本实用新型专利技术公开了一种自由落体式在线储线装置，涉及储线装置技术领域，包括外框架；储线组件，储线组件固定设置在外框架内，储线组件内设有腔体，储线组件底部设有出线孔；及分线组件，分线组件最少为四个，分线组件对称均匀设置在储线组件四周；分线组件包括导向杆，导向杆竖直固定在储线组件侧面；第三电机，第三电机固定设置在导向杆顶部两侧；丝杆，丝杆与第三电机输出端传动连接；及第三气缸，第三气缸底部固定连接有底座，底座螺接在丝杆外侧，底座贴合在导向杆侧面，第三气缸输出端固定连接有第一顶杆，第一顶杆顶出时位于腔体内，本申请能减少成缆缠绕，便于连续加工。便于连续加工。便于连续加工。
【技术实现步骤摘要】
一种自由落体式在线储线装置
[0001]本技术涉及储线装置
，具体是一种自由落体式在线储线装置。
技术介绍
[0002]在光纤成缆生产过程中，从前道工序到后道工序时，存在着前道工序需要停机检修，后道工序不便停机的情况，因此在相邻工序进行一定余量的成缆存储很有必要，但是目前的储线装置主要分为绕线圈或者储线桶，绕线圈由于绕线方向变化，线头需要更换位置，无法进行连续加工，目前的储线桶堆放成缆容易造成成缆缠绕崩断，并且无法做到一边储线的同时一边出线。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种减少成缆缠绕，便于连续加工的自由落体式在线储线装置。
[0004]本技术的技术解决措施如下：
[0005]一种自由落体式在线储线装置，包括外框架；储线组件，储线组件固定设置在外框架内，储线组件内设有腔体，储线组件底部设有出线孔，储线组件顶部设有进线口；及分线组件，分线组件最少为四个，分线组件对称均匀设置在储线组件四周；每一个分线组件包括导向杆，导向杆竖直固定在储线组件侧面；两个第三电机，两个第三电机分别固定设置在导向杆顶部两侧；丝杆，每一个第三电机输出端均传动连接有丝杆；及两个第三气缸，每一个第三气缸底部固定连接有底座，底座螺接在不同丝杆外侧，底座贴合在导向杆侧面，每一个第三气缸输出端固定连接有第一顶杆，第一顶杆可被第三气缸顶出和收回第一顶杆顶出时位于腔体内。
[0006]作为优选，储线组件包括内筒与外筒，内筒与外筒顶部固定连接，内筒外侧与外筒内侧形成腔体，外筒外侧底部与顶部固定设置有固定块，固定块与导向杆固定连接，外筒和内筒之间形成仅供单圈成缆放置的空腔，减少成缆缠绕。
[0007]作为优选，分线组件还包括第四气缸，第四气缸固定设置在储线组件四周底部，第四气缸输出端固定连接有第二顶杆，第二顶杆顶出时位于腔体底部，在储线在初期，腔体处于空的状态，成缆放置在顶杆上减少成缆缠绕储线组件导致的储线组件跟着转动。
[0008]作为优选，还包括盘线组件，盘线组件设置在储线组件上方，盘线组件包括转轴、导线管与第二电机，转轴顶部轴承连接在外框架顶部，第二电机与转轴通过传动带传动连接，导线管插嵌在转轴内，导线管一端伸出转轴顶部，另一端伸出转轴侧面并指向腔体，排线装置提供成缆存在腔体内盘线的动力，保持盘线速度的均匀稳定。
[0009]作为优选，还包括进线组件，进线组件设置在盘线组件上方，进线组件包括盘线轮与挤线轮，盘线轮为主动轮，挤线轮连接有第一气缸，第一气缸可驱动挤线轮左右运动，进线组件对成缆走线进行导向，便于成缆走线进入导线管。
[0010]作为优选，还包括牵引组件，牵引组件设置在外框架顶部，牵引组件包括牵引轮组
与第一电机，牵引轮组包括大轮与小轮，第一电机与大轮通过传动带传动连接，牵引组件对进入的成缆盘整拉紧纠偏。
[0011]作为优选，牵引组件还包括两个固定轮与一个张紧轮，两个固定轮分别设置在大轮上方与侧面，固定轮与张紧轮外侧套有皮带，皮带对成缆进行压紧，减少成缆跑偏，张紧轮对皮带进行张紧。
[0012]作为优选，牵引组件还包括第二气缸，第二气缸固定设置在外框架上，第二气缸输出端与张紧轮固定连接，张紧轮可在第二气缸带动下调节皮带松紧。
[0013]作为优选，储线组件下方设有出线组件，出线组件包括汇线模和出线轮，汇线模上开设有导线孔，对即将离开装置的成缆引导纠偏。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、成缆从储线组件上方进线口进入，从储线组件下方的出线口离开，可以保持上方储线的同时下方进行出线。
[0016]2、分线组件的设置，在一边储线一边输出线时，第一顶杆可以将储线的成缆暂时存储在储线组件的上部，在储线达到一定高度时将第三电机驱动第一顶杆向下移动接近下方的线堆时，顶杆回收，储线组件上部的线堆落下，这样能对存储的线堆进行分层，下方的线堆出线，储线组件上部进行储线，减少成缆的同时进出引起的缠绕，另外在第二电机带动下，丝杆转动，带动与第二底座固定连接的第三气缸上下移动，减少直接将储线组件上部的线堆松开放下造成摔断等问题的发生。
[0017]3、同一分线组件的导向杆两侧分别设有一组第三气缸、第三电机和丝杆，两侧的第三电机可分别处于不同的状态使得对应的第三气缸高度不同，即导向杆一侧的电机驱动该侧第三气缸上升到指定位置，第一顶杆顶出，在第一顶杆上的线堆达到设定高度后，第三气缸下降，第一顶杆收回同时导向杆另一侧的第三气缸上升，第一顶杆顶出，继续进行储线组件上方的储线，这样可以保持储线的连续性。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术的储线组件示意图；
[0021]图4为本技术的后视结构示意图；
[0022]图5为本技术的A部放大示意图；
[0023]图6为本技术的B部放大示意图；
[0024]图7为本技术的C部放大示意图；
[0025]图8为本技术的分线组件示意图
[0026]图9为本技术的成缆走线示意图；
[0027]附图中：1、储线组件；11、内筒；12、外筒；13、固定块；14、腔体；2、进线组件；21、盘线轮；22、挤线轮；23、第一气缸；3、牵引组件；31、牵引轮组；32、皮带；33、张紧轮；34、第一电机；35、固定轮；36、第二气缸；4、盘线组件；41、转轴；42、导线管；43、第二电机；5、分线组件；51、导向杆；521、第三气缸；522、第五气缸；531、第一底座；532、第二底座；541、第一丝杆；542、第二丝杆；551、第一顶杆；552、第三顶杆；561、第三电机；562、第四电机；57、第四气缸；
58、第二顶杆；6、出线组件；61、汇线模；62、出线轮；7、外框架；8、成缆。
具体实施方式
[0028]请参阅附图1
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8，一种自由落体式在线储线装置，包括外框架7；储线组件1，储线组件1固定设置在外框架7内，储线组件1内设有腔体14，储线组件1底部设有出线孔，储线组件1顶部设有进线口，腔体14与出线孔连通，储线组件1底部向中心延伸，使得成缆能放置在储线组件的同时借助外力能将成缆拉出；及分线组件5，分线组件5最少为四个，分线组件5对称均匀设置在储线组件1四周；每一个分线组件包括导向杆51，导向杆51竖直固定在储线组件1侧面；两个第三电机56，两个第三电机56分别固定设置在导向杆51顶部两侧；丝杆54，每一个第三电机56输出端均传动连接有丝杆54；及两个第三气缸52，每一个第三气缸52底部固定连接有底座53，底座53螺接在不同丝杆54外侧，底座53贴合在导向杆51侧面，每一个第三气缸52输出端固定连接有第一顶杆55，底座53位于储线腔上部时，第一顶杆55顶出，底座53位于储线腔中下部时，第一顶杆55收回，第一顶杆55顶出时位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自由落体式在线储线装置，其特征在于，包括外框架（7）；储线组件（1），所述储线组件（1）固定设置在所述外框架（7）内，所述储线组件（1）内设有腔体（14），所述储线组件（1）底部设有出线口，所述储线组件（1）顶部设有进线口；及分线组件（5），所述分线组件（5）最少为四个，所述分线组件（5）对称均匀设置在所述储线组件（1）四周；每一个所述分线组件包括导向杆（51），所述导向杆（51）竖直固定在所述储线组件（1）侧面；两个第三电机（56），两个所述第三电机（56）分别固定设置在所述导向杆（51）顶部两侧；丝杆（54），每一个所述第三电机（56）输出端均传动连接有所述丝杆（54）；及两个第三气缸（52），每一个所述第三气缸（52）底部固定连接有底座（53），所述底座（53）螺接在不同所述丝杆（54）外侧，所述底座（53）贴合在所述导向杆（51）侧面，每一个所述第三气缸（52）输出端固定连接有第一顶杆（55），所述第一顶杆（55）可被第三气缸（52）顶出和收回，所述第一顶杆（55）顶出时位于所述腔体（14）内。2.根据权利要求1所述的自由落体式在线储线装置，其特征在于，所述储线组件（1）包括内筒（11）与外筒（12），所述内筒（11）与所述外筒（12）顶部固定连接，所述内筒（11）外侧与所述外筒（12）内侧形成所述腔体（14），所述外筒（12）外侧底部与顶部固定设置有固定块（13），所述固定块（13）与所述导向杆（51）固定连接。3.根据权利要求1所述的自由落体式在线储线装置，其特征在于，所述分线组件（5）还包括第四气缸（57），所述第四气缸（57）固定设置在所述储线组件（1）四周底部，所述第四气缸（57）输出端固定连接有第二顶杆（58），所述第二顶杆（58）顶出时位于所述腔体（14）底部。4.根据权利要求1所述的自由落体式在线储线装置，其特征在于，还包括盘线组件（4），所述盘线组件（4）设置在所述储线组件（1）上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：于新强，沈洪法，张玉申，赵廷，沈新华，丁赵伟，李飞，
申请(专利权)人：湖州宇易电气自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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