本发明专利技术涉及混合物均质雾化技术领域，公开了一种混合物均质雾化称重生产装置，包括称重模块、混合机、搅拌槽、抽真空机组、液体输送机构和粉体输送机构；混合机包括外壳和布置在外壳内的搅拌器，外壳支撑布置在称重模块的上侧；外壳的顶部还设置有雾化喷嘴和雾化进液管道，外壳的底端设有出料口，外壳上还设置有粉体进料口和真空吸口，雾化进液管道与液体输送机构之间、出料口与搅拌槽之间、粉体进料口与粉体输送机构之间、真空吸口与抽真空机组之间均通过软连接模块连接。称重模块可检测混合机的重量变化，软连接模块在轴向和径向上都有一定的自由活动度，振动被软连接模块通过活动吸收，避免振动影响称重模块的精度，保证准确测量物料精度。量物料精度。量物料精度。
【技术实现步骤摘要】
一种混合物均质雾化称重生产装置
[0001]本专利技术涉及混合物均质雾化
，特别是涉及一种混合物均质雾化称重生产装置。
技术介绍
[0002]在现代化投料生产过程中，多种物质混合均质是生产新的混合物时的常规方法，涉及到多种粉体物料、液体物料的输送以及混合等工艺，同时还需要精确控制物料以及液体的数量。传统的生产方式是采用人工操作控制物料的输送，造成设备的生产连贯度比较低，受到操作人员的操作水平影响较大，另外每个工艺段的操作通过人工来操作完成，由于酸碱、粉尘、高温液体的存在，人工操作会将人暴露在这些危险因素下，尤其对安全不利。
[0003]授权公告号为CN216458706U的中国专利公开了一种悬浮式浆化反应混合装置，包括反应釜容器，反应釜容器中设置有液体雾化器，液体雾化器包括雾化管道，雾化管道的入口端穿过反应釜容器的外壁设置在反应釜容器外；雾化管道输送并雾化反应溶液；反应釜容器连接有称重螺旋输送器，称重螺旋输送器的下料口连通反应釜容器，称重螺旋输送器输送二氧化锰电解锰原料；反应釜容器中设置有搅拌器。
[0004]上述的悬浮式浆化反应混合装置利用液体雾化器将液体雾化，通过称重螺旋输送器实现定量输送，利用搅拌器对物料进行搅拌混合。但是混合物生产过程中，反应釜在工作时会发生振动，并且液体输送过程中输送泵工作时也会造成振动，这些振动传递至螺旋输送器上后会对影响物料称重的精度，进而影响到混合物的生产质量。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是：提供一种混合物均质雾化称重生产装置，以解决现有技术中的混合物生产时振动传递影响物料的承重精度，影响混合物的生产质量的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种混合物均质雾化称重生产装置，包括称重模块、混合机、搅拌槽、抽真空机组、液体输送机构和粉体输送机构；
[0007]所述混合机包括外壳和布置在所述外壳内的搅拌器，所述外壳支撑布置在所述称重模块的上侧；
[0008]所述外壳的顶部还设置有雾化喷嘴和与所述雾化喷嘴连接的雾化进液管道，所述外壳的底端设有用于出料的出料口，所述外壳上还设置有粉体进料口和真空吸口，所述雾化进液管道与所述液体输送机构之间、所述出料口与所述搅拌槽之间、所述粉体进料口与所述粉体输送机构之间、所述真空吸口与所述抽真空机组之间均通过软连接模块连接。
[0009]优选地，所述外壳的外侧周向间隔布置有若干个支撑耳，各所述支撑耳的底端均布置有所述称重模块，各所述称重模块位于同一水平面。
[0010]优选地，所述支撑耳与所述称重模块均布置有四组，四组所述称重模块包括一组固定式称重模块、一组半浮动式称重模块和两组全浮动式称重模块，所述固定式称重模块与所述半浮动式称重模块相对布置，两组所述全浮动式称重模块相对布置。
[0011]优选地，所述称重模块包括底板、顶板、传感器和承压头，所述传感器布置在所述底板的上侧，所述顶板用于支撑所述外壳，所述承压头支撑布置在所述顶板与所述传感器之间，所述底板与所述顶板之间通过支撑螺栓固定连接。
[0012]优选地，所述搅拌器包括搅拌电机、第一搅拌螺旋和第二搅拌螺旋，所述第一搅拌螺旋、所述第二搅拌螺旋均与所述搅拌电机的输出轴传动连接，所述第一搅拌螺旋与所述第二搅拌螺旋均与所述输出轴形成夹角。
[0013]优选地，所述第一搅拌螺旋与所述输出轴的距离大于所述第二搅拌螺旋与所述输出轴的距离，所述第一搅拌螺旋的长度大于所述第二搅拌螺旋的长度。
[0014]优选地，所述外壳为底部尺寸小于顶部尺寸的锥形结构，所述搅拌电机布置在所述外壳的顶部，所述第一搅拌螺旋与所述第二搅拌螺旋平行于所述外壳的内壁面布置。
[0015]优选地，所述液体输送机构包括液体料桶、称重计量桶、称重计量模块和气动压送泵，所述称重计量桶位于所述液体料桶的底部且布置在所述称重计量模块上，所述称重计量模块用于检测所述称重计量桶的重量，所述液体料桶的底部设置有用于向所述称重计量桶内输送液体的下料阀，所述称重计量桶上连接有吸液管，所述吸液管与所述气动压送泵之间连接有所述软连接模块，所述气动压送泵与所述雾化进液管道之间通过所述软连接模块连接。
[0016]优选地，所述称重计量桶的内底壁为中部低于外缘的弧形结构，所述吸液管的一端与所述称重计量桶的内底壁的最低点连接、另一端的高度高于所述称重计量桶的桶口高度。
[0017]优选地，所述粉体输送机构包括粉体料桶、真空上料机、真空泵、料仓和螺旋进料机，所述真空泵与所述真空上料机连接以对所述真空上料机抽真空，所述真空上料机的进料端与所述粉体料桶之间连接有吸料管，所述真空上料机的出料端与所述料仓连接，所述料仓的出料端与所述螺旋进料机连通，所述螺旋进料机与所述粉体进料口之间通过所述软连接模块连接。
[0018]优选地，所述粉体输送机构还包括回料桶和回料管，所述回料管的一端通过所述软连接模块与所述螺旋进料机的尾端连接、另一端通过所述软连接模块与所述回料桶连接。
[0019]优选地，所述外壳的底部还连接有错位阀，所述错位阀成梅花状结构，所述错位阀的阀口形成所述出料口，所述错位阀与所述搅拌槽之间通过所述软连接模块连接。
[0020]优选地，所述软连接模块包括波纹管和设置在所述波纹管的轴向两端的软管法兰，所述软管法兰用于与待连接结构的端头法兰连接。
[0021]优选地，所述软管法兰与端头法兰之间还布置有密封垫片。
[0022]优选地，所述外壳的外侧还设置有夹套，所述夹套用于供冷热介质流通。
[0023]本专利技术实施例一种混合物均质雾化称重生产装置与现有技术相比，其有益效果在于：混合机的外壳支撑布置在称重模块的上侧，利用称重模块可以检测混合机内的重量变化，该重量变化即为进入的粉料的重量，从而实时监测输送物料的重量；外壳与混合机、搅拌槽、抽真空机组、液体输送机构和粉体输送机构之间均通过软连接模块连接，软连接模块的自由活动大，在轴向和径向上都有一定的自由活动度，液体输送机构、粉体输送机构在输送物料时的振动，以及混合机、搅拌槽、抽真空机组工作时的振动被软连接模块通过活动吸
收，不会传递至混合机上，各个机构和混合机之间不会产生相互作用力，避免振动影响称重模块的精度，从而保证准确测量物料精度，提高混合物的生产质量。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的混合物均质雾化称重生产装置的结构示意图；
[0025]图2是图1的混合物均质雾化称重生产装置的混合机与称重模块的装配示意图；
[0026]图3是图1的混合物均质雾化称重生产装置的称重模块的结构示意图；
[0027]图4是图1的混合物均质雾化称重生产装置的称重计量桶与吸液管的装配示意图；
[0028]图5是图1的混合物均质雾化称重生产装置的软连接模块的装配示意图。
[0029]图中，1、混合机，2、搅拌槽，3、称重模块，31、顶板，32、底板，33、传感器，34、承压头，35、支撑螺栓，4、搅拌电机，5、夹套，6、第一搅拌螺旋，7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合物均质雾化称重生产装置，其特征在于，包括称重模块、混合机、搅拌槽、抽真空机组、液体输送机构和粉体输送机构；所述混合机包括外壳和布置在所述外壳内的搅拌器，所述外壳支撑布置在所述称重模块的上侧；所述外壳的顶部还设置有雾化喷嘴和与所述雾化喷嘴连接的雾化进液管道，所述外壳的底端设有用于出料的出料口，所述外壳上还设置有粉体进料口和真空吸口，所述雾化进液管道与所述液体输送机构之间、所述出料口与所述搅拌槽之间、所述粉体进料口与所述粉体输送机构之间、所述真空吸口与所述抽真空机组之间均通过软连接模块连接。2.根据权利要求1所述的混合物均质雾化称重生产装置，其特征在于，所述外壳的外侧周向间隔布置有若干个支撑耳，各所述支撑耳的底端均布置有所述称重模块，各所述称重模块位于同一水平面。3.根据权利要求2所述的混合物均质雾化称重生产装置，其特征在于，所述支撑耳与所述称重模块均布置有四组，四组所述称重模块包括一组固定式称重模块、一组半浮动式称重模块和两组全浮动式称重模块，所述固定式称重模块与所述半浮动式称重模块相对布置，两组所述全浮动式称重模块相对布置。4.根据权利要求1
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3任一项所述的混合物均质雾化称重生产装置，其特征在于，所述称重模块包括底板、顶板、传感器和承压头，所述传感器布置在所述底板的上侧，所述顶板用于支撑所述外壳，所述承压头支撑布置在所述顶板与所述传感器之间，所述底板与所述顶板之间通过支撑螺栓固定连接。5.根据权利要求1
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3任一项所述的混合物均质雾化称重生产装置，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌电机、第一搅拌螺旋和第二搅拌螺旋，所述第一搅拌螺旋、所述第二搅拌螺旋均与所述搅拌电机的输出轴传动连接，所述第一搅拌螺旋与所述第二搅拌螺旋均与所述输出轴形成夹角。6.根据权利要求5所述的混合物均质雾化称重生产装置，其特征在于，所述第一搅拌螺旋与所述输出轴的距离大于所述第二搅拌螺旋与所述输出轴的距离，所述第一搅拌螺旋的长度大于所述第二搅拌螺旋的长度。7.根据权利要求5所述的混合物均质雾化称重生产装置，其特征在于，所述外壳为底部尺寸小于顶部尺寸的锥形结构，所述搅拌电机布置在所述外壳的顶部，所述第一搅拌螺旋与所述第二搅拌螺旋平行于所述外壳的内壁面布置。8.根据权利要求1
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3任一项所述的混合物均质雾化称...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐正鹏，王磊，吴伟平，
申请(专利权)人：广东长信精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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