【技术实现步骤摘要】
一种用于微细丝激光焊接的夹具装置及其夹装方法
[0001]本专利技术涉及激光微连接
，具体为一种用于微细丝激光焊接的夹具装置及其夹装方法。
技术介绍
[0002]航空电子工业中常常涉及到微细丝(直径小于0.2mm)的连接，传统的电阻焊对工人操作水平要求较高，接头成品率较低，难以满足生产需求。
[0003]激光具有聚焦斑点尺寸微小、热影响区小、能量密度高且热输入精确可控的特点，非常适合微细件的精密连接，激光焊接技术不仅能够达到航空器件大批量、小型化及精密化连接要求，而且能够满足航空领域新技术发展对微连接的技术需求，是目前微细丝连接技术的发展趋势。
[0004]采用激光焊接微细丝时，焊接前需要在固定微细丝，由于细丝直径都非常细小，手工操作时很难控制细丝的相对位置，即使它的位置放置妥当，由于焊接过程中用手固定细丝，而手在焊接过程中的抖动会导致微细丝的相对位置改变，从而导致无法焊接在一起或者焊接质量不达标。
[0005]综上所述，如何实现激光焊接微细丝过程中的微细丝平稳装夹，成为本领域技术人员亟待解决的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于微细丝激光焊接的夹具装置，其特征在于：包括底座、凹槽调节装置和盖板；底座设有用于容置微细丝的底座凹槽，底座凹槽宽度可调，其截面由下至上逐渐增大；凹槽调节装置连接于底座，用于通过调节底座凹槽宽度来调整微细丝在底座凹槽内的高度位置，以使微细丝的顶端高度不低于底座凹槽顶端高度；盖板设于底座凹槽上方且抵压于微细丝。2.根据权利要求1所述的一种用于微细丝激光焊接的夹具装置，其特征在于：底座包括相邻布置的第一底座和第二底座；第一底座设有第一斜面，第二底座设有第二斜面，底座凹槽形成于第一斜面与第二斜面之间；凹槽调节装置包括设于第一底座的卡接部和对应设于第二底座的滑槽，卡接部在滑槽上滑动以调节第一斜面与第二斜面之间横向距离。3.根据权利要求2所述的一种用于微细丝激光焊接的夹具装置，其特征在于：第二底座穿设有竖向调节装置，竖向调节装置抵接于第一底座的卡接部，用于调节第一底座和第二底座之间的竖向间距。4.根据权利要求3所述的一种用于微细丝激光焊接的夹具装置，其特征在于：竖向调节装置包括锁紧螺栓，锁紧螺栓螺纹连接于第二底座且竖向抵接于卡接部。5.根据权利要求2所述的一种用于微细丝激光焊接的夹具装置，其特征在于：第二斜面与微细丝接触处以及盖板与微细丝接触处均设...
【专利技术属性】
技术研发人员：石永华，潘正，程佳晖，梁焯永，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：
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