本实用新型专利技术涉及铸件夹持技术领域，公开了一种铸铁件加工用夹持装置，包括工作台，工作台上方设置有第一安装板和第二安装板，且第一安装板和第二安装板相互对称，且第一安装板和第二安装板相互对称的一侧设置有限位板，工作台上方设置有保证第一安装板和第二安装板滑动的第一滑动机构，且工作台上方开设有放置槽。本实用新型专利技术，通过液压杆带动电动双向伸缩杆能够进行高度的变化，也能够使得夹持机构的位置进行变化，从而能够对不同的圆形铸件进行夹持，而通过启动电动双向伸缩杆能够使得夹持机构在移动的过程中，使得此时的限位板在活动机构的带动下能够同时接触圆形铸件，使得圆形铸件能够一定程度上不会出现滑动的情况，适合广泛推广和使用。广泛推广和使用。广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件加工用夹持装置
[0001]本技术属于铸件夹持
，具体地说，涉及一种铸铁件加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，在铸铁生产成工件的过程中，通常需要对铸铁进行切割、打磨、抛光等一系列的加工工序，其在铸铁块的加工过程中，通常需要将铸铁夹持固定，以方便铸铁块的加工。
[0003]但是现有的在对圆形形状的铸件进行铸造时，其在对其进行夹持的一瞬间容易导致圆形铸件出现轻微的滑动，从而导致位置出现差异，导致在铸造的过程中容易出现误差等情况。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种铸铁件加工用夹持装置,包括工作台，所述工作台上方设置有第一安装板和第二安装板，且第一安装板和第二安装板相互对称，且第一安装板和第二安装板相互对称的一侧设置有限位板，所述工作台上方设置有保证第一安装板和第二安装板滑动的第一滑动机构，且工作台上方开设有放置槽，所述第一安装板外壁活动套接有回形活动板，且第二安装板上方开设有矩形槽，所述矩形槽内腔设置有液压泵，且液压泵上方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上方设置有凹形杆，且凹形杆一端固定安装有固定板，所述凹形杆于回形活动板相对的一侧壁设置有双向电动伸缩杆，且双向电动伸缩杆上设置有驱动限位板移动的活动机构，所述回形活动板和固定板相对的一侧壁设置有对铸件进行夹持的夹持机构。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一滑动机构包括两个相互对称的第一滑槽，两个所述第一滑槽开设于工作台上方，且第一滑槽内腔均活动安装有两个相互对称的第一滑块，四个所述第一滑块两两相邻的上方均固定安装有第一安装板或第二安装板。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述活动机构包括两个相互对称的活动筒，两个所述活动筒上均活动安装有活动杆，且活动杆另一端活动连接于第三滑动机构上，所述第三滑动机构包括第三滑槽，所述第三滑槽开设于限位板上，且第三滑槽内腔滑动安装有两个相互对称的第三滑块，两个所述第三滑块活动安装有活动杆。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述夹持机构包括两个相互对称的圆形筒，两个所述圆形筒相对的一侧壁均设置有推杆，且推杆另一端位于圆形筒内腔，两个所述圆形筒内腔均设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构包括两个相互对称的第二滑槽，四个所述两两相互的对称的第二滑槽分别开设于圆形筒内腔侧壁，且第二滑槽上滑动安装有
第二滑块，且两个第二滑块上方固定安装有移动圆形板，且移动圆形板上方固定安装有四个呈圆周分布安装的复位弹簧，且复位弹簧另一端固定连接于圆形筒内腔另一端，且移动圆形板另一端固定安装有推杆。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台底部四周固定安装有支撑腿。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述推杆相对的一侧壁均固定安装有挤压板。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术，通过液压杆带动电动双向伸缩杆能够进行高度的变化，也能够使得夹持机构的位置进行变化，从而能够对不同的圆形铸件进行夹持，而通过启动电动双向伸缩杆能够使得夹持机构在移动的过程中，使得此时的限位板在活动机构的带动下能够同时接触圆形铸件，使得圆形铸件能够一定程度上不会出现滑动的情况。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为一种铸铁件加工用夹持装置的立体结构示意图；
[0017]图2为一种铸铁件加工用夹持装置的侧视(一)结构示意图；
[0018]图3为一种铸铁件加工用夹持装置的侧视(二)结构示意图；
[0019]图4为一种铸铁件加工用夹持装置的夹持机构结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、第一安装板；3、回形活动板；4、推杆；5、双向电动伸缩杆；6、活动筒；7、活动杆；8、凹形杆；9、液压伸缩杆；10、第二安装板；11、圆形筒；12、挤压板；13、放置槽；14、支撑腿；15、固定板；16、矩形槽；17、第一滑块；18、第一滑槽；19、第二滑槽；20、复位弹簧；21、第二滑块；22、移动圆形板；23、限位板；24、第三滑块；25、第三滑槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0022]如图1至图4所示，一种铸铁件加工用夹持装置，包括工作台1，工作台1上方设置有第一安装板2和第二安装板10，且第一安装板2和第二安装板10相互对称，且第一安装板2和第二安装板10相互对称的一侧设置有限位板23，工作台1上方设置有保证第一安装板2和第二安装板10滑动的第一滑动机构，且工作台1上方开设有放置槽13，第一安装板2外壁活动套接有回形活动板3，且第二安装板10上方开设有矩形槽16，矩形槽16内腔设置有液压泵，且液压泵上方设置有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9上方设置有凹形杆8，且凹形杆8一端固定安装有固定板15，凹形杆8于回形活动板3相对的一侧壁设置有双向电动伸缩杆5，且双向电动伸缩杆5上设置有驱动限位板23移动的活动机构，回形活动板3和固定板15相对的一侧壁设置有对铸件进行夹持的夹持机构。
[0023]如图1至图4所示，在具体实施方式中，第一滑动机构包括两个相互对称的第一滑槽18，两个第一滑槽18开设于工作台1上方，且第一滑槽18内腔均活动安装有两个相互对称
的第一滑块17，四个第一滑块17两两相邻的上方均固定安装有第一安装板2或第二安装板10。本设置中，确定了第一滑动机构的位置，从而保证了第一安装板2和第二安装板10能够进行移动。活动机构包括两个相互对称的活动筒6，两个活动筒6上均活动安装有活动杆7，且活动杆7另一端活动连接于第三滑动机构上，第三滑动机构包括第三滑槽25，第三滑槽25开设于限位板23上，且第三滑槽25内腔滑动安装有两个相互对称的第三滑块24，两个第三滑块24活动安装有活动杆7。本设置中，确定了活动机构的位置，从而保证了当活动筒6进行移动，从而通过活动筒6能够带动活动杆7进行移动，从而在第三滑动机构的配合下能够使得限位板23下移。
[0024]如图1至图4所示，进一步的，夹持机构包括两个相互对称的圆形筒11，两个圆形筒11相对的一侧壁均设置有推杆4，且推杆4另一端位于圆形筒11内腔，两个圆形筒11内腔均设置有第二滑动机构，第二滑动机构包括两个相互对称的第二滑槽19，四个两两相互的对称的第二滑槽19分别开设于圆形筒11内腔侧壁，且第二滑槽19上滑动安装有第二滑块21，且两个第二滑块21上方固定安装有移动圆形板22，且移动圆形板22上方固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸铁件加工用夹持装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上方设置有第一安装板(2)和第二安装板(10)，且第一安装板(2)和第二安装板(10)相互对称，且第一安装板(2)和第二安装板(10)相互对称的一侧设置有限位板(23)，所述工作台(1)上方设置有保证第一安装板(2)和第二安装板(10)滑动的第一滑动机构，且工作台(1)上方开设有放置槽(13)，所述第一安装板(2)外壁活动套接有回形活动板(3)，且第二安装板(10)上方开设有矩形槽(16)，所述矩形槽(16)内腔设置有液压泵，且液压泵上方设置有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)上方设置有凹形杆(8)，且凹形杆(8)一端固定安装有固定板(15)，所述凹形杆(8)于回形活动板(3)相对的一侧壁设置有双向电动伸缩杆(5)，且双向电动伸缩杆(5)上设置有驱动限位板(23)移动的活动机构，所述回形活动板(3)和固定板(15)相对的一侧壁设置有对铸件进行夹持的夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用夹持装置，其特征在于，所述第一滑动机构包括两个相互对称的第一滑槽(18)，两个所述第一滑槽(18)开设于工作台(1)上方，且第一滑槽(18)内腔均活动安装有两个相互对称的第一滑块(17)，四个所述第一滑块(17)两两相邻的上方均固定安装有第一安装板(2)或第二安装板(10)。3.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用夹持装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张荣军，金以良，姚付云，
申请(专利权)人：扬州贤义达机械铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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