本实用新型专利技术公开了一种高速光缆SZ绞合装置，涉及绞合装置技术领域，一种高速光缆SZ绞合装置，其特征在于，包括台板，所述台板上依次设置有若干绞合模组，所述绞合模组依次包括第一绞合模组、第二绞合模组、第三绞合模组、第四绞合模组和第五绞合模组，所述第一绞合模组前端的台板上轴承连接有绞合枪，所述绞合枪靠近所述第一绞合模组一侧设置有绞合枪分线盘，所述第五绞合模组后端的台板上固定设置有固定分线盘，所述第一绞合模组、第二绞合模组、第三绞合模组、第四绞合模组和第五绞合模组均包括若干绞合单元，本实用新型专利技术转速快，线缆不缠绕打结。打结。打结。
【技术实现步骤摘要】
一种高速光缆SZ绞合装置
[0001]本技术涉及绞合装置
，具体是一种高速光缆SZ绞合装置。
技术介绍
[0002] SZ扭绞是一种正反旋转相间的绞制方法。其优点是可以制造大长度电缆，能与护层挤出机串联生产，占地小而不需基础，以及电缆制造成本低。
[0003]中国专利公告号CN104730661A，公开了全差动式sz绞合装置涉及一种用于制造光缆的绞合装置，包括框架、控制系统、动力系统、多个硬铝合金绞体、用于控制换向的编码器，跟常规的sz绞合装置一样，由于绞合分线盘的转速有变化，处于转速较快一侧的绞合分线盘的线缆上的离心力较大，容易甩离绞合分线盘较远距离，造成线缆缠绕，为了避免这个问题，只能降低转速，因此现有技术的sz绞合装置的速度都不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种转速快，线缆不缠绕打结的高速光缆SZ绞合装置。
[0005]本技术的技术解决措施如下：
[0006]一种高速光缆SZ绞合装置，其特征在于，包括台板，所述台板上依次设置有若干绞合模组，所述绞合模组依次包括第一绞合模组、第二绞合模组、第三绞合模组、第四绞合模组和第五绞合模组，所述第一绞合模组前端的台板上轴承连接有绞合枪，所述绞合枪靠近所述第一绞合模组一侧设置有绞合枪分线盘，所述第五绞合模组后端的台板上固定设置有固定分线盘，所述第一绞合模组、第二绞合模组、第三绞合模组、第四绞合模组和第五绞合模组均包括若干绞合单元，所述绞合单元包括绞合分线盘，单个所述绞合分线盘的转速从固定分线盘到绞合枪方向逐步增加，所述绞合枪的转速大于最靠近绞合枪一侧的所述绞合分线盘的转速，相邻所述绞合分线盘的间距从固定分线盘到绞合枪方向逐步减小。
[0007]作为优选，所述绞合单元还包括绞盘支架，所述绞盘支架上轴承连接有所述绞合分线盘，所述绞合分线盘通过皮带传动连接有皮带轮，处于同一绞合模组的所述皮带轮通过传动轴传动连接，所述绞合分线盘中部开设有穿管孔，所述穿管孔内设置有中心管，所述中心管一端与所述固定分线盘中部固定连接，另一端轴承连接在所述绞合枪内。
[0008]作为优选，还包括第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，所述第一电机与所述绞合枪传动连接，所述第二电机与所述第一绞合模组的所述传动轴传动连接，所述第三电机与所述第二绞合模组的所述传动轴传动连接，所述第四电机与所述第四绞合模组的所述传动轴传动连接，所述第三绞合模组的传动轴与所述第四绞合模组的传动轴通过第一链轮组传动连接，所述第四绞合模组的传动轴与所述第五绞合模组的传动轴通过第二链轮组传动连接，依靠三个电机带动五个绞合模组，提高电机利用率。
[0009]作为优选所述绞盘支架侧面固定设置有张紧座，所述张紧座上设置有张紧轮，所述张紧轮紧压在所述皮带上，对皮带进行张紧，避免跑偏。
[0010]作为优选，所述台板下方固定设置有底架，所述底架上铰接有下开合门，方便对电机进行检修维护。
[0011]作为优选，所述台板上方设置有上框架，所述上框架上铰接有上开合门，所述上开合门上固定设置有把手，开合门能起到防尘的效果。
[0012]作为优选，所述第一绞合模组包括4个绞合单元，所述第二绞合模组包括5个绞合单元，所述第三绞合模组包括5个绞合单元，所述第四绞合模组包括5个绞合单元，所述第五绞合模组包括2个绞合单元，一共21个绞合单元，相比现有技术的17路绞合，能做到更高的速率。
[0013]作为优选，所述台板上还固定设置有轴承座，所述传动轴轴承连接在所述轴承座内，对传动轴进行支撑。
[0014]本技术的有益效果在于：通过第一绞合模组、第二绞合模组、第三绞合模组、第四绞合模组和第五绞合模组的设置，将绞合单元进行分组，减少了动力源的数量，单个所述绞合分线盘的转速从固定分线盘到绞合枪方向逐步增加，所述绞合枪的转速大于最靠近绞合枪一侧的所述绞合分线盘的转速，通过此方式，能将线缆的转速从静止到高速逐级放大，避免在中心管上缠绕，提高绞合的整体速度，相邻所述绞合分线盘的间距从固定分线盘到绞合枪方向逐步减小，转速越快的位置，绞合分线盘的间距越小，保证在靠近绞合枪处转速较大的位置的线缆的甩出距离变小，避免线缆缠绕打结，从而能保证在高速情形下运行。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的绞合模组示意图；
[0018]图4为本技术的仰视示意图；
[0019]附图中：1、绞合枪；2、绞合枪分线盘；3、第一绞合模组；4、第二绞合模组；5、底架；6、台板；7、第三绞合模组；8、第四绞合模组；9、第五绞合模组；10、固定分线盘；11、上框架；12、上开合门；13、下开合门；14、第一电机；15、第二电机；16、第三电机；17、第四电机；18、第一链轮组；19、第二链轮组；20、绞合单元；21、穿管孔；22、中心管；23、皮带；24、皮带轮；25、绞盘支架；26、张紧座；27、绞合分线盘；28、张紧轮；29、轴承座；30、传动轴。
实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，一种高速光缆SZ绞合装置，其特征在于，包括台板6，所述台板6上依次设置有若干绞合模组，所述绞合模组依次包括第一绞合模组3、第二绞合模组4、第三绞合模组7、第四绞合模组8和第五绞合模组9，所述第一绞合模组3前端的台板6上轴承连接有绞合枪1，所述绞合枪1靠近所述第一绞合模组3一侧设置有绞合枪分线盘2，所述第五绞合模组9后端的台板6上固定设置有固定分线盘10，所述第一绞合模组3、第二绞合模组4、第三绞合模组7、第四绞合模组8和第五绞合模组9均包括若干绞合单元20，所述绞合单元20包括绞合分线盘27，单个所述绞合分线盘27的转速从固定分线盘10到绞合枪1方向逐步增加，所述绞合枪1的转速大于最靠近绞合枪1一侧的所述绞合分线盘27的转速，相邻所述绞合分线盘27的间距从固定分线盘10到绞合枪1方向逐步减小。
[0021]作为优选，所述绞合单元20还包括绞盘支架25，所述绞盘支架25上轴承连接有所述绞合分线盘27，所述绞合分线盘27通过皮带23传动连接有皮带轮24，处于同一绞合模组的所述皮带轮24通过传动轴30传动连接，所述绞合分线盘27中部开设有穿管孔21，所述穿管孔21内设置有中心管22，所述中心管22一端与所述固定分线盘10中部固定连接，另一端轴承连接在所述绞合枪1内。
[0022]作为优选，还包括第一电机14、第二电机15、第三电机16和第四电机17，所述第一电机14与所述绞合枪1传动连接，所述第二电机15与所述第一绞合模组3的所述传动轴30传动连接，所述第三电机16与所述第二绞合模组4的所述传动轴30传动连接，所述第四电机17与所述第四绞合模组8的所述传动轴30传动连接，所述第三绞合模组7的传动轴30与所述第四绞合模组8的传动轴30通过第一链轮组18传动连接，所述第四绞合模组8的传动轴30与所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速光缆SZ绞合装置，其特征在于，包括台板（6），所述台板（6）上依次设置有若干绞合模组，所述绞合模组依次包括第一绞合模组（3）、第二绞合模组（4）、第三绞合模组（7）、第四绞合模组（8）和第五绞合模组（9），所述第一绞合模组（3）前端的台板（6）上轴承连接有绞合枪（1），所述绞合枪（1）靠近所述第一绞合模组（3）一侧设置有绞合枪分线盘（2），所述第五绞合模组（9）后端的台板（6）上固定设置有固定分线盘（10），所述第一绞合模组（3）、第二绞合模组（4）、第三绞合模组（7）、第四绞合模组（8）和第五绞合模组（9）均包括若干绞合单元（20），所述绞合单元（20）包括绞合分线盘（27），单个所述绞合分线盘（27）的转速从固定分线盘（10）到绞合枪（1）方向逐步增加，所述绞合枪（1）的转速大于最靠近绞合枪（1）一侧的所述绞合分线盘（27）的转速，相邻所述绞合分线盘（27）的间距从固定分线盘（10）到绞合枪（1）方向逐步减小。2.根据权利要求1所述的高速光缆SZ绞合装置，其特征在于，所述绞合单元（20）还包括绞盘支架（25），所述绞盘支架（25）上轴承连接有所述绞合分线盘（27），所述绞合分线盘（27）通过皮带（23）传动连接有皮带轮（24），处于同一绞合模组的所述皮带轮（24）通过传动轴（30）传动连接，所述绞合分线盘（27）中部开设有穿管孔（21），所述穿管孔（21）内设置有中心管（22），所述中心管（22）一端与所述固定分线盘（10）中部固定连接，另一端轴承连接在所述绞合枪（1）内。3.根据权利要求2所述的高速光缆SZ绞合装置，其特征在于，还包括第一电机（14）、第二电机（15）、第三电机（16）和第四电机（17），所述第一电...
【专利技术属性】
技术研发人员：于新强，沈洪法，张玉申，张力，
申请(专利权)人：湖州宇易电气自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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