一种软磁铁氧体生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种软磁铁氧体生产装置，涉及软磁铁技术领域，包括壳体构件和旋转机构，所述壳体构件的内部设置有插接安装的加热组件；本实用新型专利技术主要是利用驱动丝杆输出动力带动螺纹块和套接环进行伸缩运行，这样内转筒伸入壳体时能够让内转筒与外舱筒进行套接操作，通过旋转电机、皮带轮、传动轮、隔离轴座、限位盖的相互配合下能够使得内转筒与外舱筒在套接后旋转操作，从而让物料通过输入管、输料泵输入到内转筒时达到填满与均等的效果，当烧结完成出料时由于内转筒一端设置有脱模片这样在驱动丝杆输出动力带动螺纹块和套接环进行伸缩运行时，可防止软磁铁氧体因为粘连造成的脱模故障，能够保证脱模后产品的完整性。能够保证脱模后产品的完整性。能够保证脱模后产品的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种软磁铁氧体生产装置


[0001]本技术涉及软磁铁
，尤其涉及一种软磁铁氧体生产装置。

技术介绍

[0002]软磁铁氧体是一种磁性材料，它的应用特征为“导磁”，如同金属导电一样，有一些材料是导磁的，我们称之为磁性材料，磁性材料分为硬磁和软磁，所谓硬磁材料，就是永磁体，不需要外加通电螺线管就有磁性，且磁性不会消失，而软磁体本身不带磁性，只有外加通电螺线管时，才会产生磁场，当外加电流撤去，磁场就不复存在。
[0003]现有的氧体生产装置在使用时，一般是将软磁铁氧体所需求制备的原料放置在烧结炉之中，混合后经过烧结炉高温处理，冷却后形成软磁铁氧体的产品，如申请号CN201911250177.6公开了一种软磁铁氧体粉末烧结装置，涉及软磁铁氧体加工
包括外箱，烧结内箱和底座，所述底座一侧设置转动电机，另一侧设置有燃气仓；然而上述技术中，放料仓的空间较大，而且入料口较短，这样入料速度慢且会分布不均，而且放料仓空间较大会影响后续出料的脱料操作，因此，本技术提出一种软磁铁氧体生产装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种软磁铁氧体生产装置，该软磁铁氧体生产装置主要是利用驱动丝杆输出动力带动螺纹块和套接环进行伸缩运行，这样内转筒伸入壳体时能够让内转筒与外舱筒进行套接操作，通过旋转电机、皮带轮、传动轮、隔离轴座、限位盖的相互配合下能够使得内转筒与外舱筒在套接后旋转操作，从而让物料通过输入管、输料泵输入到内转筒时达到填满与均等的效果，当烧结完成出料时由于内转筒一端设置有脱模片这样在驱动丝杆输出动力带动螺纹块和套接环进行伸缩运行时，可防止软磁铁氧体因为粘连造成的脱模故障，能够保证脱模后产品的完整性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种软磁铁氧体生产装置，包括壳体构件和旋转机构，所述壳体构件的内部设置有插接安装的加热组件，所述壳体构件的一端上方设置有与壳体构件轴承套接的旋转机构，所述壳体构件的另一端设置有螺栓装配的进出料机构；
[0006]所述旋转机构包含有旋转电机、皮带轮、传动轮、隔离轴座、限位盖和外舱筒，所述旋转电机安装在所述壳体构件的一端上方，所述旋转电机的输出端连接有皮带轮，且所述皮带轮传动连接有传动轮，所述传动轮的输出端贯穿所述隔离轴座连接有限位盖，且所述限位盖的一端设置有外舱筒。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述隔离轴座与限位盖和外舱筒的中轴线处于同一直线上，所述外舱筒呈圆柱管筒状结构。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体构件包含有垫块、厚底板、外壳、隔热板和顶盖，所述垫块的顶侧设置有厚底板，且所述厚底板的边侧上方设置有安装隔热
板的外壳，所述外壳的顶侧设置有延长结构的顶盖。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述加热组件包含有旋转轴座、顶板、加热棒和插接座，所述旋转轴座安装在所述外壳的内部，所述旋转轴座的上方设置有顶板，且所述顶板的一端外侧设置有多组平行分布的加热棒，所述加热棒的两端设置有与外壳插接连接的插接座。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述进出料机构包含有侧连槽、驱动丝杆、螺纹块、套接环、内转筒、隔离片、脱模片、进料管、气缸、伸缩条、阀片、输入管、输料泵和进料口，所述侧连槽设置在所述外壳的另一端，所述侧连槽上通过驱动丝杆螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的内边侧设置有套接环，且所述套接环的一侧设置有内转筒，所述内转筒的外边侧设置有隔离片，且所述内转筒的一端内侧设置有脱模片。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述套接环的另一侧设置有进料管，且所述进料管的内部设置有连接气缸输出端的伸缩条，所述伸缩条的一端设置有阀片，所述进料管的顶侧设置有输入管，且所述输入管的一端连接有输料泵的输出端，所述输料泵的输入端连接有进料口。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用驱动丝杆输出动力带动螺纹块和套接环进行伸缩运行，这样内转筒伸入壳体时能够让内转筒与外舱筒进行套接操作，通过旋转电机、皮带轮、传动轮、隔离轴座、限位盖的相互配合下能够使得内转筒与外舱筒在套接后旋转操作，从而让物料通过输入管、输料泵输入到内转筒时达到填满与均等的效果，当烧结完成出料时由于内转筒一端设置有脱模片这样在驱动丝杆输出动力带动螺纹块和套接环进行伸缩运行时，可防止软磁铁氧体因为粘连造成的脱模故障，能够保证脱模后产品的完整性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的加热组件立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的进出料机构立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的伸缩条与阀片结构示意图。
[0019]其中：1、壳体构件；101、垫块；102、厚底板；103、外壳；104、隔热板；105、顶盖；2、加热组件；201、旋转轴座；202、顶板；203、加热棒；204、插接座；3、旋转机构；301、旋转电机；302、皮带轮；303、传动轮；304、隔离轴座；305、限位盖；306、外舱筒；4、进出料机构；401、侧连槽；402、驱动丝杆；403、螺纹块；404、套接环；405、内转筒；406、隔离片；407、脱模片；408、进料管；409、气缸；4010、伸缩条；4011、阀片；4012、输入管；4013、输料泵；4014、进料口。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种软磁铁氧体生产装置，包括壳体构件1和旋转机构3，壳体构件1的内部设置有插接安装的加热组件2，壳体构件1的一端上方设置有与
壳体构件1轴承套接的旋转机构3，壳体构件1的另一端设置有螺栓装配的进出料机构4；
[0022]旋转机构3包含有旋转电机301、皮带轮302、传动轮303、隔离轴座304、限位盖305和外舱筒306，旋转电机301安装在壳体构件1的一端上方，旋转电机301的输出端连接有皮带轮302，且皮带轮302传动连接有传动轮303，传动轮303的输出端贯穿隔离轴座304连接有限位盖305，且限位盖305的一端设置有外舱筒306。
[0023]隔离轴座304与限位盖305和外舱筒306的中轴线处于同一直线上，外舱筒306呈圆柱管筒状结构。
[0024]本实施方式中，之后启动旋转电机301输出动力带动旋转电机301输出端进行运行，让旋转电机301输出端带动皮带轮302旋转，在皮带条的驱动下皮带轮302带动传动轮303传动运行，使得传动轮303输出端带动隔离轴座304内边侧的限位盖305旋转，这样外舱筒306和内转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软磁铁氧体生产装置，包括壳体构件(1)和旋转机构(3)，其特征在于：所述壳体构件(1)的内部设置有插接安装的加热组件(2)，所述壳体构件(1)的一端上方设置有与壳体构件(1)轴承套接的旋转机构(3)，所述壳体构件(1)的另一端设置有螺栓装配的进出料机构(4)；所述旋转机构(3)包含有旋转电机(301)、皮带轮(302)、传动轮(303)、隔离轴座(304)、限位盖(305)和外舱筒(306)，所述旋转电机(301)安装在所述壳体构件(1)的一端上方，所述旋转电机(301)的输出端连接有皮带轮(302)，且所述皮带轮(302)传动连接有传动轮(303)，所述传动轮(303)的输出端贯穿所述隔离轴座(304)连接有限位盖(305)，且所述限位盖(305)的一端设置有外舱筒(306)。2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体生产装置，其特征在于：所述隔离轴座(304)与限位盖(305)和外舱筒(306)的中轴线处于同一直线上，所述外舱筒(306)呈圆柱管筒状结构。3.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体生产装置，其特征在于：所述壳体构件(1)包含有垫块(101)、厚底板(102)、外壳(103)、隔热板(104)和顶盖(105)，所述垫块(101)的顶侧设置有厚底板(102)，且所述厚底板(102)的边侧上方设置有安装隔热板(104)的外壳(103)，所述外壳(103)的顶侧设置有延长结构的顶盖(105)。4.根据权利要求3所述的一种软磁铁氧体生产装置，其特征在于：所述加热组件(2)包含有旋转轴座(201)、顶板(202)、加热棒(203)和插接座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，于燕，
申请(专利权)人：临沂邦鑫电子元件有限公司，
类型：新型
国别省市：