一种强磁磁辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种强磁磁辊结构，它属于强磁辊式磁选设备技术领域，包括：辊轴，辊轴上具有主轴段；若干磁极组，若干磁极组沿主轴段的轴向分布；磁极组包括磁极板，磁极板套设于主轴段上，磁极板与主轴段之间设有轴向定位组件和周向定位组件，轴向定位组件能够在轴向上定位磁极板，周向定位组件能够在周向上定位磁极板；磁极板上设有若干磁块，磁极板与磁块之间设有固定组件；本实用新型专利技术利用固定组件可以将磁块牢固的固定在磁极板上，磁块不会出现径向突出、凹陷或者脱落的情况，并且改进了磁极组的装配方式，大大降低了装配时间；同时，利用轴向定位组件和周向定位组件可以将磁极组稳固的定位在辊轴上，结构简单，装配简便。装配简便。装配简便。

【技术实现步骤摘要】
一种强磁磁辊结构


[0001]本技术涉及强磁辊式磁选设备
，具体涉及一种强磁磁辊结构。

技术介绍

[0002]强磁辊式磁选机是一种广泛应用于非金属矿如石英、长石、高岭土等的除铁提纯、赤铁矿、褐铁矿的干法或湿法磁选、赤泥的湿式磁选、锰矿的干法选矿等的选矿设备；强磁辊式磁选机能够有效的去除各种磨料产品、催化剂及其它物料中的弱磁性有害杂质。
[0003]强磁磁辊是强磁辊式磁选机的核心结构，传统的强磁磁辊主要包括辊轴、磁极板和磁块，磁极板固定在辊轴上，磁块呈弧形，磁块通过粘结胶水固定在磁极板上，该种结构的强磁磁辊的安装步骤繁琐，装配时间很长；同时，在选矿过程中，特别是在进行高温湿法选别（如赤泥分选）时，受高温的影响，粘结胶水容易老化，会出现磁块径向突出、凹陷或者脱落的情况，严重的影响了强磁磁辊的使用寿命。
[0004]因此，设计一种结构简单、装配简便、磁块固定牢固可靠的强磁磁辊结构是现阶段亟待解决的一个问题。

技术实现思路

[0005]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种强磁磁辊结构，利用固定组件可以将磁块牢固的固定在磁极板上，磁块不会出现径向突出、凹陷或者脱落的情况，并且改进了磁极组的装配方式，大大降低了装配时间；同时，利用轴向定位组件和周向定位组件可以将磁极组稳固的定位在辊轴上，结构简单，装配简便。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种强磁磁辊结构，包括：
[0008]辊轴，所述辊轴上具有主轴段；
[0009]若干磁极组，若干所述磁极组沿所述主轴段的轴向分布；所述磁极组包括磁极板，所述磁极板套设于所述主轴段上，所述磁极板与所述主轴段之间设有轴向定位组件和周向定位组件，所述轴向定位组件能够在轴向上定位所述磁极板，所述周向定位组件能够在周向上定位所述磁极板；所述磁极板上设有若干磁块，所述磁极板与所述磁块之间设有固定组件，所述固定组件将所述磁块固定在所述磁极板上。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述磁块上设有沉头孔，所述磁极板上对应所述磁块的位置处设有第一螺纹孔，所述固定组件设为第一螺钉，所述第一螺钉穿过所述沉头孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接；
[0011]和/或，所述磁块呈扇形；
[0012]和/或，位于同一所述磁极板上的若干所述磁块沿周向分布。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述轴向定位组件包括两块挡板，所述挡板固定于所述辊轴上，若干所述磁极组均位于两块所述挡板之间，所述挡板面向所述磁极组的侧面上设有垫圈。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述辊轴上对应所述挡板的位置处设有轮毂，所述轮毂固定于所述辊轴上，所述挡板与所述轮毂固定连接。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述轮毂通过第一平键固定于所述辊轴上；
[0016]和/或，所述挡板与所述轮毂之间通过第二螺钉固定连接；
[0017]和/或，所述挡板与所述垫圈之间通过第三螺钉固定连接。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述主轴段上套设有辊筒，所述周向定位组件包括设于所述辊筒的外壁上的第一定位槽；所述磁极板套设于所述辊筒上，所述磁极板对应所述第一定位槽的位置处设有定位凸起。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述辊筒的两端分别与所述挡板抵接，所述辊筒的内壁与所述轮毂的周面贴合。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述辊轴上位于所述挡板的外侧的位置处设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述辊轴螺纹连接。
[0021]作为一种优选的技术方案，所述周向定位组件包括设于所述主轴段上的第二平键；所述磁极板套设于所述主轴段上，所述磁极板对应所述第二平键的位置处设有第二定位槽。
[0022]作为一种优选的技术方案，还包括若干丝杆，所述挡板和所述磁极板上均设有若干周向分布的丝杆孔，所述丝杆通过所述丝杆孔穿过所有的所述挡板和所述磁极板，所述丝杆的两端均设有紧固螺母。
[0023]本技术的有益效果表现在：
[0024]1、本技术利用固定组件可以将磁块牢固的固定在磁极板上，磁块不会出现径向突出、凹陷或者脱落的情况，并且改进了磁极组的装配方式，大大降低了装配时间；同时，利用轴向定位组件和周向定位组件可以将磁极组稳固的定位在辊轴上，结构简单，装配简便。
[0025]2、本技术利用丝杆可以更好的定位磁极组的轴向位置和周向位置，提高了磁极组的稳固性。
附图说明
[0026]图1为本技术一种强磁磁辊结构的第一种实施例的结构示意图；
[0027]图2为图1的剖视图；
[0028]图3为图1中的磁极板的结构示意图；
[0029]图4为图1中的辊筒的侧视图；
[0030]图5为图4的剖视图；
[0031]图6为图1中的磁块的结构示意图；
[0032]图7为本技术一种强磁磁辊结构的第二种实施例的结构示意图；
[0033]图8为图7的剖视图；
[0034]图9为图7中的磁极板的结构示意图；
[0035]图中：1
‑
辊轴、11
‑
主轴段、12
‑
第一平键、13
‑
锁紧螺母、14
‑
第二平键、2
‑
磁极板、21
‑
第一螺纹孔、22
‑
定位凸起、23
‑
第二定位槽、24
‑
丝杆孔、3
‑
磁块、31
‑
沉头孔、4
‑
挡板、41
‑
垫圈、42
‑
轮毂、43
‑
第二螺钉、44
‑
第三螺钉、5
‑
辊筒、51
‑
第一定位槽、6
‑
丝杆、61
‑
紧固螺母。
具体实施方式
[0036]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0037]实施例一
[0038]请参照图1
‑
图6，为本技术提供的一种强磁磁辊结构的一种实施例，包括：
[0039]辊轴1，辊轴1上具有主轴段11，磁极组均装配于主轴段11上；
[0040]若干磁极组，若干磁极组沿主轴段11的轴向分布；磁极组包括磁极板2，磁极板2套设于主轴段11上，磁极板2与主轴段11之间设有轴向定位组件和周向定位组件，轴向定位组件能够在轴向上定位磁极板2，周向定位组件能够在周向上定位磁极板2，通过轴向定位组件和周向定位组件可以将磁极组稳固的固定在辊轴1上；磁极板2上设有若干磁块3，磁极板2与磁块3之间设有固定组件，通过固定组件可以将磁块3稳固的固定在磁极板2上；在安装时，先将磁块3通过固定组件固定在磁极板2上，在将磁极板2依次套设在主轴段11上，利用轴向定位组件和周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强磁磁辊结构，其特征在于，包括：辊轴，所述辊轴上具有主轴段；若干磁极组，若干所述磁极组沿所述主轴段的轴向分布；所述磁极组包括磁极板，所述磁极板套设于所述主轴段上，所述磁极板与所述主轴段之间设有轴向定位组件和周向定位组件，所述轴向定位组件能够在轴向上定位所述磁极板，所述周向定位组件能够在周向上定位所述磁极板；所述磁极板上设有若干磁块，所述磁极板与所述磁块之间设有固定组件，所述固定组件将所述磁块固定在所述磁极板上。2.根据权利要求1所述的一种强磁磁辊结构，其特征在于，所述磁块上设有沉头孔，所述磁极板上对应所述磁块的位置处设有第一螺纹孔，所述固定组件设为第一螺钉，所述第一螺钉穿过所述沉头孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接；和/或，所述磁块呈扇形；和/或，位于同一所述磁极板上的若干所述磁块沿周向分布。3.根据权利要求1所述的一种强磁磁辊结构，其特征在于，所述轴向定位组件包括两块挡板，所述挡板固定于所述辊轴上，若干所述磁极组均位于两块所述挡板之间，所述挡板面向所述磁极组的侧面上设有垫圈。4.根据权利要求3所述的一种强磁磁辊结构，其特征在于，所述辊轴上对应所述挡板的位置处设有轮毂，所述轮毂固定于所述辊轴上，所述挡板与所述轮毂固定连接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉永，王兆连，刘风亮，莫子雨，孙国栋，孟宪成，
申请(专利权)人：山东华特磁电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：