴；411、球形槽；412、球形件；
[0032]5、升降机构；501、第二电机；502、第二带轮；503、第三带轮；504、连接件；505、轨道；506、滑动件。
具体实施方式
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0037]本实施例涉及一种灌装机自动封盖装置，整体结构上，如图1所示，其包括底座1、立架2、传动机构3、抓取机构4、升降机构5。
[0038]其中，立架2转动设置在底座1上，立架2包括竖直设置的立板201、以及固定设置在立板201上下两端的横板202，下端横板202与底座1转动设置，传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机自动封盖装置，其特征在于，包括：底座（1）；立架（2），转动设置在所述底座（1）上，所述立架（2）包括竖直设置的立板（201）、以及固定设置在所述立板（201）上下两端的横板（202），下端所述横板（202）与所述底座（1）转动设置；传动机构（3），固定设置在所述横板（202）上，所述传动机构（3）包括固定设置在所述横板（202）上的第一电机（301）、固定设置在所述横板（202）上的第一轴承（302）、升降设置在所述第一轴承（302）中心的套筒（303），所述第一电机（301）和所述第一轴承（302）上分别固定设置有第一带轮（304），两个所述第一带轮（304）通过皮带连接；抓取机构（4），升降设置在所述套筒（303）内；升降机构（5），固定设置在所述立板（201）上，带动所述套筒（303）升降。2.根据权利要求1所述的灌装机自动封盖装置，其特征在于：所述抓取机构（4）包括固定设置在所述套筒（303）顶端的驱动件（401）、固定设置在驱动件（401）驱动端的传动杆（402）、转动设置在所述传动杆（402）和所述套筒（303）之间的夹件（403）、以及转动设置在所述传动杆（402）底端的压板（404）。3.根据权利要求2所述的灌装机自动封盖装置，其特征在于：所述夹件（403）为L形杆，所述L形杆的拐弯处转动连接在所述套筒（303）上，所述L形杆的一端开设有条形孔（405），所述传动杆（402）上固定设置有固定轴（406），所述固定轴（406）在所述条形孔（405）内滑动配合。4.根据权利要求2所述的灌装机自动封盖装置，其特征在于：所述驱动件（401）采用气缸，所述横板（202）上固定设置有护罩（407），所述护罩（407）上固定设置有旋转接头（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪杰华，
申请(专利权)人：河北路洁丽医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：