一种白灰窑窑头专用超低低排放滤筒制造技术

本实用新型专利技术涉及白灰窑排放装置技术领域，公开了一种白灰窑窑头专用超低低排放滤筒，包括：排气管，所述排气管的一端连接有连接管，所述连接管的另一端连接有筒体，所述连接管靠近筒体的一端外壁固定有封板，所述筒体与连接管的空隙处设置有滤腔，所述连接管位于筒体内部的一端下表面开设有滤孔，所述滤孔的两侧开设有侧排孔。该白灰窑窑头专用超低低排放滤筒设置有连接管，其通过下端开设的滤孔和侧排孔将重量较大的杂质等通过侧挡板内侧排出，从排气孔中排出的气体中，裹挟的少量轻质杂质也会在排气孔内壁因摩擦力和重力重新落回连接管内，进而减少了排出气体中杂质的数量，实现超低排放。放。放。

【技术实现步骤摘要】
一种白灰窑窑头专用超低低排放滤筒


[0001]本技术涉及白灰窑排放装置
，具体为一种白灰窑窑头专用超低低排放滤筒。

技术介绍

[0002]石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘，粉尘中又包含SO2、F2O3、AIO3等。这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病，在白灰窑窑头排放管加装滤筒，能够较好的去除部分煅烧产生的有害烟尘，降低有害排放。
[0003]经查找，有公开号为CN214972850U的一种白灰回转窑用滤料，包括滤筒，所述滤筒一端连接有烟尘进管，用于解决焦油容易堵塞滤袋孔隙的问题，该实用采用引风扇加强风力运行，辅助排气通过滤料，排气中裹挟的杂质容易因强风挤出滤料，影响滤料的正常过滤功能，为此，我们提出一种白灰窑窑头专用超低低排放滤筒。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种白灰窑窑头专用超低低排放滤筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种白灰窑窑头专用超低低排放滤筒，包括：
[0006]排气管，所述排气管的一端连接有连接管，所述连接管的另一端连接有筒体，所述连接管靠近筒体的一端外壁固定有封板，所述筒体与连接管的空隙处设置有滤腔，所述连接管位于筒体内部的一端下表面开设有滤孔，所述滤孔的两侧开设有侧排孔；
[0007]排气孔，其开设在所述连接管位于筒体内部一端的上表面，且排气孔的上端开孔位置斜向所述排气管一端，所述筒体远离排气管一端的外表面铺设有滤网，所述筒体的下端开口处外壁固定有侧挡板。
[0008]优选的，所述排气管通过滤孔和侧排孔与滤腔之间构成连通连接，且滤孔和侧排孔沿连接管下表面呈等距均匀分布，并且滤腔与侧挡板之间构成连通连接。
[0009]优选的，所述排气管通过连接管和排气孔与滤腔之间构成连通连接，且排气孔沿连接管上表面呈等距均匀分布，并且滤腔、滤网和筒体的中轴线位置重合。
[0010]优选的，所述筒体远离排气管一端的外壁固定有连接法兰，所述连接法兰的一端外壁铺设有密封垫环。
[0011]优选的，所述连接法兰与筒体的中轴线位置重合，且密封垫环与连接法兰的一侧端外壁紧密贴合。
[0012]优选的，所述侧挡板的两侧外壁固定有卡片，所述侧挡板的下端连接有沉渣管，所述沉渣管的两侧上表面固定有吊耳，所述吊耳与卡片的连接处开设有卡孔。
[0013]优选的，所述沉渣管的结构为中空结构，且吊耳通过卡孔和卡片与侧挡板之间构
成卡合连接，并且沉渣管通过吊耳与侧挡板之间构成可拆卸结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该白灰窑窑头专用超低低排放滤筒设置有连接管，其通过下端开设的滤孔和侧排孔将重量较大的杂质等通过侧挡板内侧排出，从排气孔中排出的气体中，裹挟的少量轻质杂质也会在排气孔内壁因摩擦力和重力重新落回连接管内，进而减少了排出气体中杂质的数量，实现超低排放。
附图说明
[0016]图1为本技术组合工作状态主视结构示意图；
[0017]图2为本技术筒体部分主视结构示意图；
[0018]图3为本技术筒体部分拆解状态剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术沉渣管部分主视结构示意图。
[0020]图中：1、排气管；2、连接管；3、筒体；4、滤腔；5、滤孔；6、侧排孔；7、排气孔；8、封板；9、滤网；10、侧挡板；11、连接法兰；12、密封垫环；13、卡片；14、沉渣管；15、吊耳；16、卡孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种白灰窑窑头专用超低低排放滤筒，请参阅图1
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图2，包括：排气管1，排气管1的一端连接有连接管2，连接管2的另一端连接有筒体3，连接管2靠近筒体3的一端外壁固定有封板8，封板8用于封闭连接管2在筒体3内的一端；筒体3与连接管2的空隙处设置有滤腔4，滤腔4用于使窑头处排出的空气通过，通过滤腔4形成回形管路，便于质量较轻的空气排出，质量较重的杂质沉降；筒体3远离排气管1一端的外壁固定有连接法兰11，连接法兰11与筒体3的中轴线位置重合，连接法兰11的一端外壁铺设有密封垫环12，且密封垫环12与连接法兰11的一侧端外壁紧密贴合，设置的连接法兰11和密封垫环12用于加强该滤筒安装在排放结构上时的连接强度，且密封垫环12能够对连接法兰11间的空隙处进行密封，防止烟尘等渗出，提高气密性，降低污染物排放。
[0023]请参阅图1
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图3，一种白灰窑窑头专用超低低排放滤筒，包括：连接管2位于筒体3内部的一端下表面开设有滤孔5，滤孔5的两侧开设有侧排孔6，且滤孔5和侧排孔6沿连接管2下表面呈等距均匀分布，排气管1通过滤孔5和侧排孔6与滤腔4之间构成连通连接，连接管2位于筒体3内部一端的上表面开设有排气孔7，且排气孔7的上端开孔位置斜向排气管1一端，排气管1通过连接管2和排气孔7与滤腔4之间构成连通连接，且排气孔7沿连接管2上表面呈等距均匀分布，筒体3远离排气管1一端的外表面铺设有滤网9，且滤腔4、滤网9和筒体3的中轴线位置重合，滤网9用于在气体从滤腔4中排出时，进行二次过滤，增强过滤能力；筒体3的下端开口处外壁固定有侧挡板10，且滤腔4与侧挡板10之间构成连通连接，设置的连接管2通过下端开设的滤孔5和侧排孔6将重量较大的杂质等通过侧挡板10内侧排出，质量较轻的空气在后续气体的推动下，从连接管2上端开设的斜向排气孔7中排入滤腔4中，裹挟
的少量轻质杂质也会在排气孔7内壁因摩擦力和重力重新落回连接管2内，进而减少了排出气体中杂质的数量，实现超低排放。
[0024]请参阅图1
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图2和图4，一种白灰窑窑头专用超低低排放滤筒，包括：侧挡板10的两侧外壁固定有卡片13，侧挡板10的下端连接有沉渣管14，沉渣管14的结构为中空结构，沉渣管14的两侧上表面固定有吊耳15，且沉渣管14通过吊耳15与侧挡板10之间构成可拆卸结构，吊耳15与卡片13的连接处开设有卡孔16，且吊耳15通过卡孔16和卡片13与侧挡板10之间构成卡合连接，设置的沉渣管14用于配合侧挡板10将滤孔5和侧排孔6中排出的沉淀物等从筒体3内排出，挂设的沉渣管14能够延长沉渣通过时间，并连接其他收集装置，便于这部分沉渣在下挂的废料箱或废料袋中沉积，对这部分沉渣进行统一处理。
[0025]工作原理：对于这类的白灰窑窑头专用超低低排放滤筒，首先由工作人员将该滤筒的连接管2通过螺纹连接在排气管1上，实现稳定密封连接，再由工作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种白灰窑窑头专用超低低排放滤筒，其特征在于，包括：排气管(1)，所述排气管(1)的一端连接有连接管(2)，所述连接管(2)的另一端连接有筒体(3)，所述连接管(2)靠近筒体(3)的一端外壁固定有封板(8)，所述筒体(3)与连接管(2)的空隙处设置有滤腔(4)，所述连接管(2)位于筒体(3)内部的一端下表面开设有滤孔(5)，所述滤孔(5)的两侧开设有侧排孔(6)；排气孔(7)，其开设在所述连接管(2)位于筒体(3)内部一端的上表面，且排气孔(7)的上端开孔位置斜向所述排气管(1)一端，所述筒体(3)远离排气管(1)一端的外表面铺设有滤网(9)，所述筒体(3)的下端开口处外壁固定有侧挡板(10)。2.根据权利要求1所述的一种白灰窑窑头专用超低低排放滤筒，其特征在于：所述排气管(1)通过滤孔(5)和侧排孔(6)与滤腔(4)之间构成连通连接，且滤孔(5)和侧排孔(6)沿连接管(2)下表面呈等距均匀分布，并且滤腔(4)与侧挡板(10)之间构成连通连接。3.根据权利要求1所述的一种白灰窑窑头专用超低低排放滤筒，其特征在于：所述排气管(1)通过连接管(2)和排气孔(7)与滤腔(4)之间构成连通连接，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金月，
申请(专利权)人：辽宁欧瑞康环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：