一种用于勾花网编织机的扣挡板机构及勾花网编织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于勾花网编织机的扣挡板机构及勾花网编织机，扣挡板机构包括扣板，扣板上端面固定连接有多个U型的第一连杆套，第一连杆套的U型槽中穿设有第一连杆，第一连杆的一端通过第一顶丝锁紧固定，另一端固定连接有L型的大挡板，还公开了一种利用所述扣挡板机构的双模双丝勾花网编织机和单双两用勾花网编织机，其中单双两用勾花网编织机中的所述扣挡板机构还包括L型的小挡板，小挡板连接有第三连杆套，第三连杆套通过第三顶丝锁紧连接第二连杆的一端，第二连杆的另一端通过第二顶丝锁紧连接第二连杆套。通过本申请的扣挡板机构实现了对编织网丝的直线约束，使编网更加顺利，且扣挡板机构中的大挡板与小挡板的可调节设计能适应多种不同规格勾花网的编织。可调节设计能适应多种不同规格勾花网的编织。可调节设计能适应多种不同规格勾花网的编织。

【技术实现步骤摘要】
一种用于勾花网编织机的扣挡板机构及勾花网编织机


[0001]本技术涉及勾花网编织机的
，具体来说，涉及一种用于勾花网编织机的扣挡板机构及勾花网编织机。

技术介绍

[0002]勾花网在不同的地区和行业和人们的习惯又称菱形网、铁丝网、煤矿支护网、体育场围网、防护网、格栅网、篱笆网等名称，常被用作养殖防护、体育场围网、训练场围网、边坡喷播网、矿山复绿、绿化围栏、河道、建筑、住宅小区的安全防护、煤矿假顶支护、竞技擂台安全网。
[0003]勾花网是将不同规格钢丝、不锈钢丝、铝合金丝、PVC丝、喷塑丝、以及多种可塑丝线钩编成网，具有网面平整、网孔均匀、网面幅宽可调、丝径粗细可用范围大，编织简单、美观实用等特点。
[0004]现有勾花网编织机存在如下缺陷：
[0005]1；单螺旋双模双丝机型利用扣板靠近网面定位针实现对编织网丝的直线约束，使编网更加顺利。扣板是一个整体，当网孔大小变时，网丝的宽度会随之改变，而扣板位置不能前后调节。
[0006]2；翻板式单双两用机型在双丝模式编织的时候翻板回到水平状态，会和编织平台形成缝隙，对编织网丝不能形成很好遮挡约束。并且扣板落下也和编织平台出现一定的间距，这时候编织网丝在编织的时候会很容易勾到编织平台的边缘和扣板之间的缝隙中使之不能编织，并且网丝同时也会因为钩挂阻力而变形损坏，所以需要增加一种装置约束编织网丝呈直线运动而不至于跑偏钩挂。
[0007]3；因为翻板式单双两用机型编织平台需要前后运动的特征，扣板要给网丝切断稳丝装置实现位置避让，所以扣板都比编织平台短一些，所以辅助挡板也要对稳丝装置实现位置避让，但是这就留出了一定的距离，不能实现对网丝完全遮挡。

技术实现思路

[0008]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提供一种用于勾花网编织机的扣挡板机构及勾花网编织机，能够解决上述问题。
[0009]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0010]一种用于勾花网编织机的扣挡板机构，包括扣板，所述扣板上端面固定连接有多个U型的第一连杆套，所述第一连杆套的U型槽中穿设有第一连杆，所述第一连杆的一端通过第一顶丝锁紧固定，另一端固定连接有L型的大挡板。
[0011]进一步的，所述第一连杆套的U型槽的槽宽等于所述第一连杆的宽度，所述第一连杆套的U型槽的槽深大于所述第一连杆的高度。
[0012]进一步的，所述大挡板位于所述扣板与定位针之间，当所述大挡板位于落下状态时，所述大挡板的下端面与用于网丝编织的平台的上端平面的距离比编织网丝的厚度大
0.1mm～50mm。
[0013]一种利用所述扣挡板机构的双模双丝勾花网编织机，包括机架，所述机架右侧设置有出丝装置，所述机架的左侧设置有编网装置，所述出丝装置和所述编网装置之间设有网丝切断机构，所述编网装置包括位于所述机架上的编织平台，所述编织平台的内侧上方设有所述扣挡板机构，所述扣挡板机构的所述扣板上端连接有扣板起落机构，所述扣板后端设有推挡板推拉机构，所述编织平台前端设有网面定位机构。
[0014]一种利用所述扣挡板机构的单双两用勾花网编织机，包括机架，所述机架右侧设置有出丝装置，所述机架的左侧设置有编网装置，所述出丝装置和所述编网装置之间设有网丝切断机构，所述编网装置包括位于所述机架上的可移动编织平台，所述可移动编织平台的内侧设有所述扣挡板机构，所述扣挡板机构的所述扣板下端设有翻板，所述翻板和所述扣板通过起落翻转机构控制闭合或打开，所述可移动编织平台上方还设有网面定位机构；所述扣挡板机构还包括L型的小挡板，所述小挡板连接有第三连杆套，所述第三连杆套通过第三顶丝锁紧连接第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端通过第二顶丝锁紧连接第二连杆套。
[0015]进一步的，所述网丝切断机构的左侧设有稳丝器，所述第二连杆套连接于网丝切断机构的压板上，所述小挡板位于所述大挡板和所述网丝切断机构之间，所述小挡板设置于所述稳丝器前，所述小挡板的下端面与所述可移动编织平台的上端平面的距离比编织网丝的厚度大0.1mm～50mm。
[0016]进一步的，所述扣板后侧的封板上设有若干第一避让孔和第二避让孔。
[0017]本技术的有益效果：通过本申请的扣挡板机构实现了对编织网丝的直线约束，使编网更加顺利，且扣挡板机构中的大挡板与小挡板的可调节设计更能适应多种不同规格勾花网的编织。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]下面根据附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]图1是本技术实施例所述的一种双模双丝勾花网编织机的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例所述的一种双模双丝勾花网编织机的出丝装置的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例所述的一种双模双丝勾花网编织机的编网装置的结构示意图；
[0023]图4是图3中左侧的放大图；
[0024]图5A是本技术实施例所述的一种单双两用勾花网编织机的结构示意图；
[0025]图5B是本技术实施例所述的一种单双两用勾花网编织机的编网装置的结构示意图；
[0026]图6是图5B中左侧的放大图；
[0027]图7是图5B中小挡板连接处的放大图（正面）；
[0028]图8是图5B中小挡板连接处的放大图（背面）；
[0029]图9本技术实施例所述的扣板后侧的放大图。
[0030]图中：
[0031]1、扣板；2、第一连杆套；3、第一连杆；4、第一顶丝；5、大挡板；6、定位针；7、机架；8、出丝装置；9、编网装置；10、网丝切断机构；11、编织平台；12、第一轧丝轴；13、第二轧丝轴；14、导板；15、螺旋套夹具；16
‑
1、第一调整平台；16
‑
2、第二调整平台；17、原材料校直机构；18、扣板起落机构；19、推挡板推拉机构；20、推挡板；21、网面定位机构；22、可移动编织平台；23、翻板；24、移动机构；25、稳丝器；26、小挡板；27、第二连杆；28、第二连杆套；29、第二顶丝；30、第三顶丝；31、第三连杆套；32、第一避让孔；33、第二避让孔；34、传动链轮；35、封板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图4或图6所示，根据本技术公开了一种用于勾花网编织机的扣挡板机构，包括扣板1，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于勾花网编织机的扣挡板机构，包括扣板，其特征在于，所述扣板上端面固定连接有多个U型的第一连杆套，所述第一连杆套的U型槽中穿设有第一连杆，所述第一连杆的一端通过第一顶丝锁紧固定，另一端固定连接有L型的大挡板。2.根据权利要求1所述的一种用于勾花网编织机的扣挡板机构，其特征在于，所述第一连杆套的U型槽的槽宽等于所述第一连杆的宽度，所述第一连杆套的U型槽的槽深大于所述第一连杆的高度。3.根据权利要求1所述的一种用于勾花网编织机的扣挡板机构，其特征在于，所述大挡板位于所述扣板与定位针之间，当所述大挡板位于落下状态时，所述大挡板的下端面与用于网丝编织的平台的上端平面的距离比编织网丝的厚度大0.1mm～50mm。4.一种利用权利要求1
‑
3任意一项所述扣挡板机构的双模双丝勾花网编织机，其特征在于，包括机架，所述机架右侧设置有出丝装置，所述机架的左侧设置有编网装置，所述出丝装置和所述编网装置之间设有网丝切断机构，所述编网装置包括位于所述机架上的编织平台，所述编织平台的内侧上方设有所述扣挡板机构，所述扣挡板机构的所述扣板上端连接有扣板起落机构，所述扣板后端设有推挡板推拉机构，所述编织平台前端设有网面定位机构。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：靳树恒，
申请(专利权)人：安平县天卓丝网机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：