本发明专利技术涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯叠装装置。本发明专利技术提供一种能够在堆叠一层硅钢片后精准升高继续堆叠且使得硅钢片精准对齐的变压器铁芯叠装装置。一种变压器铁芯叠装装置，包括有底座、加工台、固定块等；底座中心处安装有加工台，底座内沿上前后对称间隔滑动式连接有固定块。本发明专利技术通过安装的升降机构和放料机构，集料框左右滑动时会带动滑动架上升，当集料框和加工台处于同一高度时，将承载板上的硅钢片顶出至加工台上，继续左右滑动使滑动架上升，其每次上升的高度刚好为一个硅钢片的厚度，重复上述操作直至四侧的硅钢片都叠装好为止，达到了能够在堆叠一层后精准升高继续堆叠且使得硅钢片能够精准对齐的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯叠装装置
[0001]本专利技术涉及变压器
，尤其涉及一种变压器铁芯叠装装置。
技术介绍
[0002]变压器铁芯是变压器中主要的磁路部分。为了尽量减小铁芯和线圈之间的电磁感应而产生的涡流损耗，所以铁芯通常由含硅量较高、且表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。
[0003]现有的变压器铁芯叠装仍然通过人工手动堆叠硅钢片而成，当需要叠装的变压器铁芯过多时，由于工作人员无法长时间的连续工作，使得人工堆叠的方式效率较为低下，且人工堆叠的硅钢片容易出现硅钢片之间对齐的精准度不高，这就导致后续生产出来的变压器铁芯效果较差，因此亟需一种能够在堆叠一层硅钢片后精准升高继续堆叠且使得硅钢片能够精准对齐的变压器铁芯叠装装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中的缺点，本专利技术提供一种能够在堆叠一层硅钢片后精准升高继续堆叠且使得硅钢片能够精准对齐的变压器铁芯叠装装置。
[0005]本专利技术的技术实施方案为：一种变压器铁芯叠装装置，包括有底座、加工台、固定块、固定螺杆、升降机构和放料机构，底座中心处安装有加工台，加工台底部通过固定块和固定螺杆连接在底座内沿上，底座内沿上前后对称间隔滑动式连接有固定块，固定块之间螺纹式连接有固定螺杆，底座上设有用于升降的升降机构，加工台上设有用于放料的放料机构。
[0006]更为优选的是，升降机构包括有丝杆、顶板、滑动架、棘轮和皮带模组，底座顶端沿周向连接有丝杆，丝杆顶端共同连接有顶板，每两个丝杆之间均滑动式连接有滑动架，丝杆上还螺纹式连接有棘轮，棘轮均与滑动架转动连接，滑动架上的棘轮底部之间绕有皮带模组。
[0007]更为优选的是，放料机构包括有集料框、限位压板、承载板、第一弹性件、固定座、棘爪和第二弹性件，滑动架上均滑动式安装有集料框，集料框顶部中心处均连接有限位压板，集料框内均安装有承载板，承载板底端与集料框内底部之间均设有第一弹性件，第一弹性件一端均连接在承载板底端，另一端连接在集料框内底部，集料框前侧左右对称连接有固定座，固定座外侧均转动式连接有棘爪，固定座与棘爪之间设有第二弹性件，第二弹性件一端连接在固定座上，另一端连接在与其相对应的棘爪上，棘爪均与棘轮相对应，第一弹性件和第二弹性件均为压缩弹簧。
[0008]更为优选的是，还包括有动力机构，动力机构包括有伺服电机、齿轮、连杆、带齿U型杆、限位支座和导向轮，加工台底部顶角处安装有伺服电机，加工台底部中心处转动式连接有齿轮，伺服电机与齿轮之间连接有连杆，连杆一端通过联轴器连接在伺服电机的输出轴上，另一端连接在齿轮底部边缘上，加工台底部前后两侧及左右两侧均安装有带齿U型
杆，带齿U型杆设有轮齿的一端与齿轮相啮合，另一端滑动式连接在集料框上，加工台底部还连接有限位支座，限位支座均与带齿U型杆相对应，限位支座上还转动式连接有导向轮，导向轮均与带齿U型杆相接触。
[0009]更为优选的是，还包括有顶出机构，顶出机构包括有转动柱、顶杆架、连接杆、第三弹性件和拨动板，滑动架顶部中心处转动式连接有转动柱，集料框顶部中心处滑动式安装有顶杆架，顶杆架与限位压板相对应，转动柱于顶杆架之间连接有连接杆，连接杆一端连接在转动柱顶部，另一端连接在顶杆架上，顶杆架与限位压板之间设有第三弹性件，第三弹性件一端连接在顶杆架顶部，另一端连接在限位压板顶部，集料框前侧连接有拨动板，拨动板与转动柱相对应，第三弹性件为压缩弹簧。
[0010]更为优选的是，还包括有限位柱和卡位盘，加工台上设有限位槽，限位槽内均滑动式安装有限位柱，限位柱底部均滑动式安装有卡位盘。
[0011]更为优选的是，还包括有压紧机构，压紧机构包括有滑动块、顶块和第四弹性件，限位柱上滑动式安装有滑动块，滑动块上转动式连接有顶块，顶块与滑动块之间的转动处设有第四弹性件，第四弹性件为扭力弹簧。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术通过安装的升降机构和放料机构，集料框左右滑动时会带动滑动架上升，当集料框和加工台处于同一高度时，将承载板上的最上方的硅钢片顶出至加工台上，当顶出一片硅钢片后，需要继续左右滑动使滑动架上升一个高度，由于滑动架是螺纹连接在丝杆上的，每次上升时的高度刚好为一个硅钢片的厚度，重复上述操作直至四侧的硅钢片都叠装好为止，达到了能够在堆叠一层后精准升高继续堆叠且使得硅钢片精准对齐的效果。
[0013]2、本专利技术通过设置的顶出机构，当集料框升高至与加工台处于同一高度时，集料框继续左右滑动时会使得拨动板挤压转动柱，由于转动柱与顶杆架之间连接有连接杆，转动柱受到挤压转动时，会带动连接杆转动，从而使顶杆架在集料框顶部前后滑动，顶杆架滑动时会将承载板上的硅钢片顶出至加工台上，随后会在第三弹性件的作用下复位，达到了无需人工手动将硅钢片顶出至加工台的效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的底盘、加工台和固定螺杆等部件的立体结构示意图。
[0016]图3为本专利技术的升降机构的部分立体结构示意图。
[0017]图4为本专利技术的放料机构的第一种部分立体结构示意图。
[0018]图5为本专利技术的放料机构的第二种部分立体结构示意图。
[0019]图6为本专利技术的动力机构的立体结构示意图。
[0020]图7为本专利技术的动力机构的第一种部分立体结构示意图。
[0021]图8为本专利技术的动力机构的第二种部分立体结构示意图。
[0022]图9为本专利技术的顶出机构的部分立体结构示意图。
[0023]图10为本专利技术的限位柱和卡位盘等部件的立体结构示意图。
[0024]图11为本专利技术的压紧机构的部分立体结构示意图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、加工台，3、固定块，4、固定螺杆，5、升降机构，501、丝杆，502、顶板，503、滑动架，504、棘轮，505、皮带模组，6、放料机构，601、集料框，602、限位压板，603、承载板，604、第一弹性件，605、固定座，606、棘爪，607、第二弹性件，7、动力机构，701、伺服电机，702、齿轮，703、连杆，704、带齿U型杆，705、限位支座，706、导向轮，8、顶出机构，801、转动柱，802、顶杆架，803、连接杆，804、第三弹性件，805、拨动板，9、限位柱，10、卡位盘，11、限位槽，12、压紧机构，121、滑动块，122、顶块，123、第四弹性件。
实施方式
[0026]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0027]一种变压器铁芯叠装装置，如图1
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图5所示，包括有底座1、加工台2、固定块3、固定螺杆4、升降机构5和放料机构6，底座1中心处安装有加工台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯叠装装置，包括有底座（1）、加工台（2）、固定块（3）和固定螺杆（4），底座（1）中心处安装有加工台（2），底座（1）内沿上前后对称间隔滑动式连接有固定块（3），固定块（3）之间螺纹式连接有固定螺杆（4），加工台（2）底部通过固定块（3）和固定螺杆（4）连接在底座（1）内沿上，其特征是：还包括有升降机构（5）和放料机构（6），底座（1）上设有用于升降的升降机构（5），加工台（2）上设有用于放料的放料机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯叠装装置，其特征是：升降机构（5）包括有丝杆（501）、顶板（502）、滑动架（503）、棘轮（504）和皮带模组（505），底座（1）上连接有丝杆（501），丝杆（501）顶端共同连接有顶板（502），相邻的丝杆（501）之间滑动式连接有滑动架（503），丝杆（501）上螺纹连接有棘轮（504），棘轮（504）与滑动架（503）转动连接，棘轮（504）之间绕有皮带模组（505）。3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯叠装装置，其特征是：放料机构（6）包括有集料框（601）、限位压板（602）、承载板（603）、第一弹性件（604）、固定座（605）、棘爪（606）和第二弹性件（607），滑动架（503）上滑动式安装有集料框（601），集料框（601）上连接有限位压板（602），集料框（601）内安装有承载板（603），承载板（603）底端与集料框（601）内底部之间设有第一弹性件（604），集料框（601）前侧连接有固定座（605），固定座（605）外侧转动式连接有棘爪（606），固定座（605）与棘爪（606）之间设有第二弹性件（607）。4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯叠装装置，其特征是：还包括有动...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪粉英，
申请(专利权)人：汪粉英，
类型：发明
国别省市：
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