一种双梁单点式称重传感器及皮带秤秤架单元制造技术

本实用新型专利技术属于电子计量皮带秤技术领域，尤其为一种双梁单点式称重传感器及皮带秤秤架单元，包括称重梁，称重梁顶部设置有万向节，万向节顶端设置有传感器，传感器底部远离万向节一侧设置有安装梁，称重梁顶部设置有托辊支座，称重梁顶部设置有棒码架，棒码架一端设置有第一弯钩，第一弯钩内设置有角铁，棒码架另一端设置有第二弯钩，第二弯钩内设置有棒式砝码，称重梁一侧设置有第一基板，第一基板上设置有卡孔。本实用新型专利技术通过称重梁、万向节、传感器、安装梁、托辊支座、第一基板、卡孔、第二基板、卡柱，可以达到提高电子皮带秤秤架单元的精度；能根据需要继续增加称重单元来达到高精度的需求。度的需求。度的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种双梁单点式称重传感器及皮带秤秤架单元


[0001]本技术涉及电子计量皮带秤
，具体为一种双梁单点式称重传感器及皮带秤秤架单元。

技术介绍

[0002]电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。现有的皮带秤秤架为杠杆式，杠杆式的限位能力好，但是力值传递效果非等值受力，从而影响精度的提高；现有的皮带秤秤架不能通过需要继续增加称重单元来达到高精度的需求。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的皮带秤秤架为杠杆式，杠杆式的限位能力好，但是力值传递效果非等值受力，从而影响精度的提高；
[0005]2、现有的皮带秤秤架不能通过需要继续增加称重单元来达到高精度的需求。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双梁单点式称重传感器及皮带秤秤架单元，解决了现今存在的现有的皮带秤秤架为杠杆式，杠杆式的限位能力好，但是力值传递效果非等值受力，从而影响精度的提高；现有的皮带秤秤架不能通过需要继续增加称重单元来达到高精度的需求。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双梁单点式称重传感器及皮带秤秤架单元，包括称重梁，所述称重梁顶部设置有万向节，所述万向节顶端设置有传感器，所述传感器底部远离万向节一侧设置有安装梁，所述称重梁顶部设置有托辊支座，所述称重梁顶部设置有棒码架，所述棒码架一端设置有第一弯钩，所述第一弯钩内设置有角铁，所述棒码架另一端设置有第二弯钩，所述第二弯钩内设置有棒式砝码，所述称重梁一侧设置有第一基板，所述第一基板上设置有卡孔，所述称重梁另一侧设置有第二基板，所述第二基板上设置有卡柱。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述称重梁顶部固定连接有万向节，所述万向节设置有两组，所述万向节顶端固定连接有传感器，所述传感器设置有两组，所述传感器底部远离万向节一侧固定连接有安装梁，所述安装梁设置有两组。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述称重梁顶部固定连接有托辊支座，所述托辊支座设置有两组，两组所述托辊支座之间固定连接有托辊。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述称重梁顶部固定连接有棒码架，所述棒码架一端固定连接有第一弯钩，所述第一弯钩向外弯折，所述第一弯钩弯折半径为四十～五十五mm和弯折角度为三十～四十五度，所述第一弯钩内活动连接有角铁，所述托辊下部固定连接有角铁。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述棒码架另一端固定连接有第二弯钩，
所述第二弯钩向内弯折，所述第二弯钩弯折半径为四～七mm和弯折角度为二十五～三十五度，所述第二弯钩内活动连接有棒式砝码。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述称重梁一侧固定连接有第一基板，所述第一基板上开设有卡孔，所述卡孔设置有若干组，所述称重梁另一侧固定连接有第二基板，所述第二基板上固定连接有卡柱，所述卡柱的数量和卡孔数量相同，所述卡孔和卡柱相匹配。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述称重梁设置有两组，两组所述称重梁顶部和两侧上的结构一样。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种双梁单点式称重传感器及皮带秤秤架单元，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种双梁单点式称重传感器及皮带秤秤架单元，通过称重梁顶部固定连接有万向节，万向节顶端固定连接有传感器，传感器底部远离万向节一侧固定连接有安装梁，称重梁顶部固定连接有托辊支座，托辊支座之间固定连接有托辊，称重梁顶部和两侧上的结构一样，通过称重梁设置两组，传感器设置有四组，使力值传递效果等值受力，从而提高电子皮带秤秤架单元的精度。
[0016]2、该一种双梁单点式称重传感器及皮带秤秤架单元，通过称重梁一侧固定连接有第一基板，第一基板上开设有卡孔，称重梁另一侧固定连接有第二基板，第二基板上固定连接有卡柱，卡孔和卡柱相匹配，当需要增加称重单元组数时，第二基板中的卡柱插入另一个称重单元的第一基板中的卡孔内，将两个称重单元或多个称重单元之间进行拼接，使用方便，结构简单，从而能根据需要继续增加称重单元来达到高精度的需求。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术第一基板结构示意图；
[0019]图3为本技术棒码架结构示意图。
[0020]图中：1、称重梁；2、万向节；3、传感器；4、安装梁；5、托辊支座；6、棒码架；7、第一弯钩；8、角铁；9、第二弯钩；10、棒式砝码；11、第一基板；12、卡孔；13、第二基板；14、卡柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种双梁单点式称重传感器及皮带秤秤架单元，包括称重梁1，称重梁1顶部设置有万向节2，万向节2支撑调节传感器3，万向节2顶端设置有传感器3，传感器3将质量信号转变为可测量的电信号，传感器3底部远离万向节2一侧设置有安装梁4，称重梁1顶部设置有托辊支座5，托辊支座5将托辊安装在称重梁1顶部，称重梁1顶部设置有棒码架6，棒码架6固定棒式砝码10，棒码架6一端设置有第一弯钩7，第一弯钩7钩住角铁8，第一弯钩7内设置有角铁8，棒码架6另一端设置有第二弯钩9，第二弯钩9固定棒式
砝码10，第二弯钩9内设置有棒式砝码10，称重梁1一侧设置有第一基板11，第一基板11上设置有卡孔12，称重梁1另一侧设置有第二基板13，第二基板13上设置有卡柱14。
[0023]本实施例中，称重梁1顶部固定连接有万向节2，万向节2设置有两组，万向节2顶端固定连接有传感器3，传感器3设置有两组，传感器3底部远离万向节2一侧固定连接有安装梁4，安装梁4设置有两组，将传感器3固定安装；称重梁1顶部固定连接有托辊支座5，托辊支座5设置有两组，两组托辊支座5之间固定连接有托辊；称重梁1顶部固定连接有棒码架6，棒码架6一端固定连接有第一弯钩7，第一弯钩7向外弯折，第一弯钩7弯折半径为四十～五十五mm和弯折角度为三十～四十五度，第一弯钩7内活动连接有角铁8，托辊下部固定连接有角铁8；棒码架6另一端固定连接有第二弯钩9，第二弯钩9向内弯折，第二弯钩9弯折半径为四～七mm和弯折角度为二十五～三十五度，第二弯钩9内活动连接有棒式砝码10；称重梁1一侧固定连接有第一基板11，第一基板11上开设有卡孔12，卡孔12设置有若干组，称重梁1另一侧固定连接有第二基板13，第二基板13上固定连接有卡柱14，卡柱14的数量和卡孔12数量相同，卡孔12和卡柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双梁单点式称重传感器及皮带秤秤架单元，其特征在于：包括称重梁(1)，所述称重梁(1)顶部设置有万向节(2)，所述万向节(2)顶端设置有传感器(3)，所述传感器(3)底部远离万向节(2)一侧设置有安装梁(4)，所述称重梁(1)顶部设置有托辊支座(5)，所述称重梁(1)顶部设置有棒码架(6)，所述棒码架(6)一端设置有第一弯钩(7)，所述第一弯钩(7)内设置有角铁(8)，所述棒码架(6)另一端设置有第二弯钩(9)，所述第二弯钩(9)内设置有棒式砝码(10)，所述称重梁(1)一侧设置有第一基板(11)，所述第一基板(11)上设置有卡孔(12)，所述称重梁(1)另一侧设置有第二基板(13)，所述第二基板(13)上设置有卡柱(14)。2.根据权利要求1所述的一种双梁单点式称重传感器及皮带秤秤架单元，其特征在于：所述称重梁(1)顶部固定连接有万向节(2)，所述万向节(2)设置有两组，所述万向节(2)顶端固定连接有传感器(3)，所述传感器(3)设置有两组，所述传感器(3)底部远离万向节(2)一侧固定连接有安装梁(4)，所述安装梁(4)设置有两组。3.根据权利要求1所述的一种双梁单点式称重传感器及皮带秤秤架单元，其特征在于：所述称重梁(1)顶部固定连接有托辊支座(5)，所述托辊支座(5)设置有两组，两组所述托辊支座(5)之间固定连接有托辊。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克芝，张清源，刘洪军，
申请(专利权)人：北京恒信天正工控技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：