一种烧结机尾专用超低低排放滤筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结机尾专用超低低排放滤筒，包括滤筒体，所述滤筒体的内部分别设置有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板的一侧设置有孔板，所述孔板的两侧表面均固定有吸水海绵垫，所述孔板的表面中心处贯穿有内柱，所述内柱的两端均固定有安装架，所述安装架的一端内侧通过转动连接有挤水辊；本实用新型专利技术通过设计的孔板、吸水海绵垫、内柱和安装架，本实用新型专利技术实现通过吸水海绵垫进行尾气的水汽分离处理，然后通过挤水辊滚动将吸水海绵垫内的液体挤出，保证其能够长时间对尾气水汽分离，采用结构对尾气的水汽进行分离和脱水，提高除水的持久性以及不会产生化学产品对筒体造成腐蚀。筒体造成腐蚀。筒体造成腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机尾专用超低低排放滤筒


[0001]本技术属于烧结机尾滤筒
，具体涉及一种烧结机尾专用超低低排放滤筒。

技术介绍

[0002]烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质，为防止其产生的尾气中存在有毒气体而排出造成外界污染，进而将其尾气排入到烧结机尾专用超低低排放滤筒内，通过内部的滤板实现对尾气进行多级过滤处理，将其有毒物质去除。
[0003]申请号为CN202122538623.2的一种钢铁行业烧结机SDA工况超净排放用滤料，通过第一滤层的活性炭材质，利用活性炭表面的微孔滤除烟气尾气中的剩余的颗粒杂质，滤出杂质的烟气进入第一空腔，由第一空腔再进入除硫层，除硫层为氧化钙遇烟气中的水分发生潮解，与二氧化硫反应生成硫酸钙微尘，经过过滤网滤除进而第二空腔，再由第二空腔进入第二滤层和氯化钙接触后发生潮解反应，产生液态的氯化钙，储存进集水筒中，达到超净排放的目的，且烟气中的水汽得到去除，防止腐蚀烟道内壁，但是存在以下缺陷：
[0004](1)通过第二滤层和氯化钙接触后发生潮解反应，产生液态的氯化钙，储存进集水筒中，达到超净排放的目的，且烟气中的水汽得到去除，防止腐蚀烟道内壁，但是在实际使用中，用于发生潮解反应的氯化钙反应次数有限，无法保证其持久对水汽进行去除，同时采用化学特性进行去除，其反应的化学产物置于滤筒内部，容易对滤筒造成腐蚀损坏的问题，为此我们提出一种烧结机尾专用超低低排放滤筒。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种烧结机尾专用超低低排放滤筒，以解决上述
技术介绍
中提出的滤筒在对尾气中的水汽进行去除时，用于去除反应的氯化钙反应次数有限，从而导致其除水效果受到限制，不长久，同时其产生的化学产物也容易对滤筒造成腐蚀损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结机尾专用超低低排放滤筒，包括滤筒体，所述滤筒体的内部分别设置有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板的一侧设置有孔板，所述孔板的两侧表面均固定有吸水海绵垫，所述孔板的表面中心处贯穿有内柱，所述内柱的两端均固定有安装架，所述安装架的一端内侧通过转动连接有挤水辊，且挤水辊的表面和吸水海绵垫相互贴合。
[0007]优选的，所述内柱的一端表面连接有连接轴，所述连接轴的端部连接有扇叶。
[0008]优选的，所述扇叶为四个，且四个扇叶关于连接轴的中心轴线呈圆形阵列。
[0009]优选的，所述滤筒体的底部镶嵌有集水盒，且滤筒体的底部表面开设有排水孔。
[0010]优选的，所述内柱的纵截面为工字型结构，所述安装架的纵截面为U型结构。
[0011]优选的，所述孔板的外径与滤筒体的内径相等，且孔板与滤筒体通过焊接连接。
[0012]优选的，所述滤筒体的一端连接有进气口，所述滤筒体的另一端连接有出气口，且进气口和出气口的端部均连接有连接法兰。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过设计的孔板、吸水海绵垫、内柱和安装架，将安装架通过内柱转动安装到孔板上，其安装架上的挤水辊置于吸水海绵垫的表面上，在尾气进入到滤筒体内时，对安装架的斜面产生吹力，从而驱动安装架以内柱为轴心进行旋转，驱动挤水辊在吸水海绵垫上进行滚动，从而本技术实现通过吸水海绵垫进行尾气的水汽分离处理，然后通过挤水辊滚动将吸水海绵垫内的液体挤出，保证其能够长时间对尾气水汽分离，采用结构对尾气的水汽进行分离和脱水，提高除水的持久性以及不会产生化学产品对筒体造成腐蚀，通过设计的扇叶和连接轴，将扇叶通过连接轴连接到内柱上，其尾气通过进气口进入到滤筒体内时，对扇叶产生吹力，在扇叶的斜面上产生作用力，推动扇叶带动内柱进行转动，进一步增加内柱旋转作用力，使其挤水辊在吸水海绵垫上滚动更加轻松自如，通过设计的排水孔和集水盒，通过挤压下来的水经过排水孔流入到集水盒内实现集中收集，避免液体留在滤筒体内而对筒体造成腐蚀。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧面剖视图；
[0017]图3为本技术孔板、吸水海绵垫、挤水辊以及扇叶的组装主视图；
[0018]图4为本技术图2中的A处放大图；
[0019]图5为本技术内柱、连接轴和安装架的组装立体图；
[0020]图中：1、滤筒体；2、进气口；3、集水盒；4、排水孔；5、吸水海绵垫；6、孔板；7、第一过滤板；8、第二过滤板；9、扇叶；10、安装架；11、连接轴；12、内柱；13、挤水辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种烧结机尾专用超低低排放滤筒，包括滤筒体1，滤筒体1的内部分别设置有第一过滤板7和第二过滤板8，第一过滤板7的一侧设置有孔板6，孔板6的两侧表面均固定有吸水海绵垫5，孔板6的表面中心处贯穿有内柱12，内柱12的两端均固定有安装架10，安装架10的一端内侧通过转动连接有挤水辊13，通过设计的孔板6、吸水海绵垫5、内柱12和安装架10，将安装架10通过内柱12转动安装到孔板6上，其安装架10上的挤水辊13置于吸水海绵垫5的表面上，在尾气进入到滤筒体1内时，对安装架10的斜面产生吹力，从而驱动安装架10以内柱12为轴心进行旋转，驱动挤水辊13在吸水海绵垫5上进行滚动，从而本技术实现通过吸水海绵垫5进行尾气的水汽分离处
理，然后通过挤水辊13滚动将吸水海绵垫5内的液体挤出，保证其能够长时间对尾气水汽分离，采用结构对尾气的水汽进行分离和脱水，提高除水的持久性以及不会产生化学产品对筒体造成腐蚀，且挤水辊13的表面和吸水海绵垫5相互贴合，内柱12的一端表面连接有连接轴11，连接轴11的端部连接有扇叶9，通过设计的扇叶9和连接轴11，将扇叶9通过连接轴11连接到内柱12上，其尾气通过进气口2进入到滤筒体1内时，对扇叶9产生吹力，在扇叶9的斜面上产生作用力，推动扇叶9带动内柱12进行转动，进一步增加内柱12旋转作用力，使其挤水辊13在吸水海绵垫5上滚动更加轻松自如，扇叶9为四个，且四个扇叶9关于连接轴11的中心轴线呈圆形阵列。
[0024]本实施例中，优选的，滤筒体1的底部镶嵌有集水盒3，且滤筒体1的底部表面开设有排水孔4，通过设计的排水孔4和集水盒3，通过挤压下来的水经过排水孔4流入到集水盒3内实现集中收集，避免液体留在滤筒体1内而对筒体造成腐蚀，内柱12的纵截面为工字型结构，安装架10的纵截面为U型结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机尾专用超低低排放滤筒，包括滤筒体(1)，所述滤筒体(1)的内部分别设置有第一过滤板(7)和第二过滤板(8)，其特征在于：所述第一过滤板(7)的一侧设置有孔板(6)，所述孔板(6)的两侧表面均固定有吸水海绵垫(5)，所述孔板(6)的表面中心处贯穿有内柱(12)，所述内柱(12)的两端均固定有安装架(10)，所述安装架(10)的一端内侧通过转动连接有挤水辊(13)，且挤水辊(13)的表面和吸水海绵垫(5)相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种烧结机尾专用超低低排放滤筒，其特征在于：所述内柱(12)的一端表面连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)的端部连接有扇叶(9)。3.根据权利要求2所述的一种烧结机尾专用超低低排放滤筒，其特征在于：所述扇叶(9)为四个，且四个扇叶(9)关于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金月，崔海红，
申请(专利权)人：辽宁欧瑞康环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：