一种翻转上料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种翻转上料系统，目的是解决现有技术中堆叠的纸板在送入水印机的过程中需要消耗大量人力的技术问题。该系统包括：送料轨道，送料轨道的末端沿其运送方向设有若干起货通道；收料通道，位于送料轨道的上方；上料板，其中部转动连接于收料通道的头端，上料板的底端具有若干凸起结构的起货部，上料板上具有若干滑道；若干提升杆，与滑道一一对应，提升杆的一端滑动设于滑道内，提升杆可置于起货通道内；提升驱动组件，设于上料板的内部，提升驱动组件具有若干与提升杆一一对应连接的输出部；旋转驱动组件，设于上料板的内部，旋转驱动组件的输出部与收料通道的头端动力连接。该系统具有可自动将堆叠的纸板翻转后送入水印机的优点。入水印机的优点。入水印机的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转上料系统


[0001]本技术涉及一种纸板加工过程中的转运设备，具体地涉及一种翻转上料系统。

技术介绍

[0002]纸板生产完成后的最后一步是通过水印机在纸板上印刷图文。
[0003]其中，水印机的入料通道相对地面具有一米左右的高度，而生产线产出的纸板是堆叠于地面的。现有技术中通常是采用叉车或人工的方式将纸板送入水印机的入料通道。
[0004]其中，送入水印机入料通道的纸板需要翻转一定的角度，使得堆叠的纸板以平躺的角度进入水印机，而使用叉车送料后需要人工将纸板以平躺的角度送入水印机。因此，现有技术存在人力消耗量大的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中堆叠的纸板在送入水印机的过程中需要消耗大量人力的技术问题，本技术提供了一种翻转上料系统，具有可自动将堆叠的纸板送入水印机并使纸板翻转的优点。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种翻转上料系统，包括：
[0008]送料轨道，所述送料轨道的末端沿其运送方向设有若干起货通道；
[0009]收料通道，位于所述送料轨道的上方，且所述收料通道的头端与所述送料的尾端在水平面上的投影相邻；
[0010]上料板，其中部转动连接于所述收料通道的头端，所述上料板的底端具有若干凸起结构的起货部，所述上料板上具有若干滑道，每个所述起货部上具有一个所述滑道；
[0011]若干提升杆，与所述滑道一一对应，所述提升杆的一端滑动设于所述滑道内， 提升杆可置于所述起货通道内；
[0012]提升驱动组件，设于所述上料板的内部，所述提升驱动组件具有若干与所述提升杆一一对应连接的输出部；
[0013]旋转驱动组件，设于所述上料板的内部，所述旋转驱动组件的输出部与所述收料通道的头端动力连接。
[0014]可选地，所述送料轨道包括：
[0015]若干轨道框架，互相平行设置，相邻两个所述轨道框架之间存在间距，该间距为所述起货通道；
[0016]若干滚轴，设于所有所述轨道框架内；
[0017]其中，每个所述轨道框架内互相平行且等间隔的设置有若干所述滚轴。
[0018]可选地，所述收料通道的头端为U形结构，所述上料板的两侧与该U形结构的内侧转动连接；
[0019]所述旋转驱动组件的输出部与该U形结构的内侧动力连接。
[0020]可选地，所述滑道的截面为T形结构的槽状结构，所述提升杆的端部为T形，并与所述滑道匹配；
[0021]所述提升杆位于所述滑道底端时，所述提升杆位于所述起货通道内。
[0022]可选地，所述提升驱动组件包括：
[0023]若干螺杆，一一对应的设于所述滑道内，所述螺杆的两端分别与所述滑道的两端转动连接；
[0024]驱动轴，横置于所述上料板内部，所述驱动轴与所有所述螺杆之间通过若干锥齿轮组连接；
[0025]提升电机，其输出轴与所述驱动轴动力连接，其用于驱动所述驱动轴转动。
[0026]可选地，所述上料板内部具有两个同步运动的所述提升电机，两个所述提升电机均与所述驱动轴动力连接。
[0027]可选地，所述旋转驱动组件包括：
[0028]旋转轴，横置于所述上料板的中部，且所述旋转轴与所述上料板转动连接，所述旋转轴的两端与所述收料通道头端的两侧转动连接；
[0029]旋转电机，固定设于所述上料板内部，所述旋转电机的输出轴与所述旋转轴动力连接。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0031]首先设置的送料轨道末端具有起货通道，并将上料板的中部转动设置在收料通道的头端。工作时，上料板将提升杆置于起货通道内，然后由送料轨道将堆叠的纸板输送至提升杆的上方，然后通过提升驱动组件驱动提升杆在上料板上运动，并且由旋转驱动组件驱动上料板转动，使得堆叠的纸板上升并翻转。上料板的顶端在转动一定角度后与收料通道的头端接触，提升杆到达上料板的顶端时，堆叠的纸板倒入收料通道内，并且，此时堆叠的纸板已经发生翻转。
[0032]在本技术方案中，只需要将堆叠的纸板放置在送料轨道即可，甚至是送料轨道的头端可以设置在纸板的堆叠处，从而减少大量的人力劳动。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本技术的立体结构示意图；
[0035]图2为本技术翻转过程的立体结构示意图；
[0036]图3为所述上料板的侧面剖视结构示意图；
[0037]图4为所述上料板的正面剖视结构示意图。
具体实施方式
[0038]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的
那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0040]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0041]实施例：
[0042]参见图1
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图4，一种翻转上料系统，包括送料轨道10、收料通道20、上料板31、提升杆32、提升驱动组件33和旋转驱动组件34。具体的：
[0043]送料轨道10的末端设置有若干互相平行设置的起货通道11，起货通道11的延伸方向与送料轨道10的延伸方向一致。并且，起货通道11为直线状。
[0044]收料通道20位于水印机的入料通道处，且收料通道20位于送料轨道10的上方。收料通道20的头端和送料轨道10的末端在水平面上的投影处于相邻的位置。收料通道20的头端为U形结构21。
[0045]上料板31由6张金属板和8根金属杆构成的矩形中空结构，该矩形中空结构的厚度比较薄，整体呈现为板状的结构。
[0046]上料板31沿其长度方向上互相平行的设置有若干滑道35，滑道35嵌入上料板31的内部，滑道35的截面为T形结构的槽状结构。上料板31的底端具有若干凸起的起货部36，起货部36的数量与滑道35的数量相等，并且，每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻转上料系统，其特征在于，包括：送料轨道，所述送料轨道的末端沿其运送方向设有若干起货通道；收料通道，位于所述送料轨道的上方，且所述收料通道的头端与所述送料的尾端在水平面上的投影相邻；上料板，其中部转动连接于所述收料通道的头端，所述上料板的底端具有若干凸起结构的起货部，所述上料板上具有若干滑道，每个所述起货部上具有一个所述滑道；若干提升杆，与所述滑道一一对应，所述提升杆的一端滑动设于所述滑道内， 提升杆可置于所述起货通道内；提升驱动组件，设于所述上料板的内部，所述提升驱动组件具有若干与所述提升杆一一对应连接的输出部；旋转驱动组件，设于所述上料板的内部，所述旋转驱动组件的输出部与所述收料通道的头端动力连接。2.根据权利要求1所述的翻转上料系统，其特征在于，所述送料轨道包括：若干轨道框架，互相平行设置，相邻两个所述轨道框架之间存在间距，该间距为所述起货通道；若干滚轴，设于所有所述轨道框架内；其中，每个所述轨道框架内互相平行且等间隔的设置有若干所述滚轴。3.根据权利要求1所述的翻转上料系统，其特征在于，所述收料通道的头端为U形结构，所述上料板的两侧与该U形...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓达，
申请(专利权)人：四川恒升包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：