一种磁环生产加工检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁环生产加工检测设备，涉及磁环检测技术领域，包括承载组件和检测机构，所述承载组件的顶侧设置有螺栓装配的夹持部件，所述承载组件的边侧上方设置有螺栓装配的检测机构，所述检测机构包含有侧托杆、横舱、滑动丝杆组、滑块、连条、旋转电机、传动板、电动铰接座、摆动臂、检测球、连横架、限位板和阵列棒；本实用新型专利技术主要是利用在承载台的两端安装上侧套板，使用侧套板将限位槽固定插接，由于限位槽的长度较长，并限位槽上通过驱动丝杆螺纹滑动连接有升降块，使得气动伸缩条和折弯夹片的相互配合下，能够对于承载台与限位棒所安置的磁环进行高度宽度的精确检测，从而实现灵活匹配的效果，降低了生产检测的成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种磁环生产加工检测设备


[0001]本技术涉及磁环检测
，尤其涉及一种磁环生产加工检测设备。

技术介绍

[0002]磁环是一块环状的导磁体，磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般对于外形尺寸、综合因子、单圈电感量、感生电动势、居里点等进行检测。
[0003]现有的磁环生产加工检测设备在使用时，一般是对于夹持固定的磁环从外形尺寸、综合因子、单圈电感量、感生电动势、居里点等要素进行检测，得出数据进而判断磁环的合格率，如申请号CN202010131974.9公开了一种精密磁环性能检测设备，包括转动检测装置、送料装置、收集装置、吹料装置，所述转动检测装置包括转盘、检测部件和夹取装置，所述检测部件包括第一检测部件和第二检测部件；然而上述技术中，侧视端都位于转动检测装置的边缘外部，当磁环尺寸较大时，难以进行有效的精确检测，因此，本技术提出一种磁环生产加工检测设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种磁环生产加工检测设备，该磁环生产加工检测设备主要是利用在承载台的两端安装上侧套板，使用侧套板将限位槽固定插接，由于限位槽的长度较长，并限位槽上通过驱动丝杆螺纹滑动连接有升降块，使得气动伸缩条和折弯夹片的相互配合下，能够对于承载台与限位棒所安置的磁环进行高度宽度的精确检测，从而实现灵活匹配的效果，降低了生产检测的成本。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种磁环生产加工检测设备，包括承载组件和检测机构，所述承载组件的顶侧设置有螺栓装配的夹持部件，所述承载组件的边侧上方设置有螺栓装配的检测机构；
[0006]所述检测机构包含有侧托杆、横舱、滑动丝杆组、滑块、连条、旋转电机、传动板、电动铰接座、摆动臂、检测球、连横架、限位板和阵列棒，所述横舱通过侧托杆螺栓连接在所述承载组件的边侧上方，所述横舱上通过滑动丝杆组螺纹滑动连接有滑块，且所述滑块的下方设置有螺栓装配的连条，所述连条的下方设置有连接旋转电机输出端的传动板，且所述传动板的下方设置有电动铰接座，所述电动铰接座的下方设置有铰链传动的摆动臂，且所述摆动臂的一端设置有检测球，所述传动板的一端上方设置有连横架，且所述连横架的上方设置有限位板，所述连横架与限位板设置有插接的阵列棒。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述连条与连横架之间为固定插接结构，所述旋转电机与传动板以连横架的中轴线对称分布。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述传动板与连横架和限位板相互平行分布，所述阵列棒在连横架与限位板之间阵列分布。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述承载组件包含有垫片、机柜箱和台板，
所述垫片的顶侧设置有顶部安装台板的机柜箱。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述夹持部件包含有螺栓基板、装配座、电动旋转座、承载台、限位棒、侧套板、限位槽、驱动丝杆、升降块、气动伸缩条和折弯夹片，所述装配座通过螺栓基板螺栓连接在所述台板的顶侧，所述装配座的上方设置有电动旋转座，且所述电动旋转座的顶侧设置有承载台，所述承载台的顶侧设置有限位棒。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述承载台的两端设置有侧套板，且所述侧套板的上方设置有限位槽，所述限位槽上通过驱动丝杆螺纹连接有升降块，且所述升降块的内边侧设置有气动伸缩条，所述气动伸缩条的一端设置有折弯夹片。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用在承载台的两端安装上侧套板，使用侧套板将限位槽固定插接，由于限位槽的长度较长，并限位槽上通过驱动丝杆螺纹滑动连接有升降块，使得气动伸缩条和折弯夹片的相互配合下，能够对于承载台与限位棒所安置的磁环进行高度宽度的精确检测，从而实现灵活匹配的效果，降低了生产检测的成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的夹持部件立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的检测机构立体结构示意图。
[0018]其中：1、承载组件；101、垫片；102、机柜箱；103、台板；2、夹持部件；201、螺栓基板；202、装配座；203、电动旋转座；204、承载台；205、限位棒；206、侧套板；207、限位槽；208、驱动丝杆；209、升降块；2010、气动伸缩条；2011、折弯夹片；3、检测机构；301、侧托杆；302、横舱；303、滑动丝杆组；304、滑块；305、连条；306、旋转电机；307、传动板；308、电动铰接座；309、摆动臂；3010、检测球；3011、连横架；3012、限位板；3013、阵列棒。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了一种磁环生产加工检测设备，包括承载组件1和检测机构3，承载组件1的顶侧设置有螺栓装配的夹持部件2，承载组件1的边侧上方设置有螺栓装配的检测机构3；
[0021]检测机构3包含有侧托杆301、横舱302、滑动丝杆组303、滑块304、连条305、旋转电机306、传动板307、电动铰接座308、摆动臂309、检测球3010、连横架3011、限位板3012和阵列棒3013，横舱302通过侧托杆301螺栓连接在承载组件1的边侧上方，横舱302上通过滑动丝杆组303螺纹滑动连接有滑块304，且滑块304的下方设置有螺栓装配的连条305，连条305的下方设置有连接旋转电机306输出端的传动板307，且传动板307的下方设置有电动铰接座308，电动铰接座308的下方设置有铰链传动的摆动臂309，且摆动臂309的一端设置有检测球3010，传动板307的一端上方设置有连横架3011，且连横架3011的上方设置有限位板3012，连横架3011与限位板3012设置有插接的阵列棒3013。
[0022]连条305与连横架3011之间为固定插接结构，旋转电机306与传动板307以连横架3011的中轴线对称分布。
[0023]本实施方式中，之后当需要检测时，启动横舱302上的滑动丝杆组303输出动力，让滑动丝杆组303所螺纹滑动连接的滑块304运行到适合的位置，接着启动旋转电机306输出动力带动传动板307的输入端运行，当传动板307的输入端运行后，使得传动板307的输出端带动电动铰接座308旋转到合适的角度，进而在电动铰接座308与摆动臂309的相互作用下让检测球3010对准贴合夹持部件2上所安置的磁环，从而检测出磁环表面的平整度。
[0024]传动板307与连横架3011和限位板3012相互平行分布，阵列棒3013在连横架3011与限位板3012本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁环生产加工检测设备，包括承载组件(1)和检测机构(3)，其特征在于：所述承载组件(1)的顶侧设置有螺栓装配的夹持部件(2)，所述承载组件(1)的边侧上方设置有螺栓装配的检测机构(3)；所述检测机构(3)包含有侧托杆(301)、横舱(302)、滑动丝杆组(303)、滑块(304)、连条(305)、旋转电机(306)、传动板(307)、电动铰接座(308)、摆动臂(309)、检测球(3010)、连横架(3011)、限位板(3012)和阵列棒(3013)，所述横舱(302)通过侧托杆(301)螺栓连接在所述承载组件(1)的边侧上方，所述横舱(302)上通过滑动丝杆组(303)螺纹滑动连接有滑块(304)，且所述滑块(304)的下方设置有螺栓装配的连条(305)，所述连条(305)的下方设置有连接旋转电机(306)输出端的传动板(307)，且所述传动板(307)的下方设置有电动铰接座(308)，所述电动铰接座(308)的下方设置有铰链传动的摆动臂(309)，且所述摆动臂(309)的一端设置有检测球(3010)，所述传动板(307)的一端上方设置有连横架(3011)，且所述连横架(3011)的上方设置有限位板(3012)，所述连横架(3011)与限位板(3012)设置有插接的阵列棒(3013)。2.根据权利要求1所述的一种磁环生产加工检测设备，其特征在于：所述连条(305)与连横架(3011)之间为固定插接结构，所述旋转电机(306)与传动板(307)以连横架(3011)的中轴线对称分布。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，张冬梅，
申请(专利权)人：临沂邦鑫电子元件有限公司，
类型：新型
国别省市：