一种称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种称重装置，目的是解决目前对原纸筒的称重由叉车送至称重台，称重完成后，再将原纸筒卸下，导致称重效率非常低的技术问题。该称重装置包括：称重台，其中部具有若干互相平行设置的通槽；若干导辊，所有导辊一一对应的设于所有通槽内；支撑板，其顶部具有若干支撑杆，支撑杆的顶端与导辊的端部转动连接；驱动机构，设于支撑板上，驱动机构的输出端与所有导辊动力连接；升降机构，设于支撑板的底部，升降机构用于驱动支撑板在竖直方向上往返运动；其中，升降机构驱动支撑板上升后，导辊凸出称重台的顶面，升降机构驱动支撑板下降后，导辊陷入称重台的内部。该称重装置具有可以自动对原纸筒进行称重的优点。可以自动对原纸筒进行称重的优点。可以自动对原纸筒进行称重的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种称重装置


[0001]本技术涉及一种称重设备，具体地涉及一种称重装置。

技术介绍

[0002]原纸又称加工原纸，用于进一步加工制成各种纸。原纸的存放形式通常是圆筒状结构，并且是以重量作为原纸长度的标准，通过原纸的重量可以大致确定原纸的长度。
[0003]现有技术中，通常是采用叉车将原纸筒送至称重台上进行称重，称重完成后，再将原纸筒卸下，称重的效率非常低。

技术实现思路

[0004]针对目前对原纸筒的称重由叉车送至称重台，称重完成后，再将原纸筒卸下，导致称重效率非常低的技术问题，本技术提供了一种称重装置，具有可以自动对原纸筒进行称重的优点。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种称重装置，包括：
[0007]称重台，其中部具有若干互相平行设置的通槽；
[0008]若干导辊，所有所述导辊一一对应的设于所有所述通槽内；
[0009]支撑板，其顶部具有若干支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述导辊的端部转动连接；
[0010]驱动机构，设于所述支撑板上，所述驱动机构的输出端与所有所述导辊动力连接，所述驱动机构用于驱动所述导辊转动；
[0011]升降机构，设于所述支撑板的底部，所述升降机构用于驱动所述支撑板在竖直方向上往返运动；
[0012]其中，所述升降机构驱动所述支撑板上升后，所述导辊凸出所述称重台的顶面，所述升降机构驱动所述支撑板下降后，所述导辊陷入所述称重台的内部。
[0013]可选地，所述导辊的两端分别与一个所述支撑杆的顶端转动连接，每根所述导辊的下方还设有一根驱动轴，所述驱动轴的两端穿入所述支撑杆内部，所述驱动轴的端部与所述导辊的端部通过一对直齿轮动力连接。
[0014]可选地，相邻两根所述驱动轴之间通过带轮与皮带动力连接。
[0015]可选地，所述驱动机构包括：
[0016]电机，其设于所述支撑板的一端，所述电机的输出轴上设有一个所述带轮，所述电机输出轴上的带轮与所述驱动轴上的带轮通过所述皮带动力连接。
[0017]可选地，所述升降机构包括：
[0018]液压缸，其活塞杆与所述支撑板的底部动力连接，所述液压缸的活塞杆用于驱动所述支撑板在竖直方向上往返运动；
[0019]所述支撑板的底部均匀设有四个所述液压缸。
[0020]可选地，所述升降机构还包括：
[0021]滑块，具有两个，分别固定设于所述支撑板底面的两端，所述滑块的一端具有一个斜面，两个所述滑块具有斜面的一端相对设置；
[0022]驱动块，其为直角三角形或直角梯形，所述驱动块的斜面为驱动面，且所述驱动面处于所述驱动块的顶面，所述驱动面与所述滑块上的斜面滑动接触，具有两个所述驱动块分别与两个所述滑块配合；
[0023]其中，所述液压缸水平设置，所述液压缸的活塞杆固定设于所述驱动块上。
[0024]可选地，所述驱动块的底面滑动设于地面或机架上，所述液压缸的缸体固定设于地面或机架上。
[0025]可选地，所述支撑板底面的中部及两端分别设有一个支撑块。
[0026]可选地，所述支撑块的高度大于等于所述驱动块的高度。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0028]在称重台上设置若干的通槽，使得升降机构可以驱动导辊凸出称重台的顶面。在驱动机构的作用下，原纸筒可以通过导辊移动至称重台顶面，然后升降机构驱动导辊下降至称重台下，使原纸筒顺利的放置在称重台上，并对其进行称重操作，称重完成后，升降机构驱动导辊上升，然后驱动机构驱动导辊转动，使称重完成的原纸筒离开称重台。
[0029]通过本技术方案，实现了原纸筒在称重台上的全自动称重操作，极大的提升了对原纸筒称重的效率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术的立体结构示意图；
[0032]图2为本技术仰视的立体结构示意图；
[0033]图3为本技术的正视结构示意图；
[0034]图4为本技术内部的立体结构示意图。
具体实施方式
[0035]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0038]实施例：
[0039]参见图1
‑
图4，一种称重装置，包括称重台1、导辊2、支撑板3、支撑杆4、驱动机构和升降机构。具体的，称重台1的两端分别设有一个输送组件，通过输送组件可以将原纸筒源源不断的输送至称重台1顶面。
[0040]称重台1上具有若干个通槽5，通槽5的长度方向均与输送组件的输送方向垂直，且相邻两个通槽5之间的间距相等。
[0041]导辊2的数量与通槽5的数量相等，且每个通槽5内设置有一根导辊2，导辊2的长度方向与通槽5的长度方向一致。导辊2的直径小于通槽5的宽度，导辊2的长度小于通槽5的长度。
[0042]支撑板3位于称重台1的下方，支撑板3的顶面具有若干支撑杆4，支撑杆4与支撑板3的顶面垂直设置，所有支撑杆4均匀的分布在支撑板3顶面的两侧，支撑杆4的顶端分别与所有导辊2的端部转动连接。
[0043]驱动机构设置在支撑板3上，驱动机构具有一个输出端，驱动机构的输出端与所有导辊2的端部动力连接，驱动机构的输出端用于驱动所有导辊2转动。
[0044]升降机构固定设置在地面或机架上，升降机构的升降端用于驱动支撑板3在竖直方向上往复运动。当升降机构的升降端驱动支撑板3上升至最大高度时，导辊2凸出称重台1的顶面，当升降机构的升降端驱动支撑板3下降至最低位置时，导辊2完全陷入通槽5的内部。
[0045]初始状态下，升降机构的升降端驱动支撑板3上升至最大高度，输送组件将原纸筒输送至称重台1的上方，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重装置，其特征在于，包括：称重台，其中部具有若干互相平行设置的通槽；若干导辊，所有所述导辊一一对应的设于所有所述通槽内；支撑板，其顶部具有若干支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述导辊的端部转动连接；驱动机构，设于所述支撑板上，所述驱动机构的输出端与所有所述导辊动力连接，所述驱动机构用于驱动所述导辊转动；升降机构，设于所述支撑板的底部，所述升降机构用于驱动所述支撑板在竖直方向上往返运动；其中，所述升降机构驱动所述支撑板上升后，所述导辊凸出所述称重台的顶面，所述升降机构驱动所述支撑板下降后，所述导辊陷入所述称重台的内部。2.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述导辊的两端分别与一个所述支撑杆的顶端转动连接，每根所述导辊的下方还设有一根驱动轴，所述驱动轴的两端穿入所述支撑杆内部，所述驱动轴的端部与所述导辊的端部通过一对直齿轮动力连接。3.根据权利要求2所述的称重装置，其特征在于，相邻两根所述驱动轴之间通过带轮与皮带动力连接。4.根据权利要求3所述的称重装置，其特征在于，所述驱动机构包括：电机，其设于所述支撑板的一端，所述电机的输出轴上设有一个所述带轮，所述电机输出轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓达，
申请(专利权)人：四川恒升包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：