一种农药粉体加工用混合搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种农药粉体加工用混合搅拌机，涉及农药制备技术领域，振动装置包括筛分筒、振动电机、若干减震弹簧以及筛网，筛分筒远离振动电机的一面连接有进料软管；搅拌罐包括搅拌仓与集料仓，搅拌仓朝向振动装置的一端设置有进料口，进料口与收集腔之间设置有送料软管，集料仓远离搅拌仓的一端设置有电机，电机朝向搅拌仓的一端连接有转动杆，转动杆与进料口之间设置有撒料器，集料仓与搅拌仓之间设置有收集筒。有益效果：振动装置可以对不符合需求的原料进行筛分，将符合需求的原料送入到收集腔中，这避免了结块或大粒径物体对农药粉体的最终产品造成影响；在振动电机在震动过程中，使得不同原料之间可以初步混合。使得不同原料之间可以初步混合。使得不同原料之间可以初步混合。

【技术实现步骤摘要】
一种农药粉体加工用混合搅拌机


[0001]本技术涉及农药制备
，尤其涉及一种农药粉体加工用混合搅拌机。

技术介绍

[0002]农药粉体制剂一般由多种原料粉体混合而成，其目的是使得农药粉体制剂可以兼顾多种功能。
[0003]在现有技术中中，农药粉体混合一般有搅拌叶片搅拌、振动混合、翻滚混合等几种搅拌混合方式。然而在这些混合方式中，人们只着重于如何混合更均匀，却忽略了去除杂质的过程。这里所述的杂质指的是大粒径农药颗粒或结块。由于农药粉体粒径较小，容易在潮湿的环境中吸水结块；而且农药粉体在制作过程中也会由于过滤不充分导致大粒径农药颗粒混入到农药粉体中。由于农药粉体在使用过程中一般与水混合使用，因此结块的大颗粒农药粉体不易溶于水，影响了最终药效。
[0004]为此，我们需要设计一款过滤与搅拌相结合的产品。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术提供了一种农药粉体加工用混合搅拌机，其目的是解决现有技术中农药粉体中存在结块和大粒径农药颗粒的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种农药粉体加工用混合搅拌机，其内容为：
[0007]一种农药粉体加工用混合搅拌机，包括振动装置与搅拌罐，所述振动装置包括筛分筒、振动电机、若干减震弹簧以及筛网，所述振动电机位于筛分筒朝向搅拌罐的一面，所述减震弹簧位于振动装置与筛分筒之间，若干所述减震弹簧围绕振动电机设置，所述筛分筒远离振动电机的一面连接有进料软管；所述筛分筒包括筛选腔和收集腔，所述筛网位于筛选腔与收集腔之间，所述筛网的长度方向与筛分筒的长度方向相同；所述搅拌罐包括搅拌仓与集料仓，所述搅拌仓朝向振动装置的一端设置有进料口，所述进料口与收集腔之间设置有送料软管，所述送料软管的一端与进料口连通，所述送料软管的另一端与收集腔连通；所述集料仓远离搅拌仓的一端设置有电机，所述电机朝向搅拌仓的一端连接有转动杆，所述转动杆与进料口之间设置有撒料器，所述撒料器一端与进料口转动连接，所述撒料器的另一端与转动杆连接，所述撒料器朝向集料仓的一面安装有多个出料端口，所述出料端口围绕转动杆设置；所述集料仓与搅拌仓之间设置有收集筒，所述转动杆穿过收集筒，所述收集筒与转动杆之间设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片围绕转动杆设置；所述收集筒与撒料器之间设置有一系列搅拌叶片，一系列所述搅拌叶片围绕转动杆设置。
[0008]其中，所述进料软管与筛分筒之间的夹角为a，90
°
＜a≤120
°
。
[0009]其中，所述筛选腔远离进料软管的一端设置有储料箱，所述储料箱与筛选腔之间设置有连接软管，所述连接软管的一端与筛选腔连通，连接软管的另一端与储料箱连通。
[0010]其中，所述撒料器为圆锥或圆台。
[0011]其中，所述搅拌罐远离振动装置的一端设置有支撑架，所述支撑架围绕电机设置。
[0012]其中，所述支撑架与电机之间设置有输送阀门。
[0013]其中，所述搅拌罐与减震弹簧之间设置有固定块，所述减震弹簧的一端与筛分筒连接，所述减震弹簧的另一端与固定块连接。
[0014]其中，所述搅拌仓朝向集料仓的一端为圆锥或圆台。
[0015]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：一是振动装置可以对不符合需求的原料进行筛分，将符合需求的原料送入到收集腔中，这避免了结块或大粒径物体对农药粉体的最终产品造成影响；二是在振动电机在震动过程中，使得不同原料之间可以初步混合；三是撒料器、搅拌叶片、螺旋叶片三者组合，使得不同的原料能够充分混合；四是减震弹簧避免了振动电机在工作时产生较大的噪音，也避免了振动电机对搅拌罐造成影响。
附图说明
[0016]图1是混合搅拌机的结构图；
[0017]图2是振动装置的结构图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，进一步阐述本技术。其中，本说明书中涉及到的方位均以本技术一种农药粉体加工用混合搅拌机正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0019]如图1
‑
2所示，一种农药粉体加工用混合搅拌机，包括振动装置1与搅拌罐2，所述振动装置1包括筛分筒3、振动电机4、若干减震弹簧5以及筛网6，所述振动电机4位于筛分筒3朝向搅拌罐2的一面，所述减震弹簧5位于振动装置1与筛分筒3之间，若干所述减震弹簧5围绕振动电机4设置，所述筛分筒3远离振动电机4的一面连接有进料软管7；所述筛分筒3包括筛选腔8和收集腔9，所述筛网6位于筛选腔8与收集腔9之间，所述筛网6的长度方向与筛分筒3的长度方向相同；所述搅拌罐2包括搅拌仓10与集料仓11，所述搅拌仓10朝向振动装置1的一端设置有进料口12，所述进料口12与收集腔9之间设置有送料软管13，所述送料软管13的一端与进料口12连通，所述送料软管13的另一端与收集腔9连通；所述集料仓11远离搅拌仓10的一端设置有电机14，所述电机14朝向搅拌仓10的一端连接有转动杆15，所述转动杆15与进料口12之间设置有撒料器16，所述撒料器16一端与进料口12转动连接，所述撒料器16的另一端与转动杆15连接，所述撒料器16朝向集料仓11的一面安装有多个出料端口17，所述出料端口17围绕转动杆15设置；所述集料仓11与搅拌仓10之间设置有收集筒18，所述转动杆15穿过收集筒18，所述收集筒18与转动杆15之间设置有螺旋叶片19，所述螺旋叶片19围绕转动杆15设置；所述收集筒18与撒料器16之间设置有一系列搅拌叶片20，一系列所述搅拌叶片20围绕转动杆15设置。本装置的工作步骤为：第一步，将不同的农药粉体原料同时送入进料软管7，由于原料均为粉体，粒径小质量轻，因此不同原料在进料软管7中就可以发生初步混合。第二步，开启振动电机4，此时的原料从进料软管7落到筛网6上，随着振动电机4的振动，不符合要求的原料将被筛网6隔离在筛选腔8中，符合要求的原料则会进入收集腔9。第三步，符合要求的原料在通过送料软管13与进料口12后进入到撒料器16。第四步，开启电机14，连接杆15带动撒料器16转动，原料在离心力的作用下向着撒料器16的侧边移动，而原料在重力的影响下又会通过出料端口17进入搅拌仓10。在该步骤中，撒料器16将不
同的原料抛洒到搅拌仓10中，原料在下落的过程中会互相碰撞混合。在该步骤中，搅拌扇叶20转动搅拌，螺旋叶片19则将收集到的原料通过搅拌的方式送入到集料仓11。
[0020]综上所述，本方案具有以下优点：一是振动装置1可以对不符合需求的原料进行筛分，将符合需求的原料送入到收集腔9中，这避免了结块或大粒径物体对农药粉体的最终产品造成影响；二是在振动电机4在震动过程中，使得不同原料之间可以初步混合；三是撒料器16、搅拌叶片20、螺旋叶片19三者组合，使得不同的原料能够充分混合；四是减震弹簧5避免了振动电机4在工作时产生较大的噪音，也避免了振动电机对搅拌罐2造成影响。
[0021]为了方便筛分筒3中的原料向送料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种农药粉体加工用混合搅拌机，包括振动装置与搅拌罐，其特征在于：所述振动装置包括筛分筒、振动电机、若干减震弹簧以及筛网，所述振动电机位于筛分筒朝向搅拌罐的一面，所述减震弹簧位于振动装置与筛分筒之间，若干所述减震弹簧围绕振动电机设置，所述筛分筒远离振动电机的一面连接有进料软管；所述筛分筒包括筛选腔和收集腔，所述筛网位于筛选腔与收集腔之间，所述筛网的长度方向与筛分筒的长度方向相同；所述搅拌罐包括搅拌仓与集料仓，所述搅拌仓朝向振动装置的一端设置有进料口，所述进料口与收集腔之间设置有送料软管，所述送料软管的一端与进料口连通，所述送料软管的另一端与收集腔连通；所述集料仓远离搅拌仓的一端设置有电机，所述电机朝向搅拌仓的一端连接有转动杆，所述转动杆与进料口之间设置有撒料器，所述撒料器一端与进料口转动连接，所述撒料器的另一端与转动杆连接，所述撒料器朝向集料仓的一面安装有多个出料端口，所述出料端口围绕转动杆设置；所述集料仓与搅拌仓之间设置有收集筒，所述转动杆穿过收集筒，所述收集筒与转动杆之间设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片围绕转动杆设置；所述收集筒与撒料器之间设置有一系列搅拌叶片，一系列所述搅拌叶片围绕转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克，贺金，
申请(专利权)人：山东百农思达生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：