本实用新型专利技术公开的一种高频脉动粉矿风选机用风刀装置，它属于干法风选设备技术领域，包括壳体，上表面上设有给矿口；滚筒，采用非导磁性材料制成；设于壳体内，能够绕其轴线转动，滚筒连接有驱动组件；磁系，设于滚筒内，磁系的轴线与滚筒的轴线共线；磁系的横截面呈玦状；风腔，嵌于壳体的侧壁上；风腔连接有进风管，进风管连接有给风组件；风腔位于壳体内部的侧壁上设有出风口；出风口的宽度小于风腔的宽度；从出风口到进风管的方向为滚筒的径向；本实用新型专利技术通过风腔上的出风口，可以使高压风均匀的吹到滚筒表面，滚筒在磁系的作用下，有效的筛选出粉矿中的铁磁性金属，结构简单，成本低廉，而且易于清理堵塞，实现节能降耗稳质的目标。实现节能降耗稳质的目标。实现节能降耗稳质的目标。
【技术实现步骤摘要】
一种高频脉动粉矿风选机用风刀装置
[0001]本技术涉及干法风选设备
，具体涉及一种高频脉动粉矿风选机用风刀装置。
技术介绍
[0002]在细粉状金属矿的干选过程中，选矿厂通常会使用粉矿风选机，现有的粉矿风选机的进风装置通常为喷嘴结构，在干选的过程中，喷嘴结构的出风不均匀，经常会出现仅滚筒的局部表面有风的情况，会严重的影响选别效果，造成金属流失；同时，喷嘴结构的吹风风压难以控制，容易出现喷嘴塞堵现象，难以清理；喷嘴结构会使用大量的喷嘴，安装繁琐，结构复杂，成本较高。
[0003]因此，设计一种吹风均匀、易于清理堵塞、结构简单、成本低廉的风刀装置是现阶段高频脉动粉矿风选机生产和使用企业亟待解决的一个问题。
技术实现思路
[0004]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种高频脉动粉矿风选机用风刀装置，通过风腔上的出风口，可以使高压风均匀的吹到滚筒表面，滚筒在磁系的作用下，有效的筛选出粉矿中的铁磁性金属，结构简单，成本低廉，而且易于清理堵塞，实现节能降耗稳质的目标。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术提供的一种高频脉动粉矿风选机用风刀装置，包括：
[0007]壳体，所述壳体的上表面上设有给矿口；
[0008]滚筒，所述滚筒采用非导磁性材料制成；所述滚筒设于所述壳体内，所述滚筒能够绕其轴线转动，所述滚筒连接有驱动其转动的驱动组件；
[0009]磁系，所述磁系设于所述滚筒内，所述磁系的轴线与所述滚筒的轴线共线；所述磁系的横截面呈玦状；
[0010]风腔，所述风腔嵌于所述壳体的侧壁上；所述风腔位于所述壳体外部的侧壁上连接有进风管，所述进风管连接有给风组件；所述风腔位于所述壳体内部的侧壁上设有出风口；所述出风口的宽度小于所述风腔的宽度；从所述进风管到所述出风口的方向为所述滚筒的径向。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述壳体上位于所述风腔的上方的位置处设有除尘口，所述除尘口沿远离所述滚筒的方向倾斜向上设置。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述磁系的缺口背向所述风腔；所述壳体的底部设有精矿箱和尾矿箱，所述精矿箱位于所述磁系的缺口的正下方，所述尾矿箱位于所述磁系的下方。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述滚筒通过轴承与所述壳体的内壁转动连接；所述驱动组件设为伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述滚筒传动连接；
[0014]和/或，所述给风组件设为风机或者气泵。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述壳体内设有固定轴，所述固定轴沿所述磁系的轴线设置，所述固定轴与所述磁系之间设有若干加强筋。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述风腔水平设置；所述风腔由顶板、前板、底板、散风板和两块侧板围绕而成；所述进风管设于所述前板上；所述出风口设于所述散风板上。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述出风口呈长条状，所述出风口的长度方向与所述滚筒的轴线平行；所述出风口的宽度设为2
‑
4mm。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述出风口包括若干出风孔，若干所述出风孔的分布方向与所述滚筒的轴线平行；所述出风孔设为圆形，所述出风孔的内径设为8
‑
20mm。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述顶板靠近所述出风口的一端和所述底板靠近所述出风口的一端均沿靠近所述出风口的方向相互靠拢。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述壳体上位于所述风腔的下方的位置处设有补风通道，所述补风通道与所述给风组件连接，所述补风通道沿靠近所述滚筒的方向向上倾斜。
[0021]本技术的有益效果表现在：
[0022]本技术通过风腔上的出风口，给风组件吹入到风腔内的风经风腔进一步压缩，形成的高压风可以均匀的吹到滚筒表面，在磁系的作用下，可以将滚筒上的非铁磁性粉尘吹下，有效的筛选出粉矿中的铁磁性金属，结构简单，成本低廉，而且易于清理堵塞，实现节能降耗稳质的目标。
附图说明
[0023]图1为本技术一种高频脉动粉矿风选机用风刀装置的一种实施例的整体结构示意图；
[0024]图2为图1中风腔的俯视图；
[0025]图3为图2中出风口的结构示意图；
[0026]图4为另一种实施例的出风口的结构示意图。
[0027]图中：1
‑
壳体、11
‑
给矿口、12
‑
除尘口、13
‑
精矿箱、14
‑
尾矿箱、15
‑
固定轴、16
‑
加强筋、17
‑
补风通道、2
‑
滚筒、3
‑
磁系、4
‑
风腔、41
‑
进风管、42
‑
出风口、421
‑
出风孔、43
‑
顶板、44
‑
前板。
具体实施方式
[0028]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0029]实施例一
[0030]请参照图1
‑
图3，为本技术提供的一种高频脉动粉矿风选机用风刀装置的一种实施例，包括壳体1，壳体1的上表面上设有给矿口11，粉矿从给矿口11可以进入到壳体1内并落到滚筒2上；
[0031]滚筒2，滚筒2采用非导磁性材料制成，当靠近磁系3时，在磁系3的作用下，粉矿中的铁磁性金属贴附到滚筒2上；滚筒2设于壳体1内，滚筒2能够绕其轴线转动，滚筒2连接有驱动其转动的驱动组件；
[0032]磁系3，磁系3设于滚筒2内，磁系3的轴线与滚筒2的轴线共线；磁系3的横截面呈玦
状；滚筒2对应磁系3的部分在磁系3的作用下可以使粉矿中的铁磁性金属贴附在滚筒2上；滚筒2对应磁系3的缺口的部分脱离磁系3，此时，铁磁性金属可以与滚筒2分离；
[0033]风腔4，风腔4嵌于壳体1的侧壁上；风腔4位于壳体1外部的侧壁上连接有进风管41，进风管41连接有给风组件，给风组件可以持续的将风通过进风管41吹入到风腔4内；风腔4位于壳体1内部的侧壁上设有出风口42；出风口42的宽度小于风腔4的宽度，可以使出风口42处的风速大于进风管41处的风速，从而提高风压；从出风口42到进风管41的方向为滚筒2的径向，可以使得出风口42吹出的高压风与滚筒2表面垂直，提高对粉矿的吹散效果。
[0034]需要说明的，请参照图1，壳体1上位于风腔4的上方的位置处设有除尘口12，除尘口12沿远离滚筒2的方向倾斜向上设置，壳体1内的过多空气可以携带密度较低的粉尘从除尘口12排出；进一步的，除尘口12连接有除尘器，可以有效的消除除尘口12排出的低密度粉尘。
[0035]在本实施例中，请参照图1，磁系3的缺口背向风腔4；壳体1的底部设有精矿箱13和尾矿箱14，精矿箱13位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频脉动粉矿风选机用风刀装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的上表面上设有给矿口；滚筒，所述滚筒采用非导磁性材料制成；所述滚筒设于所述壳体内，所述滚筒能够绕其轴线转动，所述滚筒连接有驱动其转动的驱动组件；磁系，所述磁系设于所述滚筒内，所述磁系的轴线与所述滚筒的轴线共线；所述磁系的横截面呈玦状；风腔，所述风腔嵌于所述壳体的侧壁上；所述风腔位于所述壳体外部的侧壁上连接有进风管，所述进风管连接有给风组件；所述风腔位于所述壳体内部的侧壁上设有出风口；所述出风口的宽度小于所述风腔的宽度；从所述进风管到所述出风口的方向为所述滚筒的径向。2.根据权利要求1所述的一种高频脉动粉矿风选机用风刀装置，其特征在于，所述壳体上位于所述风腔的上方的位置处设有除尘口，所述除尘口沿远离所述滚筒的方向倾斜向上设置。3.根据权利要求1或2所述的一种高频脉动粉矿风选机用风刀装置，其特征在于，所述磁系的缺口背向所述风腔；所述壳体的底部设有精矿箱和尾矿箱，所述精矿箱位于所述磁系的缺口的正下方，所述尾矿箱位于所述磁系的下方。4.根据权利要求1所述的一种高频脉动粉矿风选机用风刀装置，其特征在于，所述滚筒通过轴承与所述壳体的内壁转动连接；所述驱动组件设为伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述滚筒传动连接；和/或，所述给风组件设为风机或者气泵。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛青，王前，刘风亮，贾洪利，陈方云，莫子雨，邵长彬，马晓永，
申请(专利权)人：山东华特磁电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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