一种高精度皮带秤制造技术

本实用新型专利技术提出了一种高精度皮带秤，包括称重桥架，所述称重桥架安装在输送机上，所述称重桥架的顶部固定连接有托梁，所述托梁呈U形，所述托梁的内侧固定连接有杆体。本实用新型专利技术的优点在于：与现有技术的不同之处在于，通过杆体、三角架、连接板、X型架的配合设置，杆体具体安装三个托辊，为了防止托辊将杆体压变形，为了保证托辊紧密贴合输送带，设置了三角架，三角架具有稳定性，使杆体不易变形，保证托辊能够紧密贴合输送带，保证称重精度，同时，连接板和X型架的配合，有效提高称重托架的抗弯性能，使称重托架的自身结构均衡稳定，称重托架即使长时间承载，也不易变形，有效保证物料的称重精度，从而本皮带称为高精度皮带秤。从而本皮带称为高精度皮带秤。从而本皮带称为高精度皮带秤。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度皮带秤


[0001]本技术涉及皮带称
，特别是一种高精度皮带秤。

技术介绍

[0002]皮带秤是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。
[0003]现有技术CN203116824U公开了一种皮带秤，包括皮带输送机纵梁、安装于皮带输送机纵梁上的承载器，还包括检验棒，皮带输送机纵梁上设有与检验棒相适配的第一支座，承载器上也设有与检验棒相适配的第二支座，检验状态时检验棒安置于第二支座上。在皮带秤上设置检验棒，担当校验皮带秤时砝码的功能，校验皮带秤时将检验棒放置于承载器上，非校验时间检验棒放置于皮带输送机纵梁上，检验棒的重量与砝码相同，同时便于存放、不易丢失，非常有利于皮带秤的计量管理。
[0004]此现有技术中的核心结构是承载器框架和承载器称重托辊，此承载器框架没有设置抗弯结构，承载器框架长时间承载物料会产生轻微变形，会影响称重精度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种高精度皮带秤，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0007]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种高精度皮带秤，包括称重桥架，所述称重桥架安装在输送机上，所述称重桥架的顶部固定连接有托梁，所述托梁呈U形；
[0008]所述托梁的内侧固定连接有杆体，所述杆体上活动连接有三个托辊，三个所述托辊包括两个斜向的托辊和一个水平托辊；
[0009]所述杆体的弯折处固定连接有三角架，所述三角架的底端与托梁固定连接；
[0010]所述称重桥架顶面的中部安装有称重传感器；
[0011]所述称重桥架的内侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有X型架，所述X型架的中心处互相交叉。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述称重桥架的底部插接螺栓，所述螺栓上螺纹连有螺母，所述螺栓贯穿托梁和一个卡子，所述称重桥架的顶部通过卡子、螺栓和螺母与托梁固定连接。
[0013]采用上述技术方案：本装置可对输送带上的散状物料进行连续称量，本装置还包括一个测速轮，安装在输送机上，并与下方的输送带的内侧面活动连接，并跟随其一同转动，能够测量输送带的移动速度。
[0014]由上述任一方案优选的是，所述杆体的两端与托梁的内侧活动连接，所述杆体的弯折处与三角架焊接。
[0015]采用上述技术方案：本装置的称重原理是，称重桥架安装在输送机架上，当物料通过时，托辊检测到输送带上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于输送带载荷的电压信号，同时测速轮对输送带的速度进行检测，被测量的重量信号和速度信号一同送入MT3105P积算器进行微分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量进行比较，并根据偏离大小的输出相应的信号值(PID信号)。从称重原理可知，电子皮带秤所测量物料的瞬时流量的大小取決于两个参数，即瞬时流量等于称重传感器测量的承载器上物料负荷值q(kg/m)和测速传感器测量的皮带速度值v(m/s)两个参数相乘所得，即：w(t)＝qv。
[0016]由上述任一方案优选的是，所述三角架包括两个斜向支杆和一个竖直支杆，所述连接板与称重桥架的内侧焊接或通过铆钉连接。
[0017]采用上述技术方案：与现有技术的不同之处在于，通过杆体、三角架、连接板、X型架的配合设置，杆体具体安装三个托辊，为了防止托辊将杆体压变形，为了保证托辊紧密贴合输送带，设置了三角架，三角架具有稳定性，使杆体不易变形，保证托辊能够紧密贴合输送带，保证称重精度；
[0018]同时，连接板和X型架的配合，有效提高称重托架的抗弯性能，使称重托架的自身结构均衡稳定，称重托架即使长时间承载，也不易变形，有效保证物料的称重精度。
[0019]由上述任一方案优选的是，所述连接板与X型架焊接，所述X型架的交叉处位于称重桥架的中心处。
[0020]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0021]该高精度皮带秤，与现有技术的不同之处在于，通过杆体、三角架、连接板、X型架的配合设置，杆体具体安装三个托辊，为了防止托辊将杆体压变形，为了保证托辊紧密贴合输送带，设置了三角架，三角架具有稳定性，使杆体不易变形，保证托辊能够紧密贴合输送带，保证称重精度；
[0022]同时，连接板和X型架的配合，有效提高称重托架的抗弯性能，使称重托架的自身结构均衡稳定，称重托架即使长时间承载，也不易变形，有效保证物料的称重精度，从而本皮带称为高精度皮带秤。
[0023]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本技术的优点，结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0026]图2为本技术第二视角的结构示意图；
[0027]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0028]图4为本技术加装输送带后的结构示意图；
[0029]图5为本技术实施时的结构示意图。
[0030]图中：1
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称重桥架，2
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托梁，3
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杆体，4
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托辊，5
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三角架，6
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称重传感器，7
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连接板，8
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X型架，9
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螺栓，10
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螺母，11
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卡子，12
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输送带，13
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测速轮。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]如图1
‑
5所示，本高精度皮带秤，包括称重桥架1，称重桥架1安装在输送机上，称重桥架1的顶部固定连接有托梁2，托梁2呈U形；
[0034]托梁2的内侧固定连接有杆体3，杆体3上活动连接有三个托辊4，三个托辊4包括两个斜向的托辊4和一个水平托辊4；
[0035]杆体3的弯折处固定连接有三角架5，三角架5的底端与托梁2固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度皮带秤，包括称重桥架(1)，所述称重桥架(1)安装在输送机上，其特征在于，所述称重桥架(1)的顶部固定连接有托梁(2)，所述托梁(2)呈U形；所述托梁(2)的内侧固定连接有杆体(3)，所述杆体(3)上活动连接有三个托辊(4)，三个所述托辊(4)包括两个斜向的托辊(4)和一个水平托辊(4)；所述杆体(3)的弯折处固定连接有三角架(5)，所述三角架(5)的底端与托梁(2)固定连接；所述称重桥架(1)顶面的中部安装有称重传感器(6)；所述称重桥架(1)的内侧固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的一侧固定连接有X型架(8)，所述X型架(8)的中心处互相交叉。2.如权利要求1所述的一种高精度皮带秤，其特征在于：所述称重桥架(1)的底部插接螺栓(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东升，
申请(专利权)人：青岛铭远鑫达重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：