一种烧结专用超低排放滤筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结专用超低排放滤筒，包括滤筒外壳，所述滤筒外壳的内部安装有过滤筒，所述过滤筒上方的两侧均安装有定位板，所述过滤筒的上方安装有连接端头，且连接端头上方的外侧安装有密封胶圈，所述连接端头与过滤筒的连接处安装有固定螺栓；过滤网面，其安装在所述过滤筒的外壁，所述连接端头的下方安装有过滤漏斗；所述通道口的上下两侧均设置有魔术贴条，所述滤筒外壳的外部安装有吸尘棉片，且吸尘棉片的内壁安装有防渗胶条。该烧结专用超低排放滤筒，与现有的装置相比，连接端头与过滤筒之间能相互拆卸，同时过滤筒与滤筒外壳也能相互拆卸，从而能在需要时，对各个结构进行单独的拆卸更换，方便清理更换。方便清理更换。方便清理更换。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结专用超低排放滤筒


[0001]本技术涉及烧结滤筒
，具体为一种烧结专用超低排放滤筒。

技术介绍

[0002]烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，在高温下(不高于熔点)，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结，滤筒是一种用来进行过滤的筒状元件，它利用滤材表面形成的微小透气组织阻挡掉气体中的粒状物质，在烧结过程中需要配套使用烧结专用滤筒，进行气体的过滤。
[0003]授权公开号为CN217367619U的中国专利公开了一种除尘效果好的耐高温烧结滤筒，解决了目前烧结滤筒清洁方式繁琐的技术问题，包括上端盖、下端盖和烧结滤料，所述上端盖和下端盖分别设置在所述烧结滤料的两端；所述烧结滤料一端的上端盖或下端盖其中一个的表面配合安装有密封盖，所述密封盖可拆卸密封安装在所述上端盖上，所述烧结滤料的周侧可拆卸安装有粉尘吸收层，所述粉尘吸收层的网口尺寸小于所述烧结滤料的网口尺寸。根据以上技术方案，本技术利用密封端对烧结滤筒一端密封，另一端通入除尘空气，以达到快速除尘清洁的目的。
[0004]上述中的烧结滤筒在使用过程中仅能对粉尘吸收层进行拆卸更换，滤筒的内部过滤组件为整体式结构，更换时，需要整个更换，无法进行拆卸清理，从而造成了使用成本的提高，为此，我们提出一种烧结专用超低排放滤筒。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种烧结专用超低排放滤筒，以解决上述
技术介绍
中提出由于烧结滤筒在使用过程中仅能对粉尘吸收层进行拆卸更换，滤筒的内部过滤组件为整体式结构，更换时，需要整个更换，无法进行拆卸清理，从而造成了使用成本的提高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结专用超低排放滤筒，包括：
[0007]滤筒外壳，所述滤筒外壳的内部安装有过滤筒，所述过滤筒上方的两侧均安装有定位板，所述过滤筒的上方安装有连接端头，且连接端头上方的外侧安装有密封胶圈，所述连接端头与过滤筒的连接处安装有固定螺栓；
[0008]过滤网面，其安装在所述过滤筒的外壁，所述连接端头的下方安装有过滤漏斗；
[0009]通道口，其开设在所述滤筒外壳的外壁，所述通道口的上下两侧均设置有魔术贴条，所述滤筒外壳的外部安装有吸尘棉片，且吸尘棉片的内壁安装有防渗胶条。
[0010]优选的，所述定位板关于过滤筒的竖直中心线呈对称分布，且定位板通过螺栓与滤筒外壳相连接。
[0011]优选的，所述过滤漏斗为漏斗状结构，且过滤漏斗与过滤网面均为镂空网状结构。
[0012]优选的，所述过滤漏斗与连接端头固定连接，且连接端头通过固定螺栓与过滤筒相连接。
[0013]优选的，所述连接端头与过滤筒可拆卸连接，且过滤筒与滤筒外壳可拆卸连接。
[0014]优选的，所述吸尘棉片通过魔术贴条与滤筒外壳粘合连接，且吸尘棉片与通道口之间构成包围结构。
[0015]优选的，所述防渗胶条与吸尘棉片的一端面相贴合，且吸尘棉片通过防渗胶条与滤筒外壳之间构成密封结构。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种烧结专用超低排放滤筒，具备以下有益效果：
[0017]本技术通过漏斗状结构的过滤漏斗能够对通过的尾气进行第一重的过滤，通过外部的过滤网面能够对通过的尾气进行第二重的过滤，从而能将气体中的杂质拦截的更加彻底，达到更低的排放效果，连接端头与过滤筒之间能相互拆卸，同时过滤筒与滤筒外壳也能相互拆卸，从而能在需要时，对各个结构进行单独的拆卸更换，方便清理更换，避免了烧结滤筒在使用过程中仅能对粉尘吸收层进行拆卸更换，滤筒的内部过滤组件为整体式结构，更换时，需要整个更换，无法进行拆卸清理，从而造成了使用成本的提高的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术过滤筒的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术过滤筒的结构示意图；
[0021]图4为本技术滤筒外壳的外部结构示意图；
[0022]图5为本技术吸尘棉片的结构示意图。
[0023]图中：1、滤筒外壳；2、过滤筒；3、连接端头；4、密封胶圈；5、定位板；6、过滤网面；7、过滤漏斗；8、固定螺栓；9、吸尘棉片；10、通道口；11、魔术贴条；12、防渗胶条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，一种烧结专用超低排放滤筒，包括：滤筒外壳1，滤筒外壳1的内部安装有过滤筒2，过滤筒2上方的两侧均安装有定位板5，定位板5关于过滤筒2的竖直中心线呈对称分布，且定位板5通过螺栓与滤筒外壳1相连接；定位板5能够与螺栓配合，对过滤筒2与滤筒外壳1之间进行连接固定；过滤筒2的上方安装有连接端头3，且连接端头3上方的外侧安装有密封胶圈4，连接端头3与过滤筒2的连接处安装有固定螺栓8；连接端头3与过滤筒2可拆卸连接，且过滤筒2与滤筒外壳1可拆卸连接；连接端头3与过滤筒2之间能相互拆卸，同时过滤筒2与滤筒外壳1也能相互拆卸，从而能在需要时，对各个结构进行单独的拆卸更换，方便清理更换；过滤网面6，其安装在过滤筒2的外壁，连接端头3的下方安装有过滤漏斗7；过滤漏斗7为漏斗状结构，且过滤漏斗7与过滤网面6均为镂空网状结构；漏斗状结构的过滤
漏斗7能够对通过的尾气进行第一重的过滤，通过外部的过滤网面6能够对通过的尾气进行第二重的过滤，从而能将气体中的杂质拦截的更加彻底，达到更低的排放效果；过滤漏斗7与连接端头3固定连接，且连接端头3通过固定螺栓8与过滤筒2相连接；通过固定螺栓8能够对过滤漏斗7与连接端头3之间进行连接固定。
[0026]请参阅图1、4和5，一种烧结专用超低排放滤筒，包括：通道口10，其开设在滤筒外壳1的外壁，通道口10的上下两侧均设置有魔术贴条11，滤筒外壳1的外部安装有吸尘棉片9，且吸尘棉片9的内壁安装有防渗胶条12；吸尘棉片9通过魔术贴条11与滤筒外壳1粘合连接，且吸尘棉片9与通道口10之间构成包围结构；吸尘棉片9能够对从通道口10排出的粉尘进行吸附，从而能避免尾气中极小杂质的排出，通过魔术贴条11便于吸尘棉片9与滤筒外壳1之间的相互连接与拆卸；防渗胶条12与吸尘棉片9的一端面相贴合，且吸尘棉片9通过防渗胶条12与滤筒外壳1之间构成密封结构；防渗胶条12能对吸尘棉片9与滤筒外壳1的连接处进行密封，从而能达到防渗的效果。
[0027]工作原理：在使用该烧结专用超低排放滤筒时，首先通过连接端头3能够将滤筒外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结专用超低排放滤筒，其特征在于，包括：滤筒外壳(1)，所述滤筒外壳(1)的内部安装有过滤筒(2)，所述过滤筒(2)上方的两侧均安装有定位板(5)，所述过滤筒(2)的上方安装有连接端头(3)，且连接端头(3)上方的外侧安装有密封胶圈(4)，所述连接端头(3)与过滤筒(2)的连接处安装有固定螺栓(8)；过滤网面(6)，其安装在所述过滤筒(2)的外壁，所述连接端头(3)的下方安装有过滤漏斗(7)；通道口(10)，其开设在所述滤筒外壳(1)的外壁，所述通道口(10)的上下两侧均设置有魔术贴条(11)，所述滤筒外壳(1)的外部安装有吸尘棉片(9)，且吸尘棉片(9)的内壁安装有防渗胶条(12)。2.根据权利要求1所述的一种烧结专用超低排放滤筒，其特征在于，所述定位板(5)关于过滤筒(2)的竖直中心线呈对称分布，且定位板(5)通过螺栓与滤筒外壳(1)相连接。3.根据权利要求1所述的一种烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：班允帅，金英，
申请(专利权)人：辽宁欧瑞康环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：