本申请提出一种振动研磨装置，包括：磨筒，所述磨筒用于容纳被研磨物料，所述磨筒的朝向相反的两端分别设置有进料口和出料口；振动机构，所述振动机构通过连接件连接于所述磨筒，所述振动机构能够驱动所述磨筒振动；弹簧，所述振动机构通过所述弹簧连接于支撑点；以及配重部，所述配重部和所述磨筒位于所述振动机构的朝向相反的两侧。的朝向相反的两侧。的朝向相反的两侧。
【技术实现步骤摘要】
振动研磨装置
[0001]本申请属于研磨机械设备领域，特别涉及一种振动研磨装置。
技术介绍
[0002]第一代振动研磨技术(1th Generation Vibration Grinding Technology,1G)：20世纪50年代由苏联研制，具有大直径、大容量、低振幅的特征。
[0003]第二代振动研磨技术(2nd Vibration Grinding Generation Technology,2G)：20世纪60～70年代由日本研制，磨筒直径不超过500mm，总容积不超过2800L，适合于多行业多用途。
[0004]第三代振动研磨技术(3rd Generation Vibration Grinding Technology,3G)：20世纪90年代由中国自主研制，是专为中药制粉设计制造的振动研磨机，广泛适用于中药材。
[0005]专利CN203842642U公开一种双筒振动研磨机，由一个激振器连接两个磨筒，两个磨筒连通，在进料时或排料时，容易出现其中一个磨筒持续空载的情况，空载会造成不正常的过度磨损，以及非正常研磨状态的料头料尾情况出现。对设备与产品造成不利影响。
[0006]一种可能的振动研磨机在端部设置有端板，端板可以是多孔结构、筛条结构、环形条结构。但是陶瓷或硬质合金材质的端板只能烧结加工，烧结过程中容易形变，还很容易造成应力集中开裂问题。在设备运行过程中端板会受到持续冲击，易于开裂或崩瓷等现象，影响设备可靠性并可能造成物料污染。
[0007]另外，在出料端，端板的外侧面可能配有物料收集腔，腔体有排料口。物料不在该腔体内研磨，该腔体在CIP清洗过程中有死角，端板会影响水冲洗流速，难以实现有效的CIP清洗。
技术实现思路
[0008]本申请旨在提出一种振动研磨装置，使振动研磨装置可以稳定运行。
[0009]本申请的实施方式提出一种振动研磨装置，包括：
[0010]磨筒，所述磨筒用于容纳被研磨物料，所述磨筒的朝向相反的两端分别设置有进料口和出料口；
[0011]振动机构，所述振动机构通过连接件连接于所述磨筒，所述振动机构能够驱动所述磨筒振动；
[0012]弹簧，所述振动机构通过所述弹簧连接于支撑点；以及
[0013]配重部，所述配重部和所述磨筒位于所述振动机构的朝向相反的两侧。
[0014]在至少一个可能的实施方式中，所述磨筒的内部设置有棒状的研磨介质，所述磨筒的端部连接有端部接头，所述端部接头包括接头本体和凸起部，所述接头本体为轴向一端设置有开口的圆筒状，多个所述凸起部连接于所述接头本体的底部，所述凸起部能够阻挡所述研磨介质通过。
[0015]在至少一个可能的实施方式中，所述接头本体的周壁设置有通孔，所述通孔连接有管道连接部，所述管道连接部连通到所述接头本体的内腔。
[0016]在至少一个可能的实施方式中，所述振动研磨装置还包括清洗振动机构，所述清洗振动机构连接于所述配重部或所述清洗振动机构构成所述配重部的一部分，所述清洗振动机构的振幅和/或振动加速度小于所述振动机构的振幅和/或振动加速度。
[0017]在至少一个可能的实施方式中，所述振动机构和所述清洗振动机构的振动振型是圆振动或椭圆振动，所述振动机构的振幅为2至9毫米，所述振动机构的振动频率为8至50赫兹。
[0018]在至少一个可能的实施方式中，所述振动研磨装置还包括隔板，所述连接件穿过所述隔板，所述磨筒悬置于所述隔板的一侧，所述振动机构位于所述隔板的另一侧。
[0019]在至少一个可能的实施方式中，所述连接件的外周设置有软质材料制成的密封件，所述密封件套设于所述连接件，所述密封件用于密封所述隔板和所述连接件之间的缝隙。
[0020]在至少一个可能的实施方式中，所述振动研磨装置还包括气压控制装置，所述隔板的两侧分别为洁净区和机械区，所述气压控制装置设置于所述洁净区和/或所述机械区，所述气压控制装置能够使所述洁净区和所述机械区形成气压差。
[0021]在至少一个可能的实施方式中，所述振动机构包括电机和激振器，所述电机的输出轴连接于所述激振器，所述磨筒为圆筒状，所述电机的输出轴和所述磨筒的中心轴线平行，与所述振动机构的振动轨迹垂直的轴线和所述电机的输出轴平行，所述激振器连接于所述磨筒的侧壁。
[0022]在至少一个可能的实施方式中，所述磨筒能够转动地连接于所述连接件，使所述磨筒能够在研磨状态和排料状态之间转换，
[0023]在研磨状态，所述磨筒的轴线沿水平方向延伸，
[0024]在排料状态，所述磨筒的轴线沿竖直方向延伸。
[0025]在至少一个可能的实施方式中，所述进料口和所述出料口设置于所述磨筒的轴向两端，所述进料口和所述出料口连接有管道。
[0026]通过采用上述技术方案，本申请的振动研磨装置可以获得以下有益效果中的至少一个。
[0027](1)配重部使振动机构的两侧的部件质量保持平衡，运行稳定。
[0028](2)通过清洗振动机构可以使尾料形成一定的流态化状态，帮助尾料随气体排出磨筒。
[0029](3)通过隔板将磨筒和激发振动的机械部件隔开，避免机械运动部件产生的粉尘对物料和/或生产环境产生污染，以及避免有毒的物料对外部环境造成污染。
[0030](4)通过研磨介质通过剪切压缩粉碎方式向被研磨物料施加作用力，使整体尺寸相似的组织同时被粉碎或研磨，粉碎或研磨的过程中不会因为粒度分级而产生药渣，可以省略很多冗余的分级粉碎环节。
[0031](5)在原位清洗时，清洗振动机构可以激发磨筒振动，使研磨介质小幅度运动，实现良好的洗脱，以帮助尾料排出磨筒，避免残留。
[0032](6)端部接头可以在原位清洗时阻挡研磨介质，并且清洗效果较好，物料不易残
留。
附图说明
[0033]图1示出了根据本申请的第一实施方式的振动研磨装置的结构示意图。
[0034]图2示出了根据本申请的第一实施方式的振动研磨装置的端部接头的结构示意图。
[0035]图3示出了根据本申请的第二实施方式的振动研磨装置的结构示意图。
[0036]图4示出了根据本申请的第三实施方式的振动研磨装置的结构示意图。
[0037]附图标记说明
[0038]100底板200顶板
[0039]S1洁净区S2机械区
[0040]1磨筒11连接件
[0041]12端部接头121接头本体122管道连接部123凸起部
[0042]2振动机构21电机22激振器
[0043]3 弹簧
[0044]4 配重部
[0045]5 隔板
[0046]6 水槽
具体实施方式
[0047]为了更加清楚地阐述本申请的上述目的、特征和优点，在该部分结合附图详细说明本申请的具体实施方式。除了在本部分描述的各个实施方式以外，本申请还能够通过其他不同的方式来实施，在不违背本申请精本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振动研磨装置，其特征在于，包括：磨筒，所述磨筒用于容纳被研磨物料，所述磨筒的朝向相反的两端分别设置有进料口和出料口；振动机构，所述振动机构通过连接件连接于所述磨筒，所述振动机构能够驱动所述磨筒振动；弹簧，所述振动机构通过所述弹簧连接于支撑点；以及配重部，所述配重部和所述磨筒位于所述振动机构的朝向相反的两侧。2.根据权利要求1所述的振动研磨装置，其特征在于，所述磨筒的内部设置有棒状的研磨介质，所述磨筒的端部连接有端部接头，所述端部接头包括接头本体和凸起部，所述接头本体为轴向一端设置有开口的圆筒状，多个所述凸起部连接于所述接头本体的底部，所述凸起部能够阻挡所述研磨介质通过。3.根据权利要求2所述的振动研磨装置，其特征在于，所述接头本体的周壁设置有通孔，所述通孔连接有管道连接部，所述管道连接部连通到所述接头本体的内腔。4.根据权利要求1所述的振动研磨装置，其特征在于，所述振动研磨装置还包括清洗振动机构，所述清洗振动机构连接于所述配重部或所述清洗振动机构构成所述配重部的一部分，所述清洗振动机构的振幅和/或振动加速度小于所述振动机构的振幅和/或振动加速度。5.根据权利要求4所述的振动研磨装置，其特征在于，所述振动机构和所述清洗振动机构的振动振型是圆振动或椭圆振动，所述振动机构的振幅为2至9毫米，所述振动机构的振动频率为8至50赫兹。6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何天玉，韩春林，尚道忠，
申请(专利权)人：瑞康东方医学研究北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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