本实用新型专利技术公开了一种双循环脱硫除尘装置，包括一号脱硫塔，一号脱硫塔的旁边设置有一号塔外循环箱，一号脱硫塔与一号塔外循环箱分别通过一号浆液通道和溢流通道相连通；一号脱硫塔的内部从上到下依次设置有过滤除尘器、二号风机、二号喷淋头、一号风机、一号喷淋头、塔内浆液池；塔内浆液池的侧壁设置有一号搅拌机和二号浆液通道，二号浆液通道与一号喷淋头相连通，二号浆液通道上设置有一号循环泵。本实用新型专利技术通过设置两条循环通道对烟气进行两次喷淋脱硫，并且在脱硫塔内设置风机减缓烟气的流速，使烟气与脱硫浆液接触更充分，显著提高了脱硫的效果。高了脱硫的效果。高了脱硫的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种双循环脱硫除尘装置
[0001]本技术涉及一种脱硫除尘装置，尤其涉及一种双循环脱硫除尘装置。
技术介绍
[0002]燃煤发电是煤炭利用的主要途径之一，燃煤发电的过程中会产生大量的二氧化硫和粉尘，这会对环境造成严重的污染。因而，需要在燃煤发电的烟气排放处设置脱硫除尘系统。
[0003]烟气脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫等，其中湿法脱硫技术的运用最为广泛。湿法烟气脱硫吸收塔的原理是利用脱硫浆液从上向下喷淋，烟气从下向上流动，脱硫浆液在滴落的过程中吸收烟气中的二氧化硫，生成石膏等副产品，达到脱硫的目的。但由于烟气在脱硫塔中的流速很快，气流量也很大，在传统的脱硫除尘装置中，烟气与脱硫浆液接触不充分，脱硫效果较差。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种双循环脱硫除尘装置。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种双循环脱硫除尘装置，包括一号脱硫塔，一号脱硫塔的旁边设置有一号塔外循环箱，一号脱硫塔与一号塔外循环箱分别通过一号浆液通道和溢流通道相连通；一号脱硫塔的内部从上到下依次设置有过滤除尘器、二号风机、二号喷淋头、一号风机、一号喷淋头、塔内浆液池；塔内浆液池的侧壁设置有一号搅拌机和二号浆液通道，二号浆液通道与一号喷淋头相连通，二号浆液通道上设置有一号循环泵。
[0006]作为优选方案，一号塔外循环箱包括塔外浆液池和设置在塔外浆液池顶部的二号搅拌机。
[0007]作为优选方案，一号浆液通道和溢流通道均设置在塔外浆液池的侧壁上；一号浆液通道上设置有二号循环泵。
[0008]作为优选方案，一号脱硫塔的顶部设置有排放口、侧壁上开设有烟气入口；烟气入口位于一号风机和塔内浆液池之间。
[0009]作为优选方案，一号喷淋头与一号风机相对设置，二号喷淋头与二号风机相对设置。
[0010]作为优选方案，一号塔外循环箱的旁边设置有二号塔外循环箱和二号脱硫塔，二号塔外循环箱与一号塔外循环箱的结构完全相同，二号脱硫塔与一号脱硫塔的结构完全相同。
[0011]作为优选方案，排放口通过管道与二号脱硫塔的烟气入口相连通。
[0012]本技术通过设置两条循环通道对烟气进行两次喷淋脱硫，并且在脱硫塔内设置风机减缓烟气的流速，使烟气与脱硫浆液接触更充分，显著提高了脱硫的效果。
附图说明
[0013]图1为实施例一的整体结构示意图。
[0014]图2为实施例二的整体结构示意图。
[0015]图中：1、一号脱硫塔；2、一号喷淋头；3、一号风机；4、二号喷淋头；5、二号风机；6、过滤除尘器；7、塔内浆液池；8、一号循环泵；9、烟气入口；10、溢流通道；11、一号搅拌机；12、二号循环泵；13、一号塔外循环箱；14、二号搅拌机；15、塔外浆液池；16、一号浆液通道；17、二号浆液通道；18、排放口；19、一号脱硫塔；20、二号塔外循环箱；21、管道。
具体实施方式
[0016]为使本技术的特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]实施例一：
[0018]一种双循环脱硫除尘装置，如图1所示，包括一号脱硫塔1和一号塔外循环箱13，一号脱硫塔1与一号塔外循环箱13分别通过一号浆液通道16和溢流通道10相连通。
[0019]一号脱硫塔1的内部从上到下依次设置有过滤除尘器6、二号风机5、二号喷淋头4、一号风机3、一号喷淋头2、塔内浆液池7，塔内浆液池7的侧壁设置有一号搅拌机11和二号浆液通道17，二号浆液通道17与一号喷淋头2相连通，二号浆液通道17上设置有一号循环泵8，用以将塔内浆液池7中的脱硫浆液抽到一号喷淋头2处进行喷淋。一号喷淋头2与一号风机3相对设置，二号喷淋头4与二号风机5相对设置，当一号喷淋头2和二号喷淋头4进行喷淋时，一号风机3和二号风机5可以延缓浆液下落的速度，延长脱硫反应的时间，使反应更加充分。
[0020]一号脱硫塔1的顶部设置有排放口18,烟气经过脱硫和过滤处理后，经过排放口18排放出去。一号脱硫塔1的侧壁上开设有烟气入口9，烟气入口9位于一号风机3和塔内浆液池之间。
[0021]一号塔外循环箱13包括塔外浆液池15和设置在塔外浆液池15顶部的二号搅拌机14，一号浆液通道16和溢流通道10均设置在塔外浆液池15的侧壁上。一号浆液通道16上设置有二号循环泵12，用以将塔外浆液池15中的脱硫浆液抽到二号喷淋头2处进行喷淋。
[0022]该双循环脱硫除尘装置的工作过程为：烟气从烟气入口9进入一号脱硫塔1内，塔内浆液池7中的脱硫浆液通过二号浆液通道17在一号喷淋头2处进行喷淋，一号风机3将雾化的浆液倾斜向下吹，减缓烟气向上流动的速度，增加浆液在一号脱硫塔1内滞留的时间，以便充分反应。与此同时，塔外浆液池15中的脱硫浆液通过一号浆液通道16在二号喷淋头4处进行喷淋，二号风机5将雾化的浆液倾斜向下吹，增加浆液在一号脱硫塔1内滞留的时间，以便充分反应。当塔内浆液池7中积存较多的浆液时，浆液会通过溢流通道10进入塔外浆液池15内，如此反复循环。烟气经过两次喷淋，其中的二氧化硫被吸收后，经由过滤除尘器6对粉尘进行过滤后，最终从排放口18排出。
[0023]本实施例通过设置两条循环通道对烟气进行两次喷淋脱硫，并且在脱硫塔内设置风机减缓烟气的流速，使烟气与脱硫浆液接触更充分，显著提高了脱硫的效果。
[0024]实施例二：
[0025]一种双循环脱硫除尘装置，如图1所示，包括一号脱硫塔1和一号塔外循环箱13，一号脱硫塔1与一号塔外循环箱13分别通过一号浆液通道16和溢流通道10相连通。
[0026]一号脱硫塔1的内部从上到下依次设置有过滤除尘器6、二号风机5、二号喷淋头4、一号风机3、一号喷淋头2、塔内浆液池7，塔内浆液池7的侧壁设置有一号搅拌机11和二号浆液通道17，二号浆液通道17与一号喷淋头2相连通，二号浆液通道17上设置有一号循环泵8，用以将塔内浆液池7中的脱硫浆液抽到一号喷淋头2处进行喷淋。一号喷淋头2与一号风机3相对设置，二号喷淋头4与二号风机5相对设置，当一号喷淋头2和二号喷淋头4进行喷淋时，一号风机3和二号风机5可以延缓浆液下落的速度，延长脱硫反应的时间，使反应更加充分。
[0027]一号脱硫塔1的顶部设置有排放口18,烟气经过脱硫和过滤处理后，经过排放口18排放出去。一号脱硫塔1的侧壁上开设有烟气入口9，烟气入口9位于一号风机3和塔内浆液池之间。
[0028]一号塔外循环箱13包括塔外浆液池15和设置在塔外浆液池15顶部的二号搅拌机14，一号浆液通道16和溢流通道10均设置在塔外浆液池15的侧壁上。一号浆液通道16上设置有二号循环泵12，用以将塔外浆液池15中的脱硫浆液抽到二号喷淋头2处进行喷淋。
[0029]为了进一步提高脱硫除尘的效果，一号塔外循环箱13的旁边设置有二号塔外循环箱20和二号脱硫塔19，二号本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双循环脱硫除尘装置，包括一号脱硫塔(1)，其特征在于：所述一号脱硫塔(1)的旁边设置有一号塔外循环箱(13)，一号脱硫塔(1)与一号塔外循环箱(13)分别通过一号浆液通道(16)和溢流通道(10)相连通；所述一号脱硫塔(1)的内部从上到下依次设置有过滤除尘器(6)、二号风机(5)、二号喷淋头(4)、一号风机(3)、一号喷淋头(2)、塔内浆液池(7)；所述塔内浆液池(7)的侧壁设置有一号搅拌机(11)和二号浆液通道(17)，二号浆液通道(17)与一号喷淋头(2)相连通，二号浆液通道(17)上设置有一号循环泵(8)。2.根据权利要求1所述的双循环脱硫除尘装置，其特征在于：所述一号塔外循环箱(13)包括塔外浆液池(15)和设置在塔外浆液池(15)顶部的二号搅拌机(14)。3.根据权利要求1所述的双循环脱硫除尘装置，其特征在于：所述一号浆液通道(16)和溢流通道(10)均设置在塔外浆液...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜鑫，林祖涵，
申请(专利权)人：威海宇旸机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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