一种非晶电机铁心的冲压成型方法技术

本申请提供了一种非晶电机铁心的冲压成型方法，包括以下操作步骤：S1.非晶合金带材的准备；S2.非晶合金带材放料；S3.非晶合金带材的纠偏；S4.非晶合金带材的合并；S5.非晶合金带材的冲压；S6.非晶合金带材的收卷。本发明专利技术通过实验得知，当使用两层或以上的非晶合金带材进行合并，增加冲压母材的整体厚度，会大大降低冲压难度；而每层非晶带材的表面都因为涂覆并固化了一层较为柔软的绝缘层，在非晶合金带材厚度变厚及带材间的柔软层两个因素相结合，可以大大降低非晶合金带材冲压的难度；并且使用多层涂覆绝缘漆的非晶带材进行冲压，因为冲压母材的厚度变厚，非晶带材此时可以承受更大的张紧力，使得后期合金非金属带在卷绕时也不会发生断裂。会发生断裂。会发生断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶电机铁心的冲压成型方法


[0001]本专利技术涉及变压器
，具体而言，涉及一种非晶电机铁心的冲压成型方法。

技术介绍

[0002]电机在当今世界中的应用非常广泛，甚至可以说有运动的地方就可能有电机的存在。非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。这种非晶合金具有许多独特的性能，由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。铁基非晶合金是由80％Fe及20％Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度(1.56T)，磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点。铁基非晶软磁合金带材是目前全球生产和应用规模最大的非晶合金材料，广泛应用于变压器，互感器和电机等行业。
[0003]电机一般分为径向电机和轴向电机，传统硅钢电机定子、转子叠片通常采用冲床进行冲压成型，而硅钢轴向电机的制作则是电机铁心在卷绕，铁心每转一定的角度就冲出相应的齿型。随着冲压技术的逐渐成熟，传统硅钢片定子、转子的加工费用也越来越低。非晶合金材料虽然具有优异的电磁特性，但是其薄、脆、硬的物理特性导致非晶合金材料冲压加工困难，冲模磨损快，工艺成本增加。同时，非晶合金材料对应力非常敏感，因此优异性能的非晶合金铁心对其加工工艺提出了非常严格的要求。在非晶合金电机的研发过程中必须重视非晶合金铁心的加工工艺，力争在成本允许的情况下降低非晶合金电机铁心损耗，充分发挥非晶合金电机的性能优势。现阶段对非晶铁心的加工主要以线切割为主，线切割的生产效率较低，不适合非晶合金电机的量产。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种非晶电机铁心的冲压成型方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：针对目前存在的现阶段对非晶铁心的加工主要以线切割为主，线切割的生产效率较低，不适合非晶合金电机的量产。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0007]非晶电机铁心的冲压成型方法，包括以下操作步骤：
[0008]S1.非晶合金带材的准备，选取两组单层已涂覆绝缘漆的非晶合金带材，每层非晶带材的表面因为涂覆并固化了一层较为柔软的绝缘层，在非晶合金带材厚度变厚及带材间的柔软层两个因素相结合，可以大大降低非晶合金带材冲压的难度；并且使用多层涂覆绝缘漆的非晶带材进行冲压，因为冲压母材的厚度变厚，非晶带材此时可以承受更大的张紧力，使得后期合金非金属带在卷绕时也不会发生断裂；
[0009]S2.非晶合金带材放料，将步骤S1中合金带材料盘放置在放料架上进行放料，并在放料时进行张力调整，从而避免合金带材发生褶皱；
[0010]S3.非晶合金带材的纠偏，对步骤S2中两条同步输送的非晶合金带材进行纠偏，使两条所述非晶合金带材重合至同一轨道，保证两条非晶合金带材合并一方面提高冲压的质
量；
[0011]S4.非晶合金带材的合并，将合并后的非晶合金带材组输送至两个挤压辊内，通过两个挤压辊的交替挤压使两条非晶合金带材进行合并，得到一条非晶合金带，当使用两层或以上的非晶合金带材进行合并，增加冲压母材的整体厚度，会大大降低冲压难度；
[0012]S5.非晶合金带材的冲压，通过分度盘旋转带动非晶带材进行移动，当带材移动到准确位置后，冲压设备对非晶合金带材进行冲压，获得特定形状的非晶轴向电机定子齿形，将传统的切割改成冲压，在一定程度上提高了生产效率，方便量产；
[0013]S6.非晶合金带材的收卷，将冲压后的非晶合金带通过分度盘的旋转进行有序收卷，从而方便对冲压后的废料进行收集。
[0014]作为本申请优选的技术方案，在所述步骤S1中，选取至少两组单层非晶合金条带的步骤具体为：选取非晶合金带材的单条厚度为0.020mm—0.030mm，所述非晶合金带材的条数为2条—10，增厚的非晶合金带一方面会增加冲压难度，另一方面在卷绕时能够降低断裂风险。
[0015]作为本申请优选的技术方案，在所述步骤S1中，所述绝缘漆为环氧树脂、醇酸树脂、聚酰亚胺树脂中的一种，绝缘漆固化后能够形成较为柔软的绝缘层。
[0016]作为本申请优选的技术方案，在所述步骤S1中，在所述步骤S1中，所述绝缘漆的涂覆厚度为0.5μm—2.5μm，此范围的厚度在保证绝缘效果的同时不会给金属带材造成影响。
[0017]作为本申请优选的技术方案，在所述步骤S3中对步骤S2中两条同步输送的非晶合金带材进行纠偏步骤具体为，采用一组可调节间距的牵引轮对进行纠偏，纠偏时启动电动推杆拉动或推动所述非晶合金带材，使所述非晶合金带材具有相同大小的张力，使得每条非晶合金带材具有相同的涨紧力在冲压和压合后不易断裂。
[0018]作为本申请优选的技术方案，所述步骤S4.非晶合金带材的合并还可同等替换成：S4a.非晶合金带材的合并，将两条非晶合金分成两组，每组所述非晶合金带材经过两个第一挤压辊挤压合并后再共同经过两个第二挤压辊挤压合并，两两合并后再共同合并能够二次压合使得合并的质量进一步提高。
[0019]作为本申请优选的技术方案，所述步骤S5.非晶合金带的冲压叠片还可同等替换成S5a.非晶合金带的冲压叠片，在冲压设备底部设置叠铆凸起，通过冲压将非晶合金带材冲压切断获得非晶合金带材板，使获得的所述非晶合金带材板冲压完成后具有叠铆点，由于冲压设备底部设置叠铆凸起在冲压后还会获得相匹配的叠铆点，方便后续非晶合金叠片进行自动堆叠，方便实现非晶径向电机铁心的批量生产。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0021]在本申请的方案中：
[0022]本专利技术通过实验得知，当使用两层或以上的非晶合金带材进行合并，增加冲压母材的整体厚度，会大大降低冲压难度；而每层非晶带材的表面都因为涂覆并固化了一层较为柔软的绝缘层，在非晶合金带材厚度变厚及带材间的柔软层两个因素相结合，可以大大降低非晶合金带材冲压的难度；并且使用多层涂覆绝缘漆的非晶带材进行冲压，因为冲压母材的厚度变厚，非晶带材此时可以承受更大的张紧力，使得后期合金非金属带在卷绕时也不会发生断裂；在冲压定子或转子叠片铁心的时候，落料的多层非晶合金叠片因为其冲压边缘有绝缘夹层的缓冲，其冲压出来的非晶合金叠片也还有一定的粘连；由于冲压设备
底部设置叠铆凸起在冲压后还会获得相匹配的叠铆点，方便后续非晶合金叠片进行自动堆叠，实现非晶径向电机铁心的批量生产。
附图说明
[0023]图1为本申请提供的非晶电机铁心的冲压成型方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]因此，以下对本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的部分实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非晶电机铁心的冲压成型方法，其特征在于，包括以下操作步骤：S1.非晶合金带材的准备，选取两组单层已涂覆绝缘漆的非晶合金带材；S2.非晶合金带材放料，将步骤S1中合金带材料盘放置在放料架上进行放料，并在放料时进行张力调整；S3.非晶合金带材的纠偏，对步骤S2中两条同步输送的非晶合金带材进行纠偏，使两条所述非晶合金带材重合至同一轨道；S4.非晶合金带材的合并，将合并后的非晶合金带材组输送至两个挤压辊内，通过两个挤压辊的交替挤压使两条非晶合金带材进行合并，得到一条非晶合金带；S5.非晶合金带材的冲压，通过分度盘旋转带动非晶带材进行移动，当带材移动到准确位置后，冲压设备对非晶合金带材进行冲压，获得特定形状的非晶轴向电机定子齿形；S6.非晶合金带材的收卷，将冲压后的非晶合金带通过分度盘的旋转进行有序收卷。2.根据权利要求1所述的一种非晶电机铁心的冲压成型方法，其特征在于，在所述步骤S1中，选取至少两组单层非晶合金条带的步骤具体为：选取非晶合金带材的单条厚度为0.020mm—0.030mm，所述非晶合金带材的条数为2条—10。3.根据权利要求2所述的一种非晶电机铁心的冲压成型方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈军，谢顺德，魏宇，张嘉豪，余得贵，
申请(专利权)人：飞竞电机深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：