一种牵引收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种牵引收线装置，涉及收线装置技术领域，包括壳体，所述壳体上包括两个牵引收线组件，所述牵引收线组件包括收线辊、放线轮、收线电机和放线电机，所述收线电机传动连接有线盘同步轮，所述线盘同步轮中部传动连接有收线轴，所述收线轴末端设置有收线辊，所述壳体内还设置有排线器，所述排线器包括光杆，所述光杆末端固定连接有排线器同步轮，所述排线器同步轮与所述线盘同步轮传动连接，所述排线器的滑行器上固定设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆末端铰接有第二主导向轮，所述第二主导向轮设置在所述收线辊上方，所述放线电机传动连接有传动轮，本实用新型专利技术能相比现有技术提高了收线的效率，并且能保持收线辊上收线的均匀性。上收线的均匀性。上收线的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种牵引收线装置


[0001]本技术涉及收线装置
，具体是一种牵引收线装置。

技术介绍

[0002]线缆收线需要牵引收线装置，但是目前的收线装置存着收线效率低，收线辊上收线不均匀等问题，中国专利公告号CN217458245U，公开了一种牵引和收线一体机，其能将牵引线材和收卷线材集成在一起，结构紧凑，提高了收线的效率和稳定性，且在收卷线材时，收线轮往复移动，提高了收线的质量，但是其收线轮的往复结构较为复杂，并且整体移动座重量都压在往复结构上，对驱动要求比较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种收线效率高，收线辊上收线均匀能保证收线张力平衡的牵引收线装置。
[0004]本技术的技术解决措施如下：
[0005]一种牵引收线装置，包括壳体，所述壳体上包括两个牵引收线组件，所述牵引收线组件包括收线辊、放线轮、收线电机和放线电机，所述收线电机传动连接有线盘同步轮，所述线盘同步轮中部传动连接有收线轴，所述收线轴末端设置有收线辊，所述壳体内还设置有排线器，所述排线器包括光杆，所述光杆末端固定连接有排线器同步轮，所述排线器同步轮与所述线盘同步轮传动连接，所述排线器的滑行器上固定设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆末端铰接有第二主导向轮，所述第二主导向轮设置在所述收线辊上方，所述放线电机传动连接有传动轮，所述传动轮中部传动连接有放线轴，所述放线轴与所述放线电机传动连接。
[0006]作为优选，还包括限位杆，所述限位杆一端设置有套筒，另一端设置有滑动槽，所述壳体侧面固定设置有滑杆，所述套筒与所述滑杆套接，所述滑动槽与所述排线器的拉杆卡接，可以通过滑动限位杆，对排线器的限位进行调节，方便不用拆开壳体就能进行限位操作。
[0007]作为优选，所述套筒上开设有螺孔，所述螺孔内螺接有固定螺母，对调节后的限位杆进行位置固定。
[0008]作为优选，所述第二支撑杆还设置有第二副导向轮，辅助第二主导向轮进行引线方便走线。
[0009]作为优选，所述放线轮上方的壳体处固定设置有导向座，所述导向座侧面铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆末端设置有第一副导向轮，所述导向座上部铰接有第一主导向轮，对放线轮出来的线进行引线方便走线。
[0010]作为优选，所述放线轮下方和侧面的壳体上分别设置有定辊轮，两个定辊轮外侧卷绕有皮带，所述皮带与所述放线轮下部相接触，对放线轮出来的线进行限位，避免线松动，影响牵引收线的张力稳定。
[0011]作为优选，所述壳体上还开设有通孔，所述通孔内设置有动辊轮，所述动辊轮与所述皮带内侧相接触，所述动辊轮铰接有张紧轴，所述张紧轴末端传动连接有张紧气缸，所述张紧气缸固定设置在所述壳体内侧，对皮带进行张紧，保证线缆的稳定。
[0012]作为优选，所述壳体上还设置有固定板，所述固定板下端铰接有张紧辊，所述排线器同步轮与所述线盘同步轮通过传动带传动连接，所述张紧辊与所述传动带内侧相接触，对传动带进行张紧，提高排线器运行稳定性。
[0013]作为优选，所述固定板与所述壳体通过紧固螺栓固定连接，便于对固定板位置调节，从而调节张紧辊的位置。
[0014]本技术的有益效果在于：通过在壳体上设置两路牵引收线组件，提高牵引收线的效率，同时降低了占地空间，通过排线器的设计，能在设定的上下限范围内，对线进行往复牵引，使其均匀绕在收线辊上，放线轮通过放线电机驱动，通过放线电机提供稳定的张力，从而保持放线的张力稳定，综上所述，本技术能相比现有技术提高了收线的效率，并且能保持收线辊上收线的均匀性，保持收线的张力稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的侧面内部示意图；
[0016]图2为本技术的正视示意图；
[0017]图3为本技术的后视示意图；
[0018]图4为本技术的限位杆31示意图；
[0019]附图中：1、壳体；2、皮带；3、第一支撑杆；4、导向座；5、第一主导向轮；6、第一副导向轮；7、放线轮；8、动辊轮；9、通孔；10、定辊轮；11、第二副导向轮；12、第二主导向轮；13、固定螺母；14、收线辊；15、传动轮；16、放线电机；17、固定板；18、紧固螺栓；19、排线器同步轮；20、张紧辊；21、传动带；22、线盘同步轮；23、收线电机；24、滑杆；25、排线器；26、收线轴；27、螺孔；28、张紧气缸；29、张紧轴；30、第二支撑杆；31、限位杆；32、滑动槽；33、套筒；34、放线轴；35、第三支撑杆。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，一种牵引收线装置，包括壳体1，所述壳体上包括两个牵引收线组件，所述牵引收线组件包括收线辊14、放线轮7、收线电机23和放线电机16，所述收线电机23传动连接有线盘同步轮22，所述线盘同步轮22中部传动连接有收线轴26，所述收线轴26末端设置有收线辊14，所述壳体1内还设置有排线器25，排线器采用西德公司的GP20排线器，所述排线器25包括光杆，所述光杆末端固定连接有排线器同步轮19，所述排线器同步轮19与所述线盘同步轮22传动连接，所述排线器25的滑行器上固定设置有第二支撑杆30，所述第二支撑杆30末端铰接有第二主导向轮12，所述第二主导向轮12设置在所述收线辊14上方，所述放线电机16传动连接有传动轮15，所述传动轮15中部传动连接有放线轴34，所述放线轴34与所述放线电机16传动连接。
[0021]作为优选，还包括限位杆31，所述限位杆31一端设置有套筒33，另一端设置有滑动槽32，所述壳体1侧面固定设置有滑杆24，所述套筒33与所述滑杆24套接，所述滑动槽32与所述排线器25的拉杆卡接。
[0022]作为优选，所述套筒33上开设有螺孔27，所述螺孔27内螺接有固定螺母13。
[0023]作为优选，所述第二支撑杆30还设置有第二副导向轮11。
[0024]作为优选，所述放线轮7上方的壳体处固定设置有导向座4，所述导向座4侧面铰接有第一支撑杆3，所述第一支撑杆3末端设置有第一副导向轮6，所述导向座4上部铰接有第一主导向轮5。
[0025]作为优选，所述放线轮7下方和侧面的壳体上分别设置有定辊轮10，两个定辊轮10外侧卷绕有皮带2，所述皮带2与所述放线轮7下部相接触。
[0026]作为优选，所述壳体1上还开设有通孔9，所述通孔9内设置有动辊轮8，所述动辊轮8与所述皮带2内侧相接触，所述动辊轮8铰接有张紧轴29，所述张紧轴29末端传动连接有张紧气缸28，所述张紧气缸28固定设置在所述壳体1内侧。
[0027]作为优选，所述壳体1上还设置有固定板17，所述固定板17下端铰接有张紧辊20，所述排线器同步轮19与所述线盘同步轮22通过传动带21传动连接，所述张紧辊20与所述传动带21内侧相接触。
[0028]作为优选，所述固定板17与所述壳体1通过紧固螺栓18固定连接。
[0029]通过在壳体上设置两路牵引收线组件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牵引收线装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体上包括两个牵引收线组件，所述牵引收线组件包括收线辊（14）、放线轮（7）、收线电机（23）和放线电机（16），所述收线电机（23）传动连接有线盘同步轮（22），所述线盘同步轮（22）中部传动连接有收线轴（26），所述收线轴（26）末端设置有收线辊（14），所述壳体（1）内还设置有排线器（25），所述排线器（25）包括光杆，所述光杆末端固定连接有排线器同步轮（19），所述排线器同步轮（19）与所述线盘同步轮（22）传动连接，所述排线器（25）的滑行器上固定设置有第二支撑杆（30），所述第二支撑杆（30）末端铰接有第二主导向轮（12），所述第二主导向轮（12）设置在所述收线辊（14）上方，所述放线电机（16）传动连接有传动轮（15），所述传动轮（15）中部传动连接有放线轴（34），所述放线轴（34）与所述放线电机（16）传动连接。2.根据权利要求1所述的牵引收线装置，其特征在于，还包括限位杆（31），所述限位杆（31）一端设置有套筒（33），另一端设置有滑动槽（32），所述壳体（1）侧面固定设置有滑杆（24），所述套筒（33）与所述滑杆（24）套接，所述滑动槽（32）与所述排线器（25）的拉杆卡接。3.根据权利要求2所述的牵引收线装置，其特征在于，所述套筒（33）上开设有螺孔（27），所述螺孔（27）内螺接有固定螺母（13）。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：于新强，沈洪法，张玉申，张力，
申请(专利权)人：湖州宇易电气自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：